關(guān)于蒸壓加氣混凝土砌塊墻體開裂機理的探討
摘要:蒸壓加氣混凝土砌塊是以水泥、石灰、礦渣、砂、粉煤灰、鋁粉等為原料經(jīng)磨細、攪拌澆注、發(fā)氣膨脹、蒸壓養(yǎng)護等工序制造而成的多孔混凝土。具有質(zhì)輕、保溫、防火、可鋸、可刨加工等優(yōu)點。用于框架結(jié)構(gòu)及高層建筑填充墻、隔斷墻;節(jié)能建筑外圍護墻的復(fù)合保溫層及自保溫外墻、屋面保溫層等部位。本文通過比較蒸壓加氣混凝土砌塊與傳統(tǒng)紅磚的特性,分析新墻材開裂的機理。
關(guān)鍵詞:蒸壓加氣混凝土砌塊;開裂;機理;措施
蒸壓加氣混凝土砌塊是近年來使用較多的新型墻體材料,但使用后會遇到墻體開裂、滲水,抹灰脫落從而污染、損壞室內(nèi)裝修等問題。但并不是只有使用蒸壓加氣混凝土砌塊的框架或框剪結(jié)構(gòu)的填充墻會出現(xiàn)開裂或滲漏現(xiàn)象,使用紅磚的也會出現(xiàn),只不過使用新墻材的比使用紅磚的多一些;并不是每一堵使用新墻材的墻都會出現(xiàn)裂漏,而且出現(xiàn)的位置和方式各不相同,向西方向的外墻比其它方向的外墻出現(xiàn)問題的機率大,最頂層的外墻出現(xiàn)裂漏的情況比其它位置較為嚴(yán)重。實際上,墻體出現(xiàn)裂漏的根本原因并不是因為使用了蒸壓加氣混凝土砌塊,而是由于把新墻材錯誤地理解成是一種比紅磚輕的“輕質(zhì)磚”,按照使用紅磚的方法來管理和砌筑,而沒有按照新工藝進行施工。
一、蒸壓加氣混凝土砌塊與紅磚的差異分析
蒸壓加氣混凝土砌塊屬于硅酸鹽制品,因此,它們的物理特性和化學(xué)特性與紅磚有著本質(zhì)上的區(qū)別:
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紅磚的標(biāo)態(tài)干縮值在0.1mm/m以下,且實際干縮值一般只是比標(biāo)態(tài)干縮值稍小,但任何狀態(tài)下都非常接近。對蒸壓加氣混凝土砌塊,它們的標(biāo)態(tài)干縮值一般為紅磚的3~6倍。若要將它們的實際干縮值控制在0.1mm/m,則它們的相應(yīng)含水率分別約在3.4%和9.8~13.6%。而蒸壓加氣混凝土砌塊的平衡含水率約在3.6~3.8%,這說明,當(dāng)硅酸鹽制品的實際含水率與平衡含水率接近時,其實際干縮值與紅磚相差不大。在實際應(yīng)用中,只要經(jīng)過一定的干燥期,我們一般可以把它們的實際干縮值控制在0.1~0.3mm/m的范圍,這充分表明嚴(yán)格控制新墻材上墻含水率是非常重要的。
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紅磚的吸水性能要求小于23%,一般在20%以下。蒸壓加氣混凝土砌塊的吸水率一般在65%以下,兩者都與平衡含水率相差很大,如果在下雨天氣沒有很好的防雨措施,它們的實際含水率可接近各自的吸水率。如前所述,紅磚的實際含水率對其實際干縮值影響極小,而硅酸鹽制品的實際干縮值卻隨制品實際含水率的變化而發(fā)生很大的變化。
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蒸壓加氣混凝土砌塊的吸水速度比紅磚要慢得多,同時它們蒸發(fā)含水的速度也比紅磚要慢得多,也就是說它們在大量吸水后在很長時間內(nèi)都會具有一個很大的實際干縮值。有關(guān)試驗數(shù)據(jù)表明,在溫度為20±1℃、相對濕度60±10%的條件下進行測試,紅磚在3天內(nèi)干縮完成約90%,水分去掉約60%,而灰砂磚在3天內(nèi)干縮完成約15%,水分去掉約50%,在7天內(nèi)干縮完成約35%,水分去掉約60%,在16天內(nèi)干縮完成約60%,水分去掉約70%。
二、蒸壓加氣混凝土砌塊墻體開裂的機理分析
對于框架結(jié)構(gòu)和框剪結(jié)構(gòu)來說,每一堵墻包括梁、柱、門窗洞口和填充墻、抹灰層、外墻裝飾層等,都是一個有機結(jié)合的 “整體墻”。在這個“整體墻”中,由于許多的內(nèi)在因素的影響,從而產(chǎn)生多樣的內(nèi)應(yīng)力,這些內(nèi)應(yīng)力從墻體砌筑完成便已開始形成并慢慢在墻體中發(fā)生變化。當(dāng)變化過程中較大的內(nèi)應(yīng)力集中在墻體的某一部位,而該處的抗拉強度不足以抗衡的情況下,則會產(chǎn)生裂縫從而釋放應(yīng)力。
引起“整體墻”產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的因素很多,其中主要表現(xiàn)在以下幾方面:
(一)墻體材料及砂漿等產(chǎn)品(材料)的干縮變形而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力
內(nèi)應(yīng)力的大小與實際干縮值成正比,而實際干縮值的大小則與新墻材的標(biāo)態(tài)干縮值、實際含水率是同方向變化,與產(chǎn)品的齡期是反方向變化。
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砌體在砌筑過程及砌筑完成后都會形成沉降收縮,它包括砌體在自重作用下產(chǎn)生的砂漿塑性變形而下沉,也包括墻體材料和砂漿的干燥收縮。其內(nèi)應(yīng)力的大小與砌體的沉縮量成正比。
