淺談高強(qiáng)混凝土的質(zhì)量控制
2009-10-26 00:00
C60級(jí)以上的高強(qiáng)混凝土在建筑工程已得到較大范圍的應(yīng)用，而目前應(yīng)用廣泛的預(yù)應(yīng)力薄管樁，其砼強(qiáng)度已達(dá)到C80.現(xiàn)結(jié)合多年的工作實(shí)踐，就如何做好C60級(jí)以上高強(qiáng)度混凝土的質(zhì)量管理與檢測(cè)，作一粗淺論述。
一、高強(qiáng)混凝土質(zhì)量控制高強(qiáng)混凝土質(zhì)量管理的核心在于混凝土的流動(dòng)性和凝結(jié)時(shí)間，其早期強(qiáng)度與28天強(qiáng)度主要需做好以下工作：
?。ㄒ唬┰牧系倪x擇與應(yīng)用
1、指定專(zhuān)人定期檢查、測(cè)定各種原材料和生產(chǎn)狀態(tài)，特別是對(duì)原材料的進(jìn)料、儲(chǔ)存、計(jì)量應(yīng)全方位監(jiān)控。
2、配制C60級(jí)高強(qiáng)混凝土，不需要用特殊的材料，但必須對(duì)本地區(qū)所能得到的所有原材料進(jìn)行優(yōu)選。除有較好的性能指標(biāo)外，還必須質(zhì)量穩(wěn)定，即在一定時(shí)期內(nèi)（至少在施工期內(nèi)）主要性能沒(méi)有太大的波動(dòng)。
3、強(qiáng)度等級(jí)在C80或C80以上的混凝土，在水泥水化時(shí)不可避免地會(huì)在內(nèi)部形成細(xì)微的毛細(xì)孔。為確?；炷翉?qiáng)度，必須采取措施將毛細(xì)孔填滿(mǎn)，以增加混凝土的密實(shí)性。因而，需要在砼配比中，加入微米級(jí)徑增密處理的超細(xì)活性顆粒。使其在水泥漿微細(xì)空隙中水化，減少和填充毛細(xì)孔，達(dá)到增強(qiáng)和增密作用。
4、高強(qiáng)混凝土要求低水灰比，高坍落度，這就需要摻入高性能的外加劑。目前，砼的外加劑品種較多，但高性能復(fù)合型外加劑國(guó)內(nèi)尚不多見(jiàn)，故應(yīng)作對(duì)比試驗(yàn)后確定。
?。ǘ┗炷僚浔确桨竷?yōu)選
1、高強(qiáng)混凝土正式生產(chǎn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行試配，選定不同的配比和投料順序，施行優(yōu)選方案。
2、試配必須嚴(yán)格模擬實(shí)際生產(chǎn)條件，在原材料有變動(dòng)時(shí)應(yīng)再次試配。
3、攪拌必須均勻，采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，較普通砼延長(zhǎng)50%攪拌時(shí)間。
?。ㄈ┕r(shí)質(zhì)量控制在試驗(yàn)室配置符合要求的高強(qiáng)混凝土比較容易，而在整個(gè)施工過(guò)程中，穩(wěn)定質(zhì)量水平較為困難。一些在普通情況下不太敏感的因素，在低水灰比情況下會(huì)變得相當(dāng)敏感，這就要求在整個(gè)施工過(guò)程中必須注意各種條件、因素的變化，并且要根據(jù)變化，隨時(shí)調(diào)整配合比和各種工藝參數(shù)。主要做好幾項(xiàng)工作：
1、嚴(yán)格水灰比控制：骨料的含水量應(yīng)在用水量中扣除，每天需測(cè)定骨料含水量，每次配料時(shí)應(yīng)采用水量自動(dòng)測(cè)定儀連續(xù)測(cè)定砂子含水量，在任何情況下都不得添加額外水量；
2、探測(cè)砼拌和物溫度，必要時(shí)測(cè)定砼水化熱，控制溫升，延長(zhǎng)和保證工作時(shí)間；
3、合理安排工藝和工序，計(jì)算各階段所需時(shí)間，合理縮短砼從攪拌到澆搗完畢的時(shí)間；
4、所有參與操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，完善各項(xiàng)記錄文件。
二、高強(qiáng)砼性能檢測(cè)判斷高強(qiáng)砼的抗壓強(qiáng)度重要之處，在于抗壓試件的采樣材料。
1、砼強(qiáng)度試件的留樣。由于高強(qiáng)混凝土變異性增大，強(qiáng)度數(shù)值受多種因素的影響，故高強(qiáng)混凝土抗壓試件的采樣頻數(shù)應(yīng)高于普通砼。
2、駐現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員對(duì)拌和物性能進(jìn)行測(cè)定，并按規(guī)定留取砼強(qiáng)度試件，試件的數(shù)量應(yīng)至少能滿(mǎn)足提供早期及28天強(qiáng)度測(cè)定所需，每批應(yīng)不少于6組（每組3塊）。
3、由于高強(qiáng)砼水灰比很低，試件內(nèi)部容易產(chǎn)生較大拉應(yīng)力，對(duì)試件宜采取水中養(yǎng)護(hù)并對(duì)溫度進(jìn)行控制?？箟簭?qiáng)度試驗(yàn)前應(yīng)在正常自然條件中存放幾天后進(jìn)行，強(qiáng)度測(cè)試結(jié)果較為穩(wěn)定。
