鉆孔灌注樁斷樁的形成及預(yù)防淺見(jiàn)
在鉆孔灌注樁施工中,由于操作失誤,設(shè)備不良及水文地質(zhì)條件等的影響,極容易發(fā)生斷樁現(xiàn)象,造成重大工程事故。因此,找出失誤原因,防微杜漸是施工人員必須解決的重大課題。一般而言,常見(jiàn)的斷樁形式有以下四種:
1、混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土軟件充填。原因是,由于導(dǎo)管下距孔底過(guò)遠(yuǎn),混凝土被沖洗液稀釋?zhuān)顾冶仍龃?,造成混凝土不凝固?
2、樁身中段出現(xiàn)混凝土不凝體。原因是受地下水活動(dòng)的影響或?qū)Ч苊芊獠涣?,沖洗液浸入使混凝土水灰比增大。
3、樁身中巖渣沉積成層,將混凝土樁上下分開(kāi)。原因是由于在澆注混凝土?xí)r,導(dǎo)管提升和起拔過(guò)多過(guò)快,露出混凝土面,或因停電、待料等原因造成夾渣。
4、樁身出現(xiàn)空洞體。原因是未采用“回頂”法灌注,而是采用從孔口直接倒入的辦法灌注混凝土,產(chǎn)生離析造成凝固后不密實(shí)堅(jiān)硬,個(gè)別孔段產(chǎn)生疏松、空洞現(xiàn)象。
二、斷樁的預(yù)防
對(duì)斷樁的預(yù)防,我認(rèn)為,是完全應(yīng)該做得到的,而且,也是能夠做得好的?,F(xiàn)提出以下的一些意見(jiàn),供同仁參考。
樁孔成孔后,必須認(rèn)真清孔。一般是采用沖洗液沖孔,沖孔時(shí)間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定。沖孔后要及時(shí)灌注混凝土,避免孔底沉渣。
灌注混凝土前認(rèn)真進(jìn)行孔徑測(cè)量,準(zhǔn)確算出全孔及首次灌注孔段的混凝土需要量。特別要注意到基巖中的孔徑擴(kuò)展情況,避免首次灌注量不足。
首次混凝土灌注量要滿(mǎn)足把導(dǎo)管下端埋設(shè)0.8米以上的要求。
首次灌注時(shí),起始部分或第1—2斗投料需采用水泥砂漿,并盡量做到一次性灌入孔內(nèi)。
灌注導(dǎo)管口徑下限應(yīng)控制在200毫米以上。導(dǎo)管下端應(yīng)盡量光滑。其連接處要加放“O”形密封圈,防止沖洗液浸入。導(dǎo)管使用前要進(jìn)行清洗,除掉污垢與殘?jiān)?。?dǎo)管下端距孔底宜為0.5米。導(dǎo)管內(nèi)水泥隔水塞應(yīng)加放橡皮板,以增強(qiáng)隔水效果。
混凝土配合比應(yīng)合理,應(yīng)嚴(yán)格控制其塌落度(一般控制在16—20厘米為宜)。
在改變水泥標(biāo)號(hào)、品種及生產(chǎn)廠(chǎng)家時(shí),必須先做好配合比試驗(yàn),按配合比控制質(zhì)量。
在地下水活動(dòng)較大的地段,事先要用套管或水泥進(jìn)行止水處理,止水成功后方可灌注混凝土。
采用從導(dǎo)管內(nèi)灌入的“回頂”法進(jìn)行灌注。
準(zhǔn)備灌注的混凝土要足量,在灌注過(guò)程中應(yīng)避免停水、停電(事前做好應(yīng)急措施)。
綁扎水泥隔水塞的鐵絲,應(yīng)根據(jù)首次灌注量多少選取其規(guī)格,嚴(yán)防折斷。
根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的上升高度,合理掌握導(dǎo)管的拆卸長(zhǎng)度,在正常情況下應(yīng)保持導(dǎo)管下端被埋2—3米,切勿起拔過(guò)多。
在灌注混凝土過(guò)程中,要定時(shí)測(cè)量導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的深度,并繪制曲線(xiàn),以監(jiān)視斷樁是否出現(xiàn)。在正常情況下,導(dǎo)管內(nèi)外混凝土界面的距離是開(kāi)始大,然后逐漸縮小,最后重合。若發(fā)現(xiàn)管內(nèi)外混凝土灌注曲線(xiàn)距離拉大,并且導(dǎo)管外混凝土曲線(xiàn)變平,而管內(nèi)混凝土曲線(xiàn)變陡,則是斷樁預(yù)兆,應(yīng)查明原因,盡快處理。
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