噸熟料耗生料指標(biāo)的機(jī)理分析及應(yīng)用
由于噸熟料耗生料指標(biāo)與生料產(chǎn)量指標(biāo)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)上的承接關(guān)系，在實踐中，噸熟料耗生料指標(biāo)有兩種計量模式：第一種是以濕基物料消耗量計量；第二種是以入窯生料或出磨生料計量。顯然，按第一種模式計算的噸熟料耗生料指標(biāo)明顯大于第二種模式計算的噸熟料耗生料指標(biāo)，而且物料水分越大，兩者的差異越大。筆者試圖撇開這一環(huán)節(jié)的生產(chǎn)控制因素，單從統(tǒng)計和績效管理、效益審計角度對這兩種計量模式進(jìn)行比較，從而得出這一指標(biāo)的合理計量模式。
第一種計量模式適用濕基物料水分在1％以下，甚至更低的情況，而對于物料水分較大的企業(yè)，則會人為導(dǎo)致噸熟料耗生料指標(biāo)擴(kuò)大，而且物料水分越大，這一指標(biāo)就越大。如果物料水分受地域、氣候影響明顯，且不穩(wěn)定，則會引起這一指標(biāo)產(chǎn)生波動，而且物料水分波動越大，這一指標(biāo)波動就越大，難以從數(shù)理統(tǒng)計角度為生料喂料量參數(shù)設(shè)定提供科學(xué)的實證數(shù)據(jù)。一些企業(yè)工作者經(jīng)過長期實踐，如果不按較大的料耗指標(biāo)給定，就不能生產(chǎn)出1噸熟料來，但往往難以達(dá)到設(shè)計指標(biāo)，而設(shè)計指標(biāo)往往是企業(yè)管理當(dāng)局追求的目標(biāo)，容易引起管理當(dāng)局與部門工作者之間的誤會。隨著我國審計工作的快速發(fā)展，效益審計逐漸成為審計工作的重點。由于熟料具有半終產(chǎn)品和商品的雙重屬性，利用噸熟料耗生料這一指標(biāo)操縱利潤的概率較大，審計單位也把這一指標(biāo)作為效益審計的一項重點工作來抓，即衡量熟料產(chǎn)出與生料投入關(guān)系是否恰當(dāng)，而確定這一審計目標(biāo)的標(biāo)桿一般來源于設(shè)計指標(biāo)和同行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)的指標(biāo)。由于與領(lǐng)軍企業(yè)計量模式的不同和上述兩方面的客觀原因，這種計量模式也容易引起審計單位與企業(yè)管理當(dāng)局之間的誤會。
第二種計量模式從工藝流程角度來講，熟料耗的是入窯生料，而出磨生料是入窯生料的直接來源，將出磨水分控制在≤1%，意味著出磨生料基本為干生料，喂入預(yù)熱器的也基本是干生料。對于新型干法水泥生產(chǎn)線來講，預(yù)熱器一級筒的收塵效率一般在94%~95%，喂入的干生料在進(jìn)入一級筒后，同時有5%~6%的生料被窯尾風(fēng)機(jī)抽走，進(jìn)入電收塵或袋收塵回收，回粉通過生料提升機(jī)重新進(jìn)入生料均化庫。如果收塵控制得好，這一指標(biāo)能夠達(dá)到設(shè)計的實際料耗，或者在設(shè)計范圍附近波動。比如，某企業(yè)日產(chǎn)2500噸熟料生產(chǎn)線，經(jīng)過長期實踐，發(fā)現(xiàn)把生料給料量設(shè)定為1.61~1.62時，就能生產(chǎn)出1噸熟料，如果低于1.61，就不能生產(chǎn)出1噸熟料，而設(shè)計的實際料耗為1.5212，扣除5%~6%的收塵因素，則運行的實際料耗在1.52～1.53。這種計量模式能夠克服或避免第一種計量模式的上述缺陷，同時也能夠直觀反映各企業(yè)之間在這一指標(biāo)上的橫向比較。這一點與第一種計量模式相比，也是最為突出的地方。
兩種計量模式的熟料成本不會發(fā)生變化。所謂成本，是指各種經(jīng)濟(jì)資源耗費的總和，這種耗費都是從源頭起算的。從成本歸集角度來看，雖然中間產(chǎn)品因產(chǎn)量計量方式不同使其單位成本發(fā)生變化，但成本總額不會發(fā)生變化，而最終產(chǎn)品或半終產(chǎn)品產(chǎn)量是一個定值，從而歸集到最終產(chǎn)品或半終產(chǎn)品的成本和單位成本不會發(fā)生變化。這就是說，生料產(chǎn)量因上述兩種計量模式，會產(chǎn)生生料單位成本發(fā)生變化，但生料總成本不會發(fā)生變化，而熟料具有的半終產(chǎn)品和商品的雙重屬性決定了熟料產(chǎn)量計量具有唯一性，因而歸集到熟料產(chǎn)量的總成本和單位成本不會發(fā)生變化。就拿日產(chǎn)2500噸熟料生產(chǎn)線來說，假設(shè)全年生產(chǎn)熟料77.5萬噸，生料產(chǎn)量與消耗量相同，出磨生料水分控制在0.4％，其他指標(biāo)見表1，物料的配比關(guān)系見表2。
