大面積鋼纖維地坪施工，關(guān)鍵是控制好地坪的平整度及防止開裂。同時(shí)，在施工中圍繞地坪基層的換、填土，碎石墊層的碾壓，鋼纖維的攪拌振搗等，要加強(qiáng)動(dòng)態(tài)管理。本文以竣工的某工程為例，淺論其施工工藝及注意事項(xiàng)。

　　一、工程特點(diǎn)和施工重點(diǎn)分析

　　該廠房位于某地區(qū)沖擊層，表面較松散，中間夾雜大量淤泥和磚石等建筑垃圾，經(jīng)設(shè)計(jì)和質(zhì)檢部門認(rèn)定須進(jìn)行換、填土?，F(xiàn)場(chǎng)平均挖土深度約1米，填土約1.6米。如何確保分層回填后的地坪基層土方壓實(shí)度滿足設(shè)計(jì)要求，防止出現(xiàn)不均勻沉降，是地坪施工的一個(gè)重點(diǎn)。

　　1.地坪基層及面層具體做法

　　1600毫米換、填土；300毫米厚級(jí)配碎石；50毫米厚細(xì)砂；0.3毫米厚聚氯乙烯薄膜兩層；90毫米厚素混凝土墊層；160毫米厚鋼纖維混凝土面層及3毫米厚耐磨粉。

　　2.混凝土混合料的攪拌

　　由于鋼纖維兩端帶鉤，容易在攪拌時(shí)結(jié)團(tuán)或分布不均，進(jìn)而影響工程質(zhì)量。所以確保合理的配合比和攪拌工藝至關(guān)重要。

　　3.混凝土面層水平度的控制

　　地坪表面平整度誤差要求在3毫米內(nèi)，水平度要求高，如何控制面層的平整度是施工的另一個(gè)重點(diǎn)。

　　4.防止地面裂縫

　　由于廠房地坪澆注面積較大，廠房長(zhǎng)195米，寬108.9米，設(shè)計(jì)沒有變形縫。地坪施工前，由施工單位提出，經(jīng)設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理單位研究，分別在長(zhǎng)度方向的4個(gè)軸和寬度方向的2個(gè)軸墻體一側(cè)留置膨脹縫，施工時(shí)混凝土采用分倉(cāng)澆注，膨脹縫之間最大單塊澆注長(zhǎng)度達(dá)108.9米。如何防止地面裂縫，是工程中的重中之重。

　　二、施工工藝

　　1.地坪換、填土

　　基礎(chǔ)混凝土墊層底標(biāo)高為-2.6米，換填厚度達(dá)1.6米，回填時(shí)嚴(yán)格控制填土的含水率，使其保持在最佳含水狀態(tài)?；靥钔撩?0厘米虛鋪一層，用15噸壓路機(jī)碾壓6遍，壓路機(jī)行駛速度25～30米/分鐘，輪跡互相搭接20～30厘米。每層碾壓結(jié)束，用環(huán)刀土工試驗(yàn)，確?；翂簩?shí)度大于0.92。柱基周圍無碾壓的部位，用電動(dòng)打夯機(jī)人工配合夯實(shí)。為確保廠房地坪下土體穩(wěn)定，在廠房邊軸線以外2米范圍內(nèi)均需進(jìn)行素土回填。

　　2.級(jí)配碎石鋪設(shè)

　　地坪換、填土后，鋪設(shè)30厘米厚級(jí)配碎石，碎石粒徑5～40毫米，拌和均勻鋪設(shè)后，采用15噸震動(dòng)壓路機(jī)碾壓密實(shí)，并用灌沙法對(duì)密實(shí)度進(jìn)行檢驗(yàn)，確保壓實(shí)度大于0.92。

