瀝青混凝土拌和設備的安裝和保養(yǎng)
近年來，隨著公路鋪筑里程的不斷增加，公路施工部門為了降低瀝青混合料的運輸成本，使瀝青混凝土拌和設備的安裝和保養(yǎng)，必須引起足夠的重視，下面我們談談這方面的一些體會。
1、設備的安裝
?。?）安裝方法
我局的AM-1000C型瀝青混凝土拌和設備系無錫雪桃廠生產(chǎn)，生產(chǎn)率為拌和成品料60t/h，設備可全自動操作，電腦監(jiān)控顯示。
首先，安裝主機支架。應注意安裝尺寸及支架與底座對應關(guān)系，在底座上標記好支架的位置。支架吊裝好后，應用小塊鋼板將各支腿與底座作相對的固定，但應允許在一定范圍內(nèi)能移動，包括平面內(nèi)移動和上下互動。
其次，依次吊裝支架以上的主機部件，并用螺釘固定。安裝各分機時，也同樣采取上述方法，并依據(jù)和主機的安裝尺寸逐機進行安裝。注意：分機的支腿既要相對固定，又能有一定的移動范圍，以便安裝連接件時能夠順利地對接安裝。
?。?）安裝要求主機安裝后，應對主機的支腿進行找平，并檢查、調(diào)校其垂直度，水平和垂直方向的調(diào)校工作要同時進行，對低的可加墊不同厚度的鋼板；各分機也應根據(jù)其與主機的位置關(guān)系，調(diào)整各自的位置尺寸、垂直度；主機和各分機之間也須調(diào)整相互位置尺寸和垂直度。但主機和各分機調(diào)整完畢后不要立即焊死，要允許支限可在水平方向做一定范圍的移動，以適應后序安裝工序的需要。
（3）安裝技巧
該設備上有許多連接件，由連接件將設備的主機和分機連接在一起。由于要求設備的安裝誤差很小，因此必須認真地做好連接工作。如其上的儲料倉安裝此道軌，最后在對接點對接。兩件的對接孔往往不易對正，應采用“下壓上拉”的辦法（用導鏈）去找位，還可適當?shù)乩瓌觾α蟼}的支腿，使其在小范圍內(nèi)水平移動，以使道軌螺孔能對正。除此，諸如膠帶輸送機、導熱油管道和瀝青管道等，都可采用上述方法實現(xiàn)對接安裝。待連接件安裝完畢后，再將主機和各分機的支腿焊死，并用螺釘固定在基座上。
?。?）電路的連接
在電器線路的連接上，我們遵循：“先出后進、先高后低、先到位后接線”的原則，將操作控制室內(nèi)已盤扎好的電纜線、傳感線、感應控制線等由預留線孔中依次自操作控制室拉出，然后依據(jù)電纜線上的標記分辨出電纜線的去向，將電纜線按“由高到低、由遠到近”的順序沿著線槽通道和主機引線槽通道和主機引線槽拉至指定的電器元件或執(zhí)行元件的接線處，拉線時應做到：“槽平豎直，捆綁牢固”，走線規(guī)則有序，并保持電纜線從控制柜中拉脫。上述工作完成后就可以實施“由高到低，由遠到近”的接線作業(yè)。接線時，應注意將電纜線中的各個單線分開，辨別單線上的標記符號，將各個單線接互相應的接線梓或接線板上，并緊固。照此方法逐個進行，直到將所有線頭接完為止。最后連接控制柜與配電房的供電線路。
2、安裝后的調(diào)試
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（1）調(diào)試前的準備
設備安裝后在進行調(diào)試前，應對所有的接線進行全面的檢查和校對，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；檢查各個運行部件，添加潤滑油或潤滑脂、調(diào)校鏈條和傳動膠帶的松緊度，達到松緊適度；檢查運動部件與不動部件之間有無接觸碰撞；配電柜中電器元件的固定鏍釘是否松動等。待確信無問題后，再將電腦接線盒按標記進行對接，并將分機及電子秤的電源插頭插入插線板，即可開始試機。
?。?）調(diào)試中的注意事項
