預(yù)拌混凝土的生產(chǎn)是預(yù)拌混凝土配合比的實(shí)現(xiàn)。其生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，一般包括各組成材料計(jì)量、攪拌、出廠檢驗(yàn)、運(yùn)輸、泵送（或自卸）等工序的控制。

　　預(yù)拌混凝土的生產(chǎn)，通常在具有微機(jī)控制自動(dòng)計(jì)量的攪拌站進(jìn)行。其主要設(shè)備應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土攪拌機(jī)技術(shù)條件》GB9142和《混凝土攪拌站技術(shù)條件》GB10172等的規(guī)定，一般都使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。

　　攪拌站應(yīng)對(duì)其主要設(shè)備進(jìn)行定期保養(yǎng)和維修。計(jì)量器具應(yīng)定期檢定（最好是實(shí)物檢測），重點(diǎn)是外加劑秤、水秤（其傳感器易受潮、受腐蝕）、水泥秤（重點(diǎn)是軟接頭）、摻合料秤及砂秤（經(jīng)常振動(dòng)，傳感器接頭易松）等。

　　混凝土生產(chǎn)過程中，試驗(yàn)室應(yīng)根據(jù)原材料的變化及工地反饋的信息，及時(shí)做好配合比的調(diào)整，特別是混凝土動(dòng)態(tài)質(zhì)量控制。

　　1.材料計(jì)量。

　　預(yù)拌混凝土應(yīng)逐盤配料計(jì)量。其計(jì)量允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。

　　當(dāng)對(duì)計(jì)量的精確度有懷疑時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行零點(diǎn)校核（可與過磅重量對(duì)照等）。

　　2.攪拌。

　　攪拌前，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)混凝土配合比（包括所用原材料的產(chǎn)地、品種、規(guī)格及計(jì)量值等）?；炷涟韬衔锏母鹘M成材料應(yīng)拌和均勻。

　　影響混凝土攪拌質(zhì)量的因素有：

　?。?）投料順序。

　　不同密度的物料進(jìn)行混合攪拌時(shí)，一般是先投密度小的物料，然后將密度大的物料逐步投入到密度小的物料中（邊攪拌邊投料）。

　　其作用是：①提高混凝土拌合物的均勻度。②減少混凝土拌合物對(duì)攪拌機(jī)及葉片的黏結(jié)。③提高生產(chǎn)率，降低能耗，以及減少粉塵污染等。

　　一般情況下，宜先以部分水、外加劑、水泥及摻合料在攪拌機(jī)內(nèi)拌合后，再加入砂、石及剩余水和外加劑。冬季施工時(shí)，加入的熱水不宜超過80℃。

　?。?）攪拌時(shí)間。

　　一般情況下，混凝土的抗壓強(qiáng)度隨攪拌時(shí)間的延長而增加，其拌合物勻質(zhì)性隨攪拌時(shí)間的延長而趨于良好。當(dāng)使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)時(shí)，其攪拌時(shí)間為30秒左右。高強(qiáng)混凝土應(yīng)適當(dāng)延長20~30秒。

預(yù)拌混凝土原材料計(jì)量允許偏差表

　　3.出廠檢驗(yàn)。

　　出廠檢驗(yàn)包括3個(gè)方面：

　　⑴開盤鑒定。

　　通過監(jiān)視屏或直接目測放料時(shí)混凝土拌合物的狀態(tài)，包括是否滴漿、滴漿的多少快慢形狀、是滴漿還是滴水、是否后泛、是否濺料等等。

　　一般情況下，若滴漿少（或不滴漿），則料稠；若滴漿多、快，則料稀。若滴水，則砂率低。若料濺，則砂、石含泥量高。

　　在此，應(yīng)特別注意攪拌機(jī)的電流表。若電流高，則料稠；若電流低，則料稀。若電流高，而放出的料稀，則為砂率低。砂率高，電流低。

　　也可聽混凝土拌合物放入罐車時(shí)的聲音情況。若出現(xiàn)“嘩嘩”的聲音，則料稀。

　?、崎_車鑒定。

　　可先聽混凝土運(yùn)輸車過磅剎車停止時(shí)的聲音情況。若“嘩”地一下，則料稀。

　　目測混凝土拌合物在攪拌罐內(nèi)的狀態(tài)，包括是否水平、是否泛漿、泛漿的多少、流動(dòng)性、砂率的高低、外加劑的多少、膠料的多少等等。

　　若不平，則料稠。若泛漿多，則料稀。如果料稀，可高速攪拌，若仍稀，則是用水量高；若稍稠，則是外加劑摻量高。若氣泡多、泛外加劑顏色或氣味濃，則是外加劑摻量高。若料黏結(jié)性差，上浮一層小石子，加少量水料立刻稀，而放水料立刻稠，則為膠料少，此時(shí)應(yīng)立即檢驗(yàn)水泥秤和摻合料秤。