按第一種計量模式計算的熟料成本,具體步驟如下：生料產(chǎn)量＝775000×1.5375＝119.16（萬噸）；生料成本＝775000×1.5375×14.77÷10000＝1759.94（萬元），單位成本＝濕基單位成本＝14.77元／噸；熟料成本，由于假設(shè)不涉及其他消耗，生料成本在熟料成本計算上屬于等額平行結(jié)轉(zhuǎn)過程，熟料成本＝生料成本＝1759.94萬元，熟料單位成本＝1759.94÷77.5＝22.71（元／噸）。
按第二種計量模式計算的熟料成本，具體步驟為：生料產(chǎn)量＝775000×1.5375×（1－3.32％）÷（1－0.4％）＝115.66（萬噸）；生料成本＝775000×1.5375×14.77÷10000＝1759.94（萬元），單位成本＝1759.94÷115.66＝15.23（元／噸）；熟料成本，由于假設(shè)不涉及其他消耗，生料成本在熟料成本計算上屬于等額平行結(jié)轉(zhuǎn)過程，熟料成本＝生料成本＝1759.94萬元，熟料單位成本＝176.99÷77.5＝22.71（元／噸）。
通過上述實證可以看出，兩種計量模式的熟料總成本和單位成本是一致的。
綜合上述情況，兩種計量模式熟料成本雖然不會發(fā)生變化，但由于第二種模式在如實反映生產(chǎn)控制和審計方面的優(yōu)越性，筆者認(rèn)為，在生產(chǎn)報表編制中，噸熟料耗生料指標(biāo)宜采取第二種計量模式。
料的質(zhì)量、計量的物耗在進(jìn)廠（或生產(chǎn)）總額中占有絕對重要的比重，其作用的絕對重要性決定了其在計量模式選擇上的絕對重要性，而第二種計量模式可以克服第一種計量模式對物料天然損失無法計量的缺陷。從積極、穩(wěn)妥的角度出發(fā)，筆者認(rèn)為，在生料耗原材料指標(biāo)的計算上，應(yīng)采用兩種計量模式的結(jié)合方式，即以第一種為主，第二種為輔，經(jīng)調(diào)整后的數(shù)據(jù)作為計算起點，而且長期使用在生產(chǎn)上很少有盤盈或者盤虧現(xiàn)象，即使出現(xiàn)也在可容忍的誤差范圍之內(nèi)。
（中國混凝土與水泥制品網(wǎng) 轉(zhuǎn)載請注明出處）
第一種計量模式適用濕基物料水分在1％以下，甚至更低的情況，而對于物料水分較大的企業(yè)，則會人為導(dǎo)致噸熟料耗生料指標(biāo)擴(kuò)大，而且物料水分越大，這一指標(biāo)就越大。如果物料水分受地域、氣候影響明顯，且不穩(wěn)定，則會引起這一指標(biāo)產(chǎn)生波動，而且物料水分波動越大，這一指標(biāo)波動就越大，難以從數(shù)理統(tǒng)計角度為生料喂料量參數(shù)設(shè)定提供科學(xué)的實證數(shù)據(jù)。一些企業(yè)工作者經(jīng)過長期實踐，如果不按較大的料耗指標(biāo)給定，就不能生產(chǎn)出1噸熟料來，但往往難以達(dá)到設(shè)計指標(biāo)，而設(shè)計指標(biāo)往往是企業(yè)管理當(dāng)局追求的目標(biāo)，容易引起管理當(dāng)局與部門工作者之間的誤會。隨著我國審計工作的快速發(fā)展，效益審計逐漸成為審計工作的重點。由于熟料具有半終產(chǎn)品和商品的雙重屬性，利用噸熟料耗生料這一指標(biāo)操縱利潤的概率較大，審計單位也把這一指標(biāo)作為效益審計的一項重點工作來抓，即衡量熟料產(chǎn)出與生料投入關(guān)系是否恰當(dāng)，而確定這一審計目標(biāo)的標(biāo)桿一般來源于設(shè)計指標(biāo)和同行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)的指標(biāo)。由于與領(lǐng)軍企業(yè)計量模式的不同和上述兩方面的客觀原因，這種計量模式也容易引起審計單位與企業(yè)管理當(dāng)局之間的誤會。