調(diào)試時，應先空載試機，并逐機調(diào)校。觀察儀表的指示信號是否正常；操作按鈕是否有效、可靠；各電機是否能正常啟動、運轉(zhuǎn)，電機的旋向是否正確，調(diào)速電機能否實現(xiàn)調(diào)速；傳動部件是否運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，膠帶有無偏跑現(xiàn)象；限位行程開關(guān)是否行之有效等。若有問題，應立即停機并予以排除或調(diào)整。對于出現(xiàn)的疑難問題，可查閱使用說明書和電器線路圖進行分析和判斷，使問題得到解決。
?。?）試運行時的注意事項
空載調(diào)試后，應再進行帶負荷試運行。觀察出料是否正常；電子計量是否準確，控制是否有效；電腦的輸入、輸出及監(jiān)控系統(tǒng)是否準確可靠；自動控制系統(tǒng)是否正常等。若存在問題應停機排除，直至符合要求。上述工作無誤后即可填土埋線，安裝引線盒。還應打掃環(huán)境衛(wèi)生。清理場地，然后交付使用。
3、日常維護和保養(yǎng)
瀝青混凝土拌和設備均在露天場地工作，粉塵污染很大，許多部件又在140-160度的高溫中工作，而且每班工作時間長達12-14h，因此，設備的日常維護保養(yǎng)關(guān)系到設備的正常運轉(zhuǎn)和使用壽命。
開機前，應清除輸送帶附近散落的物料；先空載啟動，待電機正常運轉(zhuǎn)后方可帶負荷工作；設備帶負荷運轉(zhuǎn)中，需設專人對設備進行跟蹤巡查，及時調(diào)整膠帶，觀察設備運行狀態(tài)，看有無異響和反?，F(xiàn)象，外露的儀表顯示器是否工作正常等。若發(fā)現(xiàn)異常，應及時查明原因并予以排除。
每班工作結(jié)束后，應對設備進行全面的檢查和保養(yǎng)；對高溫的運動部件，每班作業(yè)后須加換潤滑脂；清洗空壓機的空氣濾芯和氣水分離器濾芯；檢查空壓機潤滑油的油面高度和油質(zhì)；檢查減速器內(nèi)的油面高度和油質(zhì)；調(diào)整膠帶、鏈條的松緊度，必要時更換膠帶和鏈節(jié)；清掃除塵器中的粉塵和散落在場地中的雜物、廢料，保持場地整潔。對工作中巡查出山來的問題在班后應予以徹底的排除，并做好運行記錄。以便掌握設備的全用狀況。
（中國混凝土與水泥制品網(wǎng) 轉(zhuǎn)載請注明出處）
1、設備的安裝
?。?）安裝方法
我局的AM-1000C型瀝青混凝土拌和設備系無錫雪桃廠生產(chǎn)，生產(chǎn)率為拌和成品料60t/h，設備可全自動操作，電腦監(jiān)控顯示。
首先，安裝主機支架。應注意安裝尺寸及支架與底座對應關(guān)系，在底座上標記好支架的位置。支架吊裝好后，應用小塊鋼板將各支腿與底座作相對的固定，但應允許在一定范圍內(nèi)能移動，包括平面內(nèi)移動和上下互動。
其次，依次吊裝支架以上的主機部件，并用螺釘固定。安裝各分機時，也同樣采取上述方法，并依據(jù)和主機的安裝尺寸逐機進行安裝。注意：分機的支腿既要相對固定，又能有一定的移動范圍，以便安裝連接件時能夠順利地對接安裝。
?。?）安裝要求主機安裝后，應對主機的支腿進行找平，并檢查、調(diào)校其垂直度，水平和垂直方向的調(diào)校工作要同時進行，對低的可加墊不同厚度的鋼板；各分機也應根據(jù)其與主機的位置關(guān)系，調(diào)整各自的位置尺寸、垂直度；主機和各分機之間也須調(diào)整相互位置尺寸和垂直度。但主機和各分機調(diào)整完畢后不要立即焊死，要允許支限可在水平方向做一定范圍的移動，以適應后序安裝工序的需要。
（3）安裝技巧
該設備上有許多連接件，由連接件將設備的主機和分機連接在一起。由于要求設備的安裝誤差很小，因此必須認真地做好連接工作。如其上的儲料倉安裝此道軌，最后在對接點對接。兩件的對接孔往往不易對正，應采用“下壓上拉”的辦法（用導鏈）去找位，還可適當?shù)乩瓌觾α蟼}的支腿，使其在小范圍內(nèi)水平移動，以使道軌螺孔能對正。除此，諸如膠帶輸送機、導熱油管道和瀝青管道等，都可采用上述方法實現(xiàn)對接安裝。待連接件安裝完畢后，再將主機和各分機的支腿焊死，并用螺釘固定在基座上。
