南京市預(yù)拌混凝土生產(chǎn)及應(yīng)用技術(shù)導(dǎo)則（試行）
南京市建筑工程局
寧建工字〔2008〕139號(hào)
關(guān)于印發(fā)實(shí)施《南京市預(yù)拌混凝土生產(chǎn)及應(yīng)用
技術(shù)導(dǎo)則（試行）》的通知
各區(qū)縣建工（設(shè)）局，各建設(shè)、施工、監(jiān)理單位、各預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)：
為了提高我市預(yù)拌混凝土生產(chǎn)技術(shù)水平，保障建筑工程質(zhì)量，我局組織編寫(xiě)了《南京市預(yù)拌混凝土生產(chǎn)及應(yīng)用技術(shù)導(dǎo)則（試行）》（以下簡(jiǎn)稱《導(dǎo)則》），對(duì)預(yù)拌混凝土生產(chǎn)、應(yīng)用過(guò)程提出了具體要求。各有關(guān)單位應(yīng)嚴(yán)格按照《導(dǎo)則》的要求組織生產(chǎn)和施工，各級(jí)工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)應(yīng)按照《導(dǎo)則》要求加大監(jiān)督檢查力度。
本《導(dǎo)則》從2009年1月1日開(kāi)始施行。現(xiàn)將《導(dǎo)則》印發(fā)給你們，請(qǐng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行。在《導(dǎo)則》的執(zhí)行過(guò)程中，如有問(wèn)題請(qǐng)與南京市建筑工程局質(zhì)量安全處聯(lián)系。
南京市建筑工程局
二〇〇八年十一月十四日
抄送：市（區(qū)、縣）工程質(zhì)量監(jiān)督站
南京市預(yù)拌混凝土生產(chǎn)及應(yīng)用技術(shù)導(dǎo)則（試行）
1. 原材料
1.1 本市轄區(qū)范圍內(nèi)所有預(yù)拌混凝土企業(yè)所采用的水泥、粉煤灰、外加劑等主要原材料應(yīng)為南京市預(yù)拌混凝土管理處登記有效范圍的廠家、品牌、規(guī)格。
1.2 水泥：水泥入庫(kù)溫度不大于80℃。
1.3 粉煤灰
1.3.1 樓板砼、清水混凝土摻入粉煤灰時(shí)，應(yīng)采用Ⅰ級(jí)灰，摻量不超過(guò)膠凝材料總量的15%。
1.3.2 其它上部結(jié)構(gòu)采用Ⅰ級(jí)灰時(shí)，摻量不超過(guò)膠凝材料總量的25%；采用Ⅱ級(jí)灰時(shí)，摻量不超過(guò)膠凝材料總量的20%。
1.4 清水混凝土骨料
1.4.1 細(xì)骨料應(yīng)選擇連續(xù)級(jí)配良好的河砂或人工砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)不小于2.6(中砂)，含泥量不大于1.5%, 泥件含量不大于1.0%。
1.4.2 粗骨料應(yīng)選擇連續(xù)級(jí)配良好，顏色均勻、潔凈，含泥量不大于1%，泥塊含量不大于0.5%, 針片狀顆粒不大于15%。
1.5 清水混凝土采用引氣劑時(shí)混凝土引氣量宜在2～4%。冬期施工摻入混凝土的防凍劑，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)對(duì)比，使混凝土表面不產(chǎn)生明顯色差。
2. 混凝土運(yùn)輸、泵送、施工過(guò)程中，任何人不得隨意加水或變更配合比，如確有需要進(jìn)行坍落度調(diào)整的，供需雙方應(yīng)在混凝土供應(yīng)前履行相關(guān)手續(xù)并書(shū)面進(jìn)行確認(rèn)。現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)予以嚴(yán)格監(jiān)督。
3.現(xiàn)場(chǎng)混凝土試件
3.1 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行混凝土試件的制作和養(yǎng)護(hù)，建立混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室；
3.2 混凝土試件必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的現(xiàn)場(chǎng)取樣人員在見(jiàn)證人員的見(jiàn)證下進(jìn)行制作；
3.3確因施工現(xiàn)場(chǎng)條件所限，不能對(duì)試件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的，可委托有條件的單位代為養(yǎng)護(hù)，但必須簽訂委托養(yǎng)護(hù)協(xié)議，建立試件養(yǎng)護(hù)記錄。養(yǎng)護(hù)記錄應(yīng)包含試件成型日期、強(qiáng)度等級(jí)、試件編號(hào)、送入標(biāo)養(yǎng)室時(shí)間等信息，并有施工單位、監(jiān)理單位和試件養(yǎng)護(hù)單位的簽字。
3.4 混凝土試件成型應(yīng)在溫度為20±5℃下進(jìn)行，并靜置1-2晝夜。拆模后直至試件進(jìn)入標(biāo)養(yǎng)室前，也應(yīng)保證試件處于溫度20±2℃，相對(duì)濕度大于95%的環(huán)境內(nèi)。
4. 現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，在混凝土初凝前宜用平板振搗器進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前應(yīng)進(jìn)行二次抹壓，以閉合塑性裂紋。
5.現(xiàn)場(chǎng)混凝土養(yǎng)護(hù)
5.1 采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或復(fù)合水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d；清水混凝土、對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。
5.2 應(yīng)在混凝土澆筑完畢12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，清水混凝土的覆蓋物應(yīng)確保對(duì)混凝土表面不造成污染。
5.3 混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)符合拌和用水的水質(zhì)要求，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)。采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的，其敞露部分的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并保證塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。
5.4 混凝土表面不便澆水或使用塑料布覆蓋時(shí),應(yīng)涂刷養(yǎng)護(hù)劑。
5.5 清水混凝土拆模后應(yīng)立即養(yǎng)護(hù)，對(duì)同一視覺(jué)范圍內(nèi)的混凝土采用相同的養(yǎng)護(hù)措施。不得采用對(duì)混凝土表面有污染的養(yǎng)護(hù)材料和養(yǎng)護(hù)劑。
6. 清水混凝土施工前應(yīng)制定表面修復(fù)和成品保護(hù)方案，經(jīng)設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理（建設(shè)）單位同意后嚴(yán)格按照方案實(shí)施。
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