聚羧酸系防凍劑的研究
在混凝土冬季施工中,由于養(yǎng)護(hù)溫度低,混凝土中的水化水極易結(jié)冰,而造成強度損失,發(fā)生凍脹應(yīng)力破壞?;炷潦軆龊Υ笾掠?種情況:新澆筑混凝土受凍;混凝土早期受凍;硬化混凝土受凍(混凝土耐久性)。在冬季施工中最易碰到的就是前兩種情況。因此防止混凝土早期凍害的發(fā)生是混凝土冬施過程中需要解決的一個重要問題。長期以來,人們通過工程實踐,總結(jié)了不少有效的防凍經(jīng)驗,冬期混凝土施工方法可歸納為以下幾種方法:加熱法、蓄熱法、綜合蓄熱法。其中綜合蓄熱法即摻加防凍劑與蓄熱法綜合使用的一種施工方法,是一種比較簡單而經(jīng)濟的方法,近年來已在冬季施工中被廣泛地采用。前兩種方法,設(shè)備投資、能源消耗、設(shè)備維修都可省去,可節(jié)約冬季費用。
我國近幾年在聚羧酸高性能減水劑的研究和應(yīng)用方面取得了快速發(fā)展,但國內(nèi)對聚羧酸高性能減水劑的應(yīng)用技術(shù)研究還處于起步階段。對于我國國內(nèi)防凍劑的生產(chǎn)主要是以物理復(fù)配為主,即減水組分、防凍組分、早強組分、引氣組分,在各種文獻(xiàn)中提到的防凍劑的減水組分主要是萘系為主。而萘系減水劑與聚羧酸高性能減水劑結(jié)構(gòu)與性能相差甚遠(yuǎn),萘系減水劑與其他外加劑復(fù)配理論和經(jīng)驗已經(jīng)不再適用,因此工程實踐中遇到的許多問題都是新問題。北方地區(qū)冬季使用聚羧酸高性能減水劑與防凍組分的復(fù)配問題就是急需研究解決的問題。本文中所提到的防凍劑,是以實驗室自制的聚羧酸高效減水劑作為高效減水組分,復(fù)配出具有良好的早強防凍性能防凍劑。
試驗材料與方法
?。?)原材料
水泥:北京金隅集團(tuán)琉璃河生產(chǎn)的425普通硅酸鹽水泥。
石子:產(chǎn)地河北涿州碎卵石,符合GB/T14685,粒徑5mm~20mm(圓孔篩),采用二級配,其中5mm~10mm占40%,10mm~20mm占60%。
砂子:符合GB/T14684要求的細(xì)度模數(shù)為2.6~2.9的中砂。
拌合水:拌合用水均用自來水,符合JGJ63要求。
化學(xué)外加劑:以聚羧酸高效減水劑為減水組分試驗自行配制的防凍劑。各組分包括:聚羧酸高效減水劑、某有機胺類、某多元醇、硫氰酸鹽。
(2)試驗方法
分別明確該防凍劑在不同試驗溫度(-10℃、-15℃)、不同摻量(2.0%、3.0%)的情況下對混凝土抗凍性能的影響情況?;炷列阅茉囼瀰⒄認(rèn)C475-2004這一標(biāo)準(zhǔn)分別測定新拌混凝土及硬化混凝土的各種性能。各種性能要求見表1。
混凝土性能試驗
(1)混凝土配合比的確定
基準(zhǔn)混凝土配合比按JGJ55進(jìn)行設(shè)計,摻防凍劑混凝土和基準(zhǔn)混凝土的水泥、砂子、石子的比例不變。配合比設(shè)計應(yīng)符合以下規(guī)定。
①水泥用量:采用卵石時,(310±5)kg/m³;采用碎石時,(330±5)kg/m³。由于石子屬于碎卵石,不妨采用單方水泥用量為320kg。
②砂率:基準(zhǔn)混凝土與摻防凍劑混凝土的砂率均為36%~40%。這里可均取砂率40%。
?、鄯纼鰟搅浚?%。
④用水量:應(yīng)使混凝土的坍落度達(dá)到(80±10)mm。
據(jù)此得出單方混凝土配合比為:
水泥誜砂子誜石子誜水=320誜752誜1128誜200。
?。?)新拌混凝土性能
減水率、泌水率比、含氣量和凝結(jié)時間差按照GB8076標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的測定和計算。坍落度應(yīng)在混凝土出機后5min內(nèi)完成。新拌混凝土性能試驗結(jié)果見表2。
根據(jù)表2可以看出:當(dāng)防凍劑的摻量由2.0%增加到3.0%,相應(yīng)的減水率、含氣量都有所提高,使得可凍水減少、混凝土內(nèi)部形成封閉細(xì)小孔增多,發(fā)生凍脹應(yīng)力破壞的幾率降低;凝結(jié)時間也明顯縮短,具有良好的早強作用,使混凝土在短時間內(nèi)達(dá)到混凝土受凍臨界強度,保證混凝土不致發(fā)生凍害;同樣也可以看出在這兩種摻量的情況下,泌水率比都為0,因此具有良好的和易性。通過試驗可以看出,該防凍劑的新拌混凝土的各種性能是屬于一等防凍劑。
(3)硬化混凝土性能
