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預(yù)拌混凝土質(zhì)量控制要點(diǎn)

中國(guó)散裝水泥網(wǎng) · 2009-07-16 00:00 留言
  由于預(yù)拌混凝土的最終質(zhì)量無(wú)法在生產(chǎn)過(guò)程中得到充分檢驗(yàn),因此其質(zhì)量控制有一定的特殊性,必須進(jìn)行嚴(yán)格的過(guò)程控制?;炷临|(zhì)量的過(guò)程控制可以按照以下思路進(jìn)行:
  
  培養(yǎng)一支有經(jīng)驗(yàn)、責(zé)任心強(qiáng)的質(zhì)檢隊(duì)伍。這是混凝土質(zhì)量控制的前提條件。任何一家混凝土生產(chǎn)企業(yè),如果沒(méi)有一個(gè)強(qiáng)硬的質(zhì)檢員隊(duì)伍,就很難對(duì)混凝土質(zhì)量實(shí)施有效控制。
  
  充分發(fā)揮試驗(yàn)在日常質(zhì)量控制中的作用。原材料的批量試驗(yàn)必須認(rèn)真進(jìn)行,同時(shí)應(yīng)定期進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)取樣的混凝土試拌,通過(guò)試拌觀察混凝土的和易性等,同時(shí),試拌后留置l天、3天、7天、28天試件,觀察凝結(jié)時(shí)間和測(cè)試混凝土各齡期強(qiáng)度。
  
  原材料的選擇與控制。原材料的選擇過(guò)程是結(jié)合企業(yè)和工程特點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量初步控制的過(guò)程,是混疑土質(zhì)量控制的前提。
  
  原材料進(jìn)站質(zhì)量控制。原材料性能試驗(yàn)盡管能夠全面了解原材料的品質(zhì),但多數(shù)試驗(yàn)項(xiàng)目由于其試驗(yàn)周期和時(shí)間較長(zhǎng),不適于進(jìn)站檢驗(yàn),因此,企業(yè)應(yīng)針對(duì)具體情況和各種材料的特點(diǎn),以及供應(yīng)商的情況制定一套切實(shí)可行的進(jìn)站檢驗(yàn)措施。
  
  1.砂石進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)a.分清責(zé)任:進(jìn)站目測(cè)由收料員負(fù)責(zé),抽檢由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)。b.目測(cè):收料員對(duì)進(jìn)站的砂石料進(jìn)行逐車(chē)目測(cè),合格后方可領(lǐng)位卸料。目測(cè)內(nèi)容:含泥量、細(xì)度、級(jí)配、雜物、含水率(含石量)等。有明顯不合格項(xiàng),直接退貨,有懷疑時(shí)應(yīng)取樣送試驗(yàn)室,試驗(yàn)結(jié)果出來(lái)后由相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行處理。c.質(zhì)檢員抽檢:質(zhì)檢員抽檢應(yīng)在砂石堆場(chǎng)進(jìn)行,抽檢的內(nèi)容和方法同上。
  
  2.摻合料進(jìn)站檢驗(yàn)a.分清責(zé)任:收料員負(fù)責(zé)逐車(chē)檢驗(yàn),試驗(yàn)員或質(zhì)檢員逐車(chē)進(jìn)行摻合料部分性能試驗(yàn)。b.收料員應(yīng)逐車(chē)核對(duì)摻合料的隨車(chē)資料,對(duì)比檢驗(yàn)顏色變化,沒(méi)有明顯問(wèn)題時(shí),通知試驗(yàn)員或質(zhì)檢員進(jìn)行有關(guān)試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果滿足要求后方可領(lǐng)位卸料。
  
  3.水泥進(jìn)站檢驗(yàn)a.分清責(zé)任:僅由收料員負(fù)責(zé)逐車(chē)檢驗(yàn),質(zhì)檢員不參與水泥進(jìn)站檢驗(yàn)。b.收料員應(yīng)逐車(chē)核對(duì)水泥的隨車(chē)資料,測(cè)量水泥溫度,合格后領(lǐng)位卸料,否則應(yīng)通知試驗(yàn)室,并由相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)處理。對(duì)水泥的進(jìn)站檢驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)放在測(cè)量水泥溫度上,因?yàn)樗鄰S在供應(yīng)緊張時(shí),水泥的出廠溫度往往很高,會(huì)嚴(yán)重影響混凝土性能。
  
  4.外加劑進(jìn)站檢驗(yàn)最可靠的方法是取樣進(jìn)行混凝土試拌,但長(zhǎng)期這樣做有一些困難,可由檢測(cè)外加劑密度和進(jìn)行凈漿流動(dòng)度試驗(yàn)代替,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)再進(jìn)行混凝土試拌,以試拌的結(jié)果為準(zhǔn)進(jìn)行處理。
  生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制。過(guò)程檢驗(yàn)以開(kāi)盤(pán)鑒定為中心,加上一些日常檢查構(gòu)成過(guò)程檢驗(yàn),檢驗(yàn)包括如下內(nèi)容:
  
  1.日常檢查

  (1)原材料的日常檢查:①砂石的日常檢查。以檢查砂石料場(chǎng)為主,同時(shí)檢查有無(wú)混料現(xiàn)象。②水泥、摻合料及外加劑的日常檢查。檢查內(nèi)容包括:檢查標(biāo)識(shí);檢查使用的水泥或摻合料與筒倉(cāng)中的水泥或摻合料是否對(duì)應(yīng)等;檢查外加劑的標(biāo)識(shí)是否正確,使用的外加劑與儲(chǔ)罐中的外加劑是否對(duì)應(yīng)等。
 ?。?)計(jì)量檢查:①靜態(tài)計(jì)量檢查由計(jì)量員負(fù)責(zé),生產(chǎn)部門(mén)配合,至少每月進(jìn)行1次原材料計(jì)量設(shè)備的校驗(yàn)。②動(dòng)態(tài)計(jì)量檢查是檢查每車(chē)混凝土的整體計(jì)量誤差情況。檢查頻率視計(jì)量情況而定。
  
