摘要：在實際施工中，不能完全按照書本上及圖紙上的要求來施工，必須緊密聯(lián)系生產(chǎn)施工中實際經(jīng)驗，綜合運用建筑結構、施工中材料、設備等方面的科學技術成果，對于變電站工程來講，土方施工方面的工程量較大，同時對施工的質量要求也特別嚴格。文中詳細介紹了混凝土在施工過程中如何成為清水混凝土和鏡面混凝土，解決了混凝土的質量通病。 

　　關鍵詞：坍落度 精品 施工工藝 鏡面混凝土 
　　 
　　1基坑的施工開挖 
　　 
　　鑒于施工現(xiàn)場的實際情況，500KV區(qū)軸線采取兩排控制樁、墻上噴點的方法控制，以KD1、KD2為基準點，分測出第一排控制樁，距E軸10.08m，距D軸17.92m；以第一排控制軸為準，將第二排控制點投在道路上，距離D軸17m，形成一個包括B、C、D軸的控制網(wǎng)（采用鋼尺拉距離，距離只拉一回，定完點之后，復測一遍）外加同時控制A、E軸，控制樁用磚砌保護，由于考慮到施工場 地平整、基礎施工、后期構架及設備支架安裝布置等方面的因素，在西、南、北墻上用紅漆描三角形進行控制，防止可能發(fā)生的控制樁遭到破壞或者構架吊裝時視線受阻。 

　　 基坑驗收合格后應立即組織有關人員進行測樁，測樁采用兩種形式，靜產(chǎn)驗和小應變測試，在得到測樁報告以后，經(jīng)設計同意后立即鋪墊200mm厚砂石褥墊層和混凝土墊層。 
　　 
　　2基礎混凝土施工 
　　 
　　構架基礎共45個，設備基礎共64個，其中，構架基礎體積較大，混凝土澆筑量大，構支架為折板多邊形鋼管，采用法蘭盤螺栓連接，現(xiàn)場進行堆放、拼裝。 

　　2.1基礎模板類型 構架基礎模板采用我公司機施分公司金件廠施工的定尺組合大鋼模板，模板縱肋采用槽鋼加筋板制作6mm厚鋼板組合而成，模板四角用鑄鐵加工倒角，增強混凝土外表美觀，J－1加工兩套，J－2加工1套，共三套模板周圍使用，足以保證工期不被延后，設備支架基礎，按截面尺寸不同共制作五套同工藝模板，此板特點為組裝快捷，加固方便，無跑模、脹?，F(xiàn)象發(fā)生，投入用工少，配備一臺吊車和其他工序輪流作業(yè)，混凝土表面平整度、垂直度均達到國家規(guī)范減半的要求。 

　　2.1.1模板支撐 因為模板均采用定尺鋼模用Φ12mm的螺栓進行連接，其穩(wěn)固性較好，加固時間可用60mm×100mm的方木進行頂撐，頂撐面?zhèn)缺谕翍霉ぞ呋菍嵑髩|方木塊以增加頂撐面積。方木頂撐的間距為1000mm，頂好后用大木楔楔實，不允許出現(xiàn)松動。 

　　2.1.2PVC的制作方法 

　　1）為達到出零米部分鏡面混凝土要求，在模板上貼一層PVC板，要求表面平整、光滑、無扭曲、厚度一致。 

　　2）將場地清掃干凈，騰出空間專門進行面板粘貼，同時，清理模板表面、PVC板背面及表面，不得有油漬、灰塵等。 

　　3）模板表面滿涂萬能膠、膠水厚度適中，并且涂刷均勻；PVC板必須壓緊壓實，直至中間空氣全部排出（可用架管表面包扎軟布或海綿在面板上滾壓，海綿以下不損傷面權表面為準，粘貼好的模板壓緊壓直，直到膠性穩(wěn)定）。 

　　4）突出模板的PVC板做好收口，以免受撞損傷表面。 

　　5）清除模板表面殘留膠痕。 
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　　2.2基礎施工準備 

　　1）攪拌機安全運轉，奔馬車兩臺，振動棒50型4臺，混凝土澆筑期間，水與電保證不中斷；材料及各種砂、石、水泥充足，以保證基礎一次澆筑成型，中間不留施工縫，嚴格控制混凝土配合比，混凝土的坍落度一般為30～50左右。 

　　2）注意天氣情況，防止突然下雨，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確保質量。 

　　3）在澆筑混凝土之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預留孔等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置以及模板垂直度。同時砂或碎石中含泥量超過標準（一般含泥量不應大于5.0%），用清水加石塊攪拌，沖洗過秤驗收合格后方可進行澆筑。 