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(三)溫度應(yīng)力而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力
溫度的變化會引起材料的熱脹、冷縮,鋼筋混凝土的溫度線膨脹系數(shù)為砌體溫度線膨脹系數(shù)的兩倍。當(dāng)溫度變化時,鋼筋混凝土與砌體的變形不同步,由于建筑物是超靜定結(jié)構(gòu),約束條件下溫度變化引起足夠大的變形時,建筑物將產(chǎn)生溫度應(yīng)力,即在“整體墻”產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。內(nèi)應(yīng)力的大小與溫度的變化成正比,這種溫度應(yīng)力在紅磚墻體中同樣會形成。
當(dāng)作用于構(gòu)件的溫度應(yīng)力超過鋼筋混凝土與砌體的抗拉強度時,將出現(xiàn)裂縫。所以,在樓梯間圈梁與砌體交接處、混凝土屋蓋與墻體交接處,水平裂縫比較多。
對于墻體來說,門、窗洞口就是應(yīng)力集中的部位。當(dāng)溫度變化時,混凝土和砌體產(chǎn)生溫度應(yīng)力,而頂層砌體門、窗洞口的角部又是正應(yīng)力、溫度應(yīng)力都比較大的部位,這樣,就出現(xiàn)了頂層砌體門、窗洞口的八字裂縫。
(四)建筑物構(gòu)造不合理引起的內(nèi)應(yīng)力
建筑物某些部位如果設(shè)計時剛性不足,則由于其自身的變形而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,而這些內(nèi)應(yīng)力最終作用在墻體上。
三、墻體出現(xiàn)開裂的原因分析
墻體出現(xiàn)開裂都必然有它的內(nèi)在原因,根據(jù)“整體墻”開裂的機理,墻體要產(chǎn)生較大的開裂則會經(jīng)過下面三個步驟:
(一)“整體墻”內(nèi)部形成了較大的內(nèi)應(yīng)力;
?。ǘ﹥?nèi)應(yīng)力在墻體的某一部位出現(xiàn)應(yīng)力集中;
(三)在應(yīng)力集中的部位,砌體的抗拉強度不足以抗衡集中應(yīng)力的作用,以產(chǎn)生裂縫的形式表現(xiàn),同時并將這部份的集中應(yīng)力不斷釋放,逐步形成較大的裂縫。
四、防開裂的措施分析
要減少墻體開裂問題,就應(yīng)該從這幾方面去研究相應(yīng)的預(yù)防和解決的辦法,現(xiàn)簡述如下:
?。ㄒ唬p少“整體墻”中的內(nèi)應(yīng)力
1、盡量減少墻體材料等產(chǎn)品的實際干縮值
2、讓砌體大部分的沉縮變形發(fā)生在墻體壓頂及抹灰之前
3、從設(shè)計方面減少溫度應(yīng)力。如在頂層砌體中配置一定數(shù)量的抗裂鋼筋,與拉結(jié)筋搭接,其配筋率從0.03%~0.2%,該配筋率既能抗裂,又能保證砌體具有一定的延性,其中一道應(yīng)設(shè)在窗洞底部的窗臺壓頂處。屋面設(shè)置具有防水性能的保溫隔熱層,女兒墻與保溫隔熱層宜軟連接(設(shè)伸縮縫),屋面應(yīng)設(shè)置分割縫。頂層砌體門、窗洞口加小構(gòu)造柱、小圈梁,與建筑物構(gòu)造柱、圈梁連接為整體;同時增加配筋,鋼筋間距為250~300mm,通長放置,并在洞口內(nèi)外粘貼L形鋼筋網(wǎng)片,加強墻體的整體性。
(二)盡量避免在墻體的某一部位出現(xiàn)應(yīng)力集中,并在有可能出現(xiàn)應(yīng)力集中的部位,采取有效的技術(shù)措施以增加砌體的抗拉強度。
1、采用粘結(jié)性好的砂漿砌筑墻體。
2、抹灰砂漿強度應(yīng)與墻體材料強度相適應(yīng),外墻、廚廁等有防水要求的位置應(yīng)采用防水砂漿。墻體與混凝土交界處宜加掛防裂網(wǎng),對高層建筑八層以上外墻或要求較高的外墻宜滿掛網(wǎng)。也可以在外(內(nèi))墻抹灰砂漿中加入杜拉纖維等材料,改善砂漿的抗裂、抗?jié)B性能。
3、外墻面設(shè)計應(yīng)包括:基體處理、找平層、結(jié)合層、粘結(jié)層和面層。當(dāng)外墻鑲貼飾面磚時,砂漿的粘結(jié)強度應(yīng)滿足有關(guān)強制性條文的要求。
4、墻體長度超過5m應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱,墻體高度超過4m,應(yīng)設(shè)置腰梁,其梁高不小于1/30梁長,且不小于120mm。女兒墻、陽臺欄桿及較長的窗臺下砌體,應(yīng)加設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)造柱及壓頂,構(gòu)造柱間距不宜大于4m,構(gòu)造柱應(yīng)伸入壓頂并與鋼筋混凝土壓頂整體澆在一起。
以上這些方法主要是為了讓墻體成為一個可以盡量分散集中應(yīng)力的完整結(jié)構(gòu),同時也是提高墻體自身抗拉能力的技術(shù)措施。
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