為拌制出均勻優(yōu)質(zhì)的砼，除合理的選擇攪拌機(jī)的類型外，還必須正確的確定攪拌制度，其內(nèi)容包括進(jìn)料容量、攪拌時間與投料順序等。

　　1.進(jìn)料容量

　　攪拌機(jī)的容量有三種表示方式，即出料容量、進(jìn)料容量和幾何容量。出料容量也即公稱容量，是攪拌機(jī)每次從攪拌筒內(nèi)可卸出的最大混凝土體積，幾何容量則是指攪拌筒內(nèi)的幾何容積，而進(jìn)料容量是指攪拌前攪拌筒可容納的各種原材料的累計體積。出料容量與進(jìn)料容量間的比值稱為出料系數(shù)，其值一般為0.60～0.70，通常取0.67。進(jìn)料容量與幾何容量的比值稱為攪拌筒的利用系數(shù)，其值一般為0.22～0.40。我國規(guī)定以攪拌機(jī)的出料容量來標(biāo)定其規(guī)格。不同類型的攪拌機(jī)都有一定的進(jìn)料容量，如果裝料的松散體積超過額定進(jìn)料容量的一定值（10%以上）后，就會使攪拌筒內(nèi)無充分的空間進(jìn)行拌合，影響砼攪拌的均勻性。但數(shù)量也不易過少，否則會降低攪拌機(jī)的生產(chǎn)率。故一次投料量應(yīng)控制在攪拌機(jī)的額定進(jìn)料容量以內(nèi)。

　　2.攪拌時間

　　從原材料全部投入攪拌筒中時起到開始卸料時止所經(jīng)歷的時間稱為攪拌時間，為獲得混合均勻、強(qiáng)度和工作性都能滿足要求的混凝土所需的最低限度的攪拌時間稱為最短攪拌時間，這個時間隨攪拌機(jī)的類型與容量、骨料的品種、粒徑及對混凝土的工作性要求等因素的不同而異。一般情況下，混凝土的勻質(zhì)性是隨著攪拌時間的延長而提高，但攪拌時間超過某一限度后，混凝土的勻質(zhì)性便無明顯改善了。攪拌時間過長，不但會影響攪拌機(jī)的生產(chǎn)率，而且對混凝土的強(qiáng)度提高也無益處，甚至由于水分的蒸發(fā)和較軟骨料顆粒被長時間的研磨而破碎變細(xì)，還會引起混凝土工作性的降低，影響混凝土的質(zhì)量。不同類型的攪拌機(jī)對不同混凝土的最短攪拌時間。

　　3.投料順序

　　確定原材料投入攪拌筒內(nèi)的先后順序應(yīng)綜合考慮到能否保證混凝土的攪拌質(zhì)量、提高混凝土的強(qiáng)度、減少機(jī)械的磨損與混凝土的粘罐現(xiàn)象，減少水泥飛揚(yáng)，降低電耗以及提高生產(chǎn)率等多種因素。按原材料加入攪拌筒內(nèi)的投料順序的不同，普通混凝土的攪拌方法可分為：一次投料法、二次投料法和水泥裹砂法等。

　?。?）一次投料法：這是目前最普遍采用的方法。它是將砂、石、水泥和水一起同時加入攪拌筒中進(jìn)行攪拌。為了減少水泥的飛揚(yáng)和水泥的粘罐現(xiàn)象，向攪拌機(jī)上料斗中投料的。投料順序宜先倒砂子（或石子）再倒水泥，然后倒入石子（或砂子），將水泥加在砂、石之間，最后由上料斗將干物料送入攪拌筒內(nèi)，加水?dāng)嚢琛?/FONT>