　　3.細(xì)砂及薄膜鋪設(shè)、混凝土墊層澆注

　　細(xì)砂主要為保護(hù)防潮層的薄膜而設(shè)，因此細(xì)砂中不允許有較大的沙礫，以免破壞薄膜。鋪設(shè)細(xì)砂后應(yīng)在表面噴水濕潤(rùn)，使細(xì)砂表面均勻密實(shí)，并立即鋪設(shè)薄膜；薄膜鋪設(shè)后即可進(jìn)行澆注9厘米厚C10混凝土墊層。澆注時(shí)采用混凝土輸送泵，其中混凝土泵管的鋼管支架下設(shè)木板用以保護(hù)薄膜，施工人員小心操作嚴(yán)禁硬物碰撞薄膜，以保護(hù)薄膜免遭破壞。

　　4.鋼纖維混凝土面層施工

　　(1)配合比設(shè)計(jì)。水泥：采用P.O32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥；碎石：碎石粒徑不宜大于鋼纖維長(zhǎng)度的2/3，一般為5～20毫米，含泥量小于1%；砂：宜用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.5～3.0，含泥量小于3%；鋼纖維：采用佳密克絲鋼纖維，型號(hào)RC65/60BN，長(zhǎng)度60毫米，直徑0.9毫米，等級(jí)：65，單根鋼絲最低抗拉強(qiáng)度：1000N/平方米，摻量20公斤/立方米；水：采用可飲用的自來水。根據(jù)試驗(yàn)室原材料現(xiàn)場(chǎng)取樣，C25鋼纖維混凝土配合比為：水泥：碎石：黃沙：水：鋼纖維：NC-1外加劑=420：1022：772：210：20：5.5。

　　(2)混凝土面層的澆注。廠房柱距9×9米，施工時(shí)，按柱距分倉(cāng)澆注施工，先澆注的區(qū)域采用14號(hào)槽鋼作側(cè)模，用充氣鉆在模板內(nèi)外兩側(cè)每0.8米交錯(cuò)鉆眼，錨入Φ18鋼筋，內(nèi)側(cè)鋼筋頂?shù)陀诨炷撩?毫米，側(cè)模內(nèi)外分別用木楔和鋼筋加固牢固。

　　支模時(shí)用水平儀嚴(yán)格控制槽鋼頂標(biāo)高，在模板支設(shè)后用C30細(xì)石混凝土將槽鋼下面填實(shí)，以免混凝土振搗時(shí)漏漿，影響混凝土強(qiáng)度?；炷翝仓r(shí)應(yīng)加強(qiáng)振搗。由于鋼纖維會(huì)阻礙混凝土的流動(dòng)，因此鋼纖維混凝土的振搗要比普通混凝土的振搗時(shí)間長(zhǎng)，一般應(yīng)為普通混凝土的1.5倍。振搗時(shí)采用5米長(zhǎng)的平板振動(dòng)器(盡量避免使用插入式振動(dòng)棒)將混凝土振搗密實(shí)直至出漿，用2米長(zhǎng)刮尺和木抹子將混凝土表面混凝土漿抹平，誤差控制在3毫米以內(nèi)。

　　三、伸縮縫的設(shè)置和施工

　　(1)縮縫。地坪混凝土按柱距9米跨每4.5米寬澆注，在分倉(cāng)混凝土澆注6～8天，并且其強(qiáng)度要達(dá)到12Mpa時(shí)切割縮縫。切割時(shí)沿縱向用切割機(jī)每隔9米切割平頭縫。切割深度5毫米，縫寬3～5毫米，縫內(nèi)嵌填柔性材料。

　　(2)伸縫。在廠房長(zhǎng)度方向4個(gè)軸和寬度方向2個(gè)軸墻體一側(cè)設(shè)置的膨脹縫內(nèi)填入聚苯乙烯泡沫板，板厚20毫米，防止因溫度變化引起混凝土變形受到阻礙。在地坪結(jié)束后，外墻下部用弧形塑膠踢板鑲貼，將此縫隱蔽，達(dá)到美觀效果。