4、砼強(qiáng)度試件的強(qiáng)度測(cè)定。根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，高強(qiáng)混凝土試件強(qiáng)度測(cè)定時(shí)應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)試件和高剛度承壓板試驗(yàn)機(jī)，控制勻速加荷，才能保證強(qiáng)度測(cè)定的準(zhǔn)確性和可靠性。
根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）和《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107）的有關(guān)規(guī)定對(duì)砼強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)評(píng)定，但我們認(rèn)為用非統(tǒng)計(jì)方法對(duì)混凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)，其不足之處在于平均強(qiáng)度的要求對(duì)于高強(qiáng)混凝土偏高，而對(duì)最低強(qiáng)度的要求又偏低，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況作分析判斷。
對(duì)于高強(qiáng)混凝土強(qiáng)度，可按《回彈法檢測(cè)高強(qiáng)混凝土強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》（Q/JY17—2000）進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)定，并應(yīng)建立新的地區(qū)測(cè)強(qiáng)曲線(xiàn)。超聲波法、超聲回彈綜合法等，對(duì)高強(qiáng)混凝土進(jìn)行檢測(cè)是適用的，但目前尚無(wú)可用的測(cè)強(qiáng)曲線(xiàn)。
此外，現(xiàn)行抗?jié)B和收縮測(cè)定試驗(yàn)，尚不能反映高強(qiáng)混凝土的特點(diǎn)，有待于進(jìn)一步研究。
綜上所述，高強(qiáng)混凝土質(zhì)量管理與檢查，與普通砼存在一些差異，應(yīng)引起足夠的重視。
（中國(guó)混凝土與水泥制品網(wǎng) 轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處）
一、高強(qiáng)混凝土質(zhì)量控制高強(qiáng)混凝土質(zhì)量管理的核心在于混凝土的流動(dòng)性和凝結(jié)時(shí)間，其早期強(qiáng)度與28天強(qiáng)度主要需做好以下工作：
?。ㄒ唬┰牧系倪x擇與應(yīng)用
1、指定專(zhuān)人定期檢查、測(cè)定各種原材料和生產(chǎn)狀態(tài)，特別是對(duì)原材料的進(jìn)料、儲(chǔ)存、計(jì)量應(yīng)全方位監(jiān)控。
2、配制C60級(jí)高強(qiáng)混凝土，不需要用特殊的材料，但必須對(duì)本地區(qū)所能得到的所有原材料進(jìn)行優(yōu)選。除有較好的性能指標(biāo)外，還必須質(zhì)量穩(wěn)定，即在一定時(shí)期內(nèi)（至少在施工期內(nèi)）主要性能沒(méi)有太大的波動(dòng)。
3、強(qiáng)度等級(jí)在C80或C80以上的混凝土，在水泥水化時(shí)不可避免地會(huì)在內(nèi)部形成細(xì)微的毛細(xì)孔。為確?；炷翉?qiáng)度，必須采取措施將毛細(xì)孔填滿(mǎn)，以增加混凝土的密實(shí)性。因而，需要在砼配比中，加入微米級(jí)徑增密處理的超細(xì)活性顆粒。使其在水泥漿微細(xì)空隙中水化，減少和填充毛細(xì)孔，達(dá)到增強(qiáng)和增密作用。
4、高強(qiáng)混凝土要求低水灰比，高坍落度，這就需要摻入高性能的外加劑。目前，砼的外加劑品種較多，但高性能復(fù)合型外加劑國(guó)內(nèi)尚不多見(jiàn)，故應(yīng)作對(duì)比試驗(yàn)后確定。
?。ǘ┗炷僚浔确桨竷?yōu)選
1、高強(qiáng)混凝土正式生產(chǎn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行試配，選定不同的配比和投料順序，施行優(yōu)選方案。
2、試配必須嚴(yán)格模擬實(shí)際生產(chǎn)條件，在原材料有變動(dòng)時(shí)應(yīng)再次試配。
3、攪拌必須均勻，采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，較普通砼延長(zhǎng)50%攪拌時(shí)間。