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　?、侨予b定。

　　取樣前，應(yīng)高速攪拌10秒鐘?？陕牷炷涟韬衔镌跀嚢韫迌?nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)聲音情況。若攪拌罐響聲大，則料稠；若“唰唰”的，則料稀。

　　放料時(shí)，若先滾出幾顆不黏漿的石子，則和易性良好。料槽內(nèi)混凝土拌合物的表面石子，像“計(jì)算器鍵盤”一樣均勻密布，則和易性良好。同時(shí)可直接觀察其在料槽和平車內(nèi)的流動(dòng)性等等。

　　制作試件時(shí)，若振動(dòng)臺(tái)上灑落的石子多，則砂率低。倒料時(shí)，若沉淀、扒底，則外加劑摻量高。

　　實(shí)測混凝土的拌合物性能、力學(xué)性能和長期耐久性能等等，包括和易性（流動(dòng)性、黏聚性、保水性）、坍落度、凝結(jié)時(shí)間、含氣量、抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B性等等。

　　總之，對(duì)混凝土的出廠檢驗(yàn)，我們必須了解混凝土拌合物的性能、力學(xué)性能和長期耐久性能等，特別應(yīng)注意是否有顏色不一致、離析等現(xiàn)象，以及混凝土

　　坍落度經(jīng)時(shí)損失值等。

　　4.運(yùn)輸。

　?、呕炷翑嚢柽\(yùn)輸車罐內(nèi)嚴(yán)禁有積水，特別是涮罐或洗泵后應(yīng)排放干凈。另外，給壓力水箱加水時(shí)，其后截止閥水管必須關(guān)閉。

　?、圃谘b料和運(yùn)輸過程中，攪拌罐應(yīng)保持3~6ｒ/min的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，以防止混凝土拌合物出現(xiàn)離析、分層等現(xiàn)象。裝完料后，應(yīng)高速攪拌，防止混凝土拌合物拋灑。

　?、腔炷涟韬衔飸?yīng)在初凝前卸料及施工。一般宜控制在4小時(shí)以內(nèi)，以外加劑緩凝時(shí)間長短、氣溫高低等因素確定。對(duì)未初凝的剩料，應(yīng)及時(shí)加入一定量的外加劑，以恢復(fù)其坍落度。

　?、阮A(yù)拌混凝土的運(yùn)輸應(yīng)保證施工的連續(xù)性。

　　⑸冬季施工時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的保溫措施。如保溫套等。

　　5.泵送（或自卸）。

　?、蓬A(yù)拌混凝土的泵送應(yīng)符合行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-95等的規(guī)定。

　?、拼_認(rèn)混凝土泵和輸送管無異物、無泄露后（泵水檢查等），應(yīng)泵送水泥混合砂漿等。但須注意應(yīng)分散開來，不得集中澆筑。

　　⑶檢驗(yàn)混凝土拌合物的坍落度、可泵性等。不宜在運(yùn)輸和施工過程中往攪拌罐內(nèi)任意加水，這樣會(huì)改變混凝土的設(shè)計(jì)配合比，無法保證混凝土的強(qiáng)度等。當(dāng)混凝土拌合物的坍落度不能滿足要求時(shí)，可在符合混凝土設(shè)計(jì)配合比的前提下，適當(dāng)加水，或加入一定量的減水劑，并高速攪拌均勻。

　?、妊谉峒竟?jié)施工時(shí)，宜用濕罩布、濕草袋等遮蓋混凝土輸送管，避免陽光直射。嚴(yán)寒季節(jié)施工時(shí)，宜用保溫材料包裹混凝土輸送管，防止管內(nèi)混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度。

　?、苫炷涟韬衔锏娜肽囟?，最高不宜高于35℃，最低不宜低于5℃。

　?、驶炷帘盟蛻?yīng)連續(xù)進(jìn)行。如因某種原因必須中斷時(shí)，應(yīng)每隔15分鐘左右正反泵一次，防止出現(xiàn)輸送管內(nèi)混凝土拌合物堵塞等情況的發(fā)生。