第二種計量模式從工藝流程角度來講，熟料耗的是入窯生料，而出磨生料是入窯生料的直接來源，將出磨水分控制在≤1%，意味著出磨生料基本為干生料，喂入預(yù)熱器的也基本是干生料。對于新型干法水泥生產(chǎn)線來講，預(yù)熱器一級筒的收塵效率一般在94%~95%，喂入的干生料在進(jìn)入一級筒后，同時有5%~6%的生料被窯尾風(fēng)機(jī)抽走，進(jìn)入電收塵或袋收塵回收，回粉通過生料提升機(jī)重新進(jìn)入生料均化庫。如果收塵控制得好，這一指標(biāo)能夠達(dá)到設(shè)計的實際料耗，或者在設(shè)計范圍附近波動。比如，某企業(yè)日產(chǎn)2500噸熟料生產(chǎn)線，經(jīng)過長期實踐，發(fā)現(xiàn)把生料給料量設(shè)定為1.61~1.62時，就能生產(chǎn)出1噸熟料，如果低于1.61，就不能生產(chǎn)出1噸熟料，而設(shè)計的實際料耗為1.5212，扣除5%~6%的收塵因素，則運行的實際料耗在1.52～1.53。這種計量模式能夠克服或避免第一種計量模式的上述缺陷，同時也能夠直觀反映各企業(yè)之間在這一指標(biāo)上的橫向比較。這一點與第一種計量模式相比，也是最為突出的地方。
兩種計量模式的熟料成本不會發(fā)生變化。所謂成本，是指各種經(jīng)濟(jì)資源耗費的總和，這種耗費都是從源頭起算的。從成本歸集角度來看，雖然中間產(chǎn)品因產(chǎn)量計量方式不同使其單位成本發(fā)生變化，但成本總額不會發(fā)生變化，而最終產(chǎn)品或半終產(chǎn)品產(chǎn)量是一個定值，從而歸集到最終產(chǎn)品或半終產(chǎn)品的成本和單位成本不會發(fā)生變化。這就是說，生料產(chǎn)量因上述兩種計量模式，會產(chǎn)生生料單位成本發(fā)生變化，但生料總成本不會發(fā)生變化，而熟料具有的半終產(chǎn)品和商品的雙重屬性決定了熟料產(chǎn)量計量具有唯一性，因而歸集到熟料產(chǎn)量的總成本和單位成本不會發(fā)生變化。就拿日產(chǎn)2500噸熟料生產(chǎn)線來說，假設(shè)全年生產(chǎn)熟料77.5萬噸，生料產(chǎn)量與消耗量相同，出磨生料水分控制在0.4％，其他指標(biāo)見表1，物料的配比關(guān)系見表2。
按第一種計量模式計算的熟料成本,具體步驟如下：生料產(chǎn)量＝775000×1.5375＝119.16（萬噸）；生料成本＝775000×1.5375×14.77÷10000＝1759.94（萬元），單位成本＝濕基單位成本＝14.77元／噸；熟料成本，由于假設(shè)不涉及其他消耗，生料成本在熟料成本計算上屬于等額平行結(jié)轉(zhuǎn)過程，熟料成本＝生料成本＝1759.94萬元，熟料單位成本＝1759.94÷77.5＝22.71（元／噸）。
按第二種計量模式計算的熟料成本，具體步驟為：生料產(chǎn)量＝775000×1.5375×（1－3.32％）÷（1－0.4％）＝115.66（萬噸）；生料成本＝775000×1.5375×14.77÷10000＝1759.94（萬元），單位成本＝1759.94÷115.66＝15.23（元／噸）；熟料成本，由于假設(shè)不涉及其他消耗，生料成本在熟料成本計算上屬于等額平行結(jié)轉(zhuǎn)過程，熟料成本＝生料成本＝1759.94萬元，熟料單位成本＝176.99÷77.5＝22.71（元／噸）。
通過上述實證可以看出，兩種計量模式的熟料總成本和單位成本是一致的。
綜合上述情況，兩種計量模式熟料成本雖然不會發(fā)生變化，但由于第二種模式在如實反映生產(chǎn)控制和審計方面的優(yōu)越性，筆者認(rèn)為，在生產(chǎn)報表編制中，噸熟料耗生料指標(biāo)宜采取第二種計量模式。
料的質(zhì)量、計量的物耗在進(jìn)廠（或生產(chǎn)）總額中占有絕對重要的比重，其作用的絕對重要性決定了其在計量模式選擇上的絕對重要性，而第二種計量模式可以克服第一種計量模式對物料天然損失無法計量的缺陷。從積極、穩(wěn)妥的角度出發(fā)，筆者認(rèn)為，在生料耗原材料指標(biāo)的計算上，應(yīng)采用兩種計量模式的結(jié)合方式，即以第一種為主，第二種為輔，經(jīng)調(diào)整后的數(shù)據(jù)作為計算起點，而且長期使用在生產(chǎn)上很少有盤盈或者盤虧現(xiàn)象，即使出現(xiàn)也在可容忍的誤差范圍之內(nèi)。
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