?。?）電路的連接
在電器線路的連接上，我們遵循：“先出后進、先高后低、先到位后接線”的原則，將操作控制室內(nèi)已盤扎好的電纜線、傳感線、感應控制線等由預留線孔中依次自操作控制室拉出，然后依據(jù)電纜線上的標記分辨出電纜線的去向，將電纜線按“由高到低、由遠到近”的順序沿著線槽通道和主機引線槽通道和主機引線槽拉至指定的電器元件或執(zhí)行元件的接線處，拉線時應做到：“槽平豎直，捆綁牢固”，走線規(guī)則有序，并保持電纜線從控制柜中拉脫。上述工作完成后就可以實施“由高到低，由遠到近”的接線作業(yè)。接線時，應注意將電纜線中的各個單線分開，辨別單線上的標記符號，將各個單線接互相應的接線梓或接線板上，并緊固。照此方法逐個進行，直到將所有線頭接完為止。最后連接控制柜與配電房的供電線路。
2、安裝后的調(diào)試
[Page]
（1）調(diào)試前的準備
設備安裝后在進行調(diào)試前，應對所有的接線進行全面的檢查和校對，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；檢查各個運行部件，添加潤滑油或潤滑脂、調(diào)校鏈條和傳動膠帶的松緊度，達到松緊適度；檢查運動部件與不動部件之間有無接觸碰撞；配電柜中電器元件的固定鏍釘是否松動等。待確信無問題后，再將電腦接線盒按標記進行對接，并將分機及電子秤的電源插頭插入插線板，即可開始試機。
?。?）調(diào)試中的注意事項
調(diào)試時，應先空載試機，并逐機調(diào)校。觀察儀表的指示信號是否正常；操作按鈕是否有效、可靠；各電機是否能正常啟動、運轉(zhuǎn)，電機的旋向是否正確，調(diào)速電機能否實現(xiàn)調(diào)速；傳動部件是否運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，膠帶有無偏跑現(xiàn)象；限位行程開關(guān)是否行之有效等。若有問題，應立即停機并予以排除或調(diào)整。對于出現(xiàn)的疑難問題，可查閱使用說明書和電器線路圖進行分析和判斷，使問題得到解決。
?。?）試運行時的注意事項
空載調(diào)試后，應再進行帶負荷試運行。觀察出料是否正常；電子計量是否準確，控制是否有效；電腦的輸入、輸出及監(jiān)控系統(tǒng)是否準確可靠；自動控制系統(tǒng)是否正常等。若存在問題應停機排除，直至符合要求。上述工作無誤后即可填土埋線，安裝引線盒。還應打掃環(huán)境衛(wèi)生。清理場地，然后交付使用。
3、日常維護和保養(yǎng)
瀝青混凝土拌和設備均在露天場地工作，粉塵污染很大，許多部件又在140-160度的高溫中工作，而且每班工作時間長達12-14h，因此，設備的日常維護保養(yǎng)關(guān)系到設備的正常運轉(zhuǎn)和使用壽命。
開機前，應清除輸送帶附近散落的物料；先空載啟動，待電機正常運轉(zhuǎn)后方可帶負荷工作；設備帶負荷運轉(zhuǎn)中，需設專人對設備進行跟蹤巡查，及時調(diào)整膠帶，觀察設備運行狀態(tài)，看有無異響和反?，F(xiàn)象，外露的儀表顯示器是否工作正常等。若發(fā)現(xiàn)異常，應及時查明原因并予以排除。
每班工作結(jié)束后，應對設備進行全面的檢查和保養(yǎng)；對高溫的運動部件，每班作業(yè)后須加換潤滑脂；清洗空壓機的空氣濾芯和氣水分離器濾芯；檢查空壓機潤滑油的油面高度和油質(zhì)；檢查減速器內(nèi)的油面高度和油質(zhì)；調(diào)整膠帶、鏈條的松緊度，必要時更換膠帶和鏈節(jié)；清掃除塵器中的粉塵和散落在場地中的雜物、廢料，保持場地整潔。對工作中巡查出山來的問題在班后應予以徹底的排除，并做好運行記錄。以便掌握設備的全用狀況。
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