混凝土抗壓強度比。JC475-2004標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了在不同環(huán)境溫度下測定R-7、R28、R-7+28、R-7+56各齡期的抗壓強度比指標(biāo)。防凍劑在同溫度-10℃下,摻量由2.0%增加到3.0%時,各齡期的抗壓強度比明顯增大。參照表1可以看出:在摻量為2.0%時的各齡期抗壓強度比都已經(jīng)達(dá)到了一等品的性能要求。當(dāng)在同摻量3.0%,溫度由-10℃降低到-15℃時,雖然-15℃時的R-7抗壓強度比低于-10℃的抗壓強度比,但是R28、R-7+28、R-7+56抗壓強度比都彼此接近,甚至-15℃時各指標(biāo)高于-10℃時的指標(biāo),并且-15℃時的抗壓強度比都達(dá)到了表1中一等品的標(biāo)準(zhǔn)。
-15℃時混凝土滲透高度?;鶞?zhǔn)混凝土標(biāo)養(yǎng)齡期28d,受檢負(fù)溫混凝土齡期為-7+56d時,分別參照GBJ82—1985進(jìn)行抗?jié)B試驗。試驗結(jié)果:未摻防凍劑混凝土的滲透高度為95mm,摻防凍劑混凝土的滲透高度為50mm。由試驗結(jié)果可以看出,摻防凍劑混凝土的抗?jié)B性明顯優(yōu)于空白混凝土,且隨著防凍劑摻量的增加,抗?jié)B性能提高。主要由于摻入防凍劑后,防凍劑引氣組分使混凝土內(nèi)部大量的氣泡,泌水的毛細(xì)管道被破壞,阻斷了毛細(xì)管與外部的通路,使外界水分不易侵入,減少混凝土的滲透性。且可以計算得出滲透高度比為52.6%,達(dá)到表1中一等品的標(biāo)準(zhǔn)。
-15℃時混凝土收縮性能?;炷潦湛s率參照GBJ82-1985標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,摻防凍劑的混凝土收縮值低于空白混凝土。這主要是因為防凍劑中聚羧酸高效減水劑具有引氣作用,引入的細(xì)小、均勻、穩(wěn)定、封閉氣泡切斷了大的毛細(xì)孔,降低了混凝土內(nèi)部混凝土有害孔的數(shù)量,降低了混凝土收縮。試驗測得收縮率比為23.2%,遠(yuǎn)高于表1中的標(biāo)準(zhǔn)。
對鋼筋銹蝕的影響。鋼筋銹蝕試驗參照國家標(biāo)準(zhǔn)GB8076-1997《混凝土外加劑》“混凝土外加劑鋼筋銹蝕快速試驗方法”中規(guī)定的“新拌砂漿法”,根據(jù)新拌砂漿法中的對比試驗可以看出:電位隨著時間逐步上升至恒定,無下降,說明該防凍劑不會對混凝土中的鋼筋造成銹蝕。
機理研究
聚羧酸系高效減水組分使混凝土拌合物達(dá)到規(guī)定稠度的需水量大大減少,即減少了可凍水(冰凍的內(nèi)因)的數(shù)量,防凍組分溶液的濃度也提高了,水的冰點進(jìn)一步降低,同時細(xì)化了毛細(xì)孔徑,從而降低了毛細(xì)管水的冰點,保證了水泥正常水化的進(jìn)行,增強了混凝土的防凍能力。同時,具有引氣作用,能在混凝土中引入一定量的微小的封閉氣泡,并有一定的減水塑化作用,能減緩冰晶的凍脹應(yīng)力,從而減少對混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)的損傷,同時也能大幅度提高硬化混凝土抗凍融能力。
有機胺類、硫氰酸鹽能加速水泥中C3A水化形成鈣礬石的過程,從而使混凝土在較短的時間內(nèi)形成強度骨架,盡快達(dá)到抗凍臨界強度,增強混凝土抵御凍害的能力。同時水泥早期的快速水化,使混凝土內(nèi)大部分可凍的自由水變成了不可凍的化合水,從而也減少了可凍水的數(shù)量。
防凍組分同時具備3個作用:①硫氰酸鹽防凍作用,它能大幅度降低水的冰點,使混凝土在一定負(fù)溫下保持液態(tài)水的存在,以保持水泥持續(xù)水化的基本條件。②多元醇使冰的晶格構(gòu)造嚴(yán)重變形,因而無法形成凍脹應(yīng)力而破壞水化礦物構(gòu)造,使混凝土強度受損。另外,該組分能使防凍劑用量不足時,使混凝土在負(fù)溫下雖然強度停止增長,但在轉(zhuǎn)正溫后對最終強度無不利影響。
上述各種組分互相協(xié)調(diào),相互促進(jìn),使防凍劑具有良好的早強防凍能力。
通過對該聚羧酸系混凝土防凍劑的研究和試驗,結(jié)果表明該防凍劑是一種高效低摻、性能優(yōu)越的防凍劑,具有如下特點。
?、贀搅康蜏p水率較高。摻量達(dá)到3.0%時減水率可以達(dá)到20.0%,可用于實驗室環(huán)境溫度-15℃;摻量為2.0%時減水率可到18.5%左右,適用于實驗室環(huán)境溫度-10℃。
②防凍效果好。在負(fù)溫條件下,混凝土強度仍能持續(xù)增長,且后期強度較基準(zhǔn)混凝土也明顯提高,均達(dá)到JC475-2004標(biāo)準(zhǔn)中一等品指標(biāo)。
?、劬C合性能好。除強度指標(biāo)外,其他性能指標(biāo)均良好,也達(dá)到JC475-2004標(biāo)準(zhǔn)中一等品指標(biāo)。對混凝土耐久性無不利影響,且對鋼筋沒有腐蝕作用。
(中國混凝土與水泥制品網(wǎng) 轉(zhuǎn)載請注明出處)
編輯:
監(jiān)督:0571-85871667
投稿:news@ccement.com