　　4）混凝土試塊制作和坍落度的測定，嚴格執(zhí)行。在每個不同類型基礎澆筑之前，隨機制作三組試塊，同時須測定混凝土的坍落度，不滿足要求時，應立即停止施工，調整好配合比并滿足要求后，方可進行澆筑。 

　　5混凝土施工的施工關鍵是控制裂縫的開展，在混凝土澆筑前制定了如下措施以控制其裂縫的開展。 

　?。?）控制混凝土溫升。大體積混土結構在降溫階段，由于降溫和水分蒸分等原因產(chǎn)生收縮，再加上存在外約束不能自由變形而產(chǎn)生溫度應力。因此，控制水泥水熱，這對降低澷工應、防止產(chǎn)生溫度裂縫能起到釜底抽薪的作用。為控制混凝土溫升。 

　?。?）延緩混凝土降溫速度蓄水養(yǎng)護，第二次振搗采用平板振動器使表面返出水泥漿，掃毛后立即覆蓋九層膠合板保溫層，八小時后改用三層草帶子覆蓋并澆水以防止混凝土內部水分蒸分，再覆蓋一層塑料布以減少混凝土內外溫差，混凝土養(yǎng)護時間30天，并在拆模后迅速回填； 

　　（3）減少混凝土收縮，提共計八個振搗器，第一臺在出料口處，防止混凝土集中堆積，然后兩臺振搗器共同工作全面振搗，振搗15～30s為宜，以砂漿上浮石子下沉不出氣泡為止，插棒間距為400～500mm。由于對混凝土進行二次振搗，能排除因泌水在粗骨料水平鋼筋下部生的水分和空隙，提高了混凝土與鋼筋的握裹力，防止混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，減小內部微裂，增加混凝土密實度，使混凝土抗壓強度提高了10%～20%，提高混凝土抗裂性； 

　　2.3混凝土的澆筑過程 

　　1）一般澆筑厚度應滿足GB50204－92表4.4.10規(guī)定，控制在200～300mm以內，澆筑時應扒平，先低后高進行振搗。 

　　2）振搗時間應掌握好，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，每個地方振搗20～30秒，當混凝土表面呈水平不顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛灰漿最好。大型構架基礎，混凝土入模時應對稱進行，以避免模板向一個方向偏移，對于當時受條件限制的，在澆筑墊層時應預埋擋鐵。振動棒插點要均勻排列，采用交錯式的次序移動，每次移動距離不應太遠。 

　　3）設置壓漿板，避免上層振搗時，下層出現(xiàn)泛漿現(xiàn)象影響上階混凝土質量，壓漿板寬度在250～300mm之間。 

　　3澆筑過程中出現(xiàn)的質量問題及處理、預防措施 

　　1）要求定尺鋼模表面平整度要好，表面不得有雜物。 

　　2）清水混凝土處理方法： 

　　一般要求采用寬而黏著力好的透明膠帶紙，沿模板四個角的倒角順直貼平，在貼之前鑄鐵倒角必須用膩子襯平，上下兩倒角接觸面不得錯臺。模板與墊層相接的地方應在混凝土澆筑前半天，用1：水泥砂漿喂縫，可防止混凝土在澆筑時產(chǎn)生漏漿。振搗時間要求連續(xù)性，有專業(yè)操作人員進行振的，振動捧采為Φ50mm與Φ35mm棒交叉振搗，最上面一層可采用Φ35mm棒連續(xù)振的，振動方法采用“多點連續(xù)，交錯振搗，四角持續(xù)振搗”的方法?；炷翝仓穸葢刂圃?00～300mm以內。兩層澆筑時間間隔不應超過混凝土的初凝時間。 

　　總之，清水混凝土就是在普通混凝土操作工藝的基礎上對模板的質量及其加工工藝、安裝工藝提高了要求，為此，本文認為影響混凝土質量的主要是人、機械、材料與環(huán)境，如果這些因素控制得當，混土質量就會走上新的臺階。作為鏡面混凝土的施工，這幾個方面控制得當，才能澆筑出高質量的混凝土，鏡面混凝土作為一種向精品混凝土看齊的混凝土，不僅外觀質量和強度滿足施工要求，而且外觀手感均達到很高的技術水平，是一種滿足現(xiàn)代施工工藝和科學技術密切配合的混凝土。 
　　 
　　參考文獻： 

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　　［3］李建民，譚龍林，自防水混凝土施工J］。新疆石油教育學院學報，2004 

　?。?］朱莉，對高強混凝土材料及施工工藝的探討［J］，平原大學學報，2004 　 原作者： 李宏杰   
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