?。ㄈ┕r(shí)質(zhì)量控制在試驗(yàn)室配置符合要求的高強(qiáng)混凝土比較容易，而在整個(gè)施工過(guò)程中，穩(wěn)定質(zhì)量水平較為困難。一些在普通情況下不太敏感的因素，在低水灰比情況下會(huì)變得相當(dāng)敏感，這就要求在整個(gè)施工過(guò)程中必須注意各種條件、因素的變化，并且要根據(jù)變化，隨時(shí)調(diào)整配合比和各種工藝參數(shù)。主要做好幾項(xiàng)工作：
1、嚴(yán)格水灰比控制：骨料的含水量應(yīng)在用水量中扣除，每天需測(cè)定骨料含水量，每次配料時(shí)應(yīng)采用水量自動(dòng)測(cè)定儀連續(xù)測(cè)定砂子含水量，在任何情況下都不得添加額外水量；
2、探測(cè)砼拌和物溫度，必要時(shí)測(cè)定砼水化熱，控制溫升，延長(zhǎng)和保證工作時(shí)間；
3、合理安排工藝和工序，計(jì)算各階段所需時(shí)間，合理縮短砼從攪拌到澆搗完畢的時(shí)間；
4、所有參與操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，完善各項(xiàng)記錄文件。
二、高強(qiáng)砼性能檢測(cè)判斷高強(qiáng)砼的抗壓強(qiáng)度重要之處，在于抗壓試件的采樣材料。
1、砼強(qiáng)度試件的留樣。由于高強(qiáng)混凝土變異性增大，強(qiáng)度數(shù)值受多種因素的影響，故高強(qiáng)混凝土抗壓試件的采樣頻數(shù)應(yīng)高于普通砼。
2、駐現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員對(duì)拌和物性能進(jìn)行測(cè)定，并按規(guī)定留取砼強(qiáng)度試件，試件的數(shù)量應(yīng)至少能滿(mǎn)足提供早期及28天強(qiáng)度測(cè)定所需，每批應(yīng)不少于6組（每組3塊）。
3、由于高強(qiáng)砼水灰比很低，試件內(nèi)部容易產(chǎn)生較大拉應(yīng)力，對(duì)試件宜采取水中養(yǎng)護(hù)并對(duì)溫度進(jìn)行控制?？箟簭?qiáng)度試驗(yàn)前應(yīng)在正常自然條件中存放幾天后進(jìn)行，強(qiáng)度測(cè)試結(jié)果較為穩(wěn)定。
4、砼強(qiáng)度試件的強(qiáng)度測(cè)定。根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，高強(qiáng)混凝土試件強(qiáng)度測(cè)定時(shí)應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)試件和高剛度承壓板試驗(yàn)機(jī)，控制勻速加荷，才能保證強(qiáng)度測(cè)定的準(zhǔn)確性和可靠性。
根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）和《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107）的有關(guān)規(guī)定對(duì)砼強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)評(píng)定，但我們認(rèn)為用非統(tǒng)計(jì)方法對(duì)混凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)，其不足之處在于平均強(qiáng)度的要求對(duì)于高強(qiáng)混凝土偏高，而對(duì)最低強(qiáng)度的要求又偏低，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況作分析判斷。
對(duì)于高強(qiáng)混凝土強(qiáng)度，可按《回彈法檢測(cè)高強(qiáng)混凝土強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》（Q/JY17—2000）進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)定，并應(yīng)建立新的地區(qū)測(cè)強(qiáng)曲線(xiàn)。超聲波法、超聲回彈綜合法等，對(duì)高強(qiáng)混凝土進(jìn)行檢測(cè)是適用的，但目前尚無(wú)可用的測(cè)強(qiáng)曲線(xiàn)。
此外，現(xiàn)行抗?jié)B和收縮測(cè)定試驗(yàn)，尚不能反映高強(qiáng)混凝土的特點(diǎn)，有待于進(jìn)一步研究。
綜上所述，高強(qiáng)混凝土質(zhì)量管理與檢查，與普通砼存在一些差異，應(yīng)引起足夠的重視。
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