  2.開(kāi)盤(pán)鑒定

 ?。?)開(kāi)盤(pán)前的檢查。檢查送到攪拌臺(tái)的資料是否正確,核對(duì)操作員輸入的配合比是否正確,檢查使用的原材料與配合比是否相符等。
  (2)開(kāi)盤(pán)鑒定。新配合比使用或特殊配合比使用必須進(jìn)行嚴(yán)格的開(kāi)盤(pán)鑒定,包括:計(jì)算用水量、觀察和易性、做坍落度試驗(yàn)及制作試塊等。
  
  3.過(guò)程檢驗(yàn)要點(diǎn)
    
  過(guò)程檢查以控制混凝土用水量為重點(diǎn)。下面以下述配合比為例說(shuō)明控制用水的方法。
  
  生產(chǎn)時(shí)每盤(pán)為2m3,使用的砂、石含水率分別為:5%、0.5%,電腦顯示的生產(chǎn)用水量為:244kg.(1)計(jì)算用水量及計(jì)量誤差。
  
  實(shí)際顯示用水量:244+857×5%×l.5+1006×0.5%×l.5=338.72kg.單方用水量為:338.32/2=139.36kg/m3.計(jì)量誤差為:169.36-170=0.64kg/m3.顯示的計(jì)量誤差為:0.64/170=0.38%(2)根據(jù)實(shí)測(cè)砂石含水率,計(jì)算實(shí)際單方用水量。
  
  a.使用的含水率比實(shí)際的大。比如實(shí)際的含水率為:砂4%、石0.3%。實(shí)際用水量為:244+844×4%×2+1032×0.3%×2=317.712kg.單方用水量:317.712/2=158.86kg/m3.用水量少了l58.86-170=-11.14kg/m3.水灰比變?yōu)椋簂58.86/340=0.467.水灰比降低,混凝土強(qiáng)度將比原來(lái)高。
  
  b.使用的含水率比實(shí)際的小。比如實(shí)際的含水率為:砂6%、石0.7%。實(shí)際用水量為:244+844×6%×2+1032×0.7%×2=359.728kg.單方用水量:359.728/2=179.86kg/m3.用水量多了l79.86-170=9.86kg/m3.水灰比變?yōu)椋?9.86/340=0.529.水灰比增加,混凝土強(qiáng)度將比原來(lái)低。
  
 ?。?)混凝土強(qiáng)度的變化。
  
  該混凝土配合比、水灰比與預(yù)測(cè)強(qiáng)度的關(guān)系為:R28=38.89C/W-34.43. C/W=0.50(理論配合比)的預(yù)測(cè)強(qiáng)度為:43.4MPa. C/W=0.467(少用11.14kg的水)的預(yù)測(cè)強(qiáng)度為:48.8MPa. C/W=0.529(多用9.86kg的水)的預(yù)測(cè)強(qiáng)度為:39.1MPa.(4)允許的最大用水量。
  
  允許的最大水灰比:W/C=38.89/(35+34.43)=0.56.允許的最大用水量:WMAX=0.56×340=190.4kg/m3.通過(guò)以上計(jì)算,我們可以向質(zhì)檢員授權(quán)允許用水量變化范圍。
  
  4.出站檢驗(yàn)
  
  混凝土出站檢驗(yàn)重點(diǎn)是檢查其和易性,包括流動(dòng)性、保水性和黏聚性等。
  
  運(yùn)輸、泵送和澆筑質(zhì)量控制?;炷恋淖罱K質(zhì)量不僅是出站質(zhì)量,還包括運(yùn)輸、泵送、澆筑和養(yǎng)護(hù)等階段,是生產(chǎn)單位和施工單位共同完成的。運(yùn)輸過(guò)程的質(zhì)量控制與運(yùn)距、道路狀況、發(fā)車(chē)間隔、攪拌罐的轉(zhuǎn)速和車(chē)輛的新舊程度等因素有關(guān),不完全是技術(shù)質(zhì)量人員能夠控制的,但也要知道其原因。
  
  質(zhì)量跟蹤與回訪。質(zhì)量跟蹤是保證混凝土質(zhì)量長(zhǎng)期穩(wěn)定的關(guān)鍵。質(zhì)量跟蹤包括確定混凝土出站的情況;檢查混凝土到達(dá)工地的情況;檢查混凝土的澆筑情況;進(jìn)行必要的質(zhì)量服務(wù)。通過(guò)質(zhì)量跟蹤可以掌握第一手資料,便于發(fā)生問(wèn)題時(shí)及時(shí)準(zhǔn)確的處理。
  
  統(tǒng)計(jì)分析。采用一些簡(jiǎn)單的統(tǒng)計(jì)方法,如對(duì)原材料質(zhì)量逐月匯總,計(jì)算檢驗(yàn)頻率、合格率、找出問(wèn)題多發(fā)點(diǎn)等;對(duì)混凝土強(qiáng)度的數(shù)理統(tǒng)計(jì),最好是逐月統(tǒng)計(jì)和隨時(shí)統(tǒng)計(jì)相結(jié)合,及時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土強(qiáng)度的變化等。
  
  總結(jié)經(jīng)驗(yàn),不斷提高。由于生產(chǎn)設(shè)備、管理模式、人員素質(zhì)和市場(chǎng)環(huán)境等方面的千差萬(wàn)別,各單位在質(zhì)量控制方面都應(yīng)有不同的特點(diǎn),并應(yīng)在不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上逐步提高。

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