1．0．1 本規(guī)范適用于大、中型水利水電工程巖基上Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級壩的碾壓混凝土施工；其它碾壓混凝土施工可參照執(zhí)行。

　　1．0．2 碾壓混凝土施工，除應(yīng)遵守本規(guī)范外，對于本規(guī)范未涉及的部分．仍應(yīng)執(zhí)行《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ 207-82和現(xiàn)行有關(guān)國家及行業(yè)標準。

　　1．0．3 施工前應(yīng)通過現(xiàn)場碾壓試驗驗證碾壓混凝土配合比的適應(yīng)性，并確定其施工工藝參數(shù)。

　　1．0．4 根據(jù)碾壓混凝土所處部位的工作條件，碾壓混凝土的性能應(yīng)分別滿足強度、抗?jié)B性、耐久性等設(shè)計要求。

　　1．0．5 碾壓混凝土施工中，應(yīng)重視溫度控制，并應(yīng)做到優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟、安全。

　　2 材 料

　　2．0．1 凡符合國家標準的硅酸鹽系列水泥均可用于碾壓混凝土。

　　2．0．2 水泥品種及標號應(yīng)與摻和料的品質(zhì)、摻量一起經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟論證后確定。

　　2．0．3 碾壓混凝土施工所用水泥宜定廠、定品種供應(yīng)，不宜在施工中途更換水泥廠家和水泥品種。

　　2．0．4 碾壓混凝土施工前必須進行摻合料料源的調(diào)查研究和品質(zhì)試驗。

　　2．0．5 粉煤灰及火山灰質(zhì)材料均可作為碾壓混凝土的摻合料。應(yīng)選用符合《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)標準》GBJ146一90質(zhì)量指標的粉煤灰，不符合上述指標的粉煤灰應(yīng)經(jīng)試驗論證。

　　2．0．6 人工骨料及天然骨料均可用于碾壓混凝土，如兩者經(jīng)濟指標相差不大，宜優(yōu)先選用人工骨料。

　　2. 0．7 不得使用剛篩洗的骨料拌制碾壓混凝土。細骨料在成品料場堆放時間應(yīng)不少于48h。若細骨料含水率大于6%．應(yīng)采取脫水措施。

　　2．0．8 細骨料的細度模數(shù)宜控制在2.2～3.0。使用人工砂時，砂中石粉（d≤0.16mm的顆粒）含量以8%～17%為宜，超過17%應(yīng)經(jīng)試驗論證；使用天然砂時，可經(jīng)試驗論證后摻入適量惰性摻合料。

　　2．0．9 粗骨料的最大粒徑以不大于80mm為宜，使用最大粒徑超過80mm的粗骨料應(yīng)進行技術(shù)經(jīng)濟論證。不宜采用間斷級配。

　　2．0．10 碾壓混凝土中應(yīng)摻用外加劑，并必須進行外加劑對水泥和摻合料的適應(yīng)性試驗。[Page]

　　3 配合比設(shè)計

　　3．0. 1 碾壓混凝土的配合比應(yīng)滿足工程設(shè)計的各項指標及施工廠藝要求。

　　3．0．2 配合比設(shè)計參數(shù)選定：

　　（1）摻合料摻量：摻合料的摻量應(yīng)綜合考慮水泥、摻合料和砂子品質(zhì)等因素，并通過試驗確定，宜取30%～65%（摻合料摻量中應(yīng)包括水泥中已摻的混合材數(shù)量），摻量超過65%時，應(yīng)做專門試驗論證。

　?。?）水膠比：應(yīng)根據(jù)設(shè)計提出的混凝土強度和耐久性要求確定水膠比，其值宜小于0.70。

　?。?）砂率：應(yīng)通過試驗選取最佳砂率值。使用天然砂石料時，三級配碾壓混凝土砂率宜為28%～32%，二級配宜為32%～37%;使用人工砂石料時,砂率應(yīng)增加3%～6%。

　?。?）單位用水量：單位用水量可根據(jù)施工要求的工作度（VC值）、骨料的種類及最大粒徑、砂率等選定于三級配碾壓混凝土，單位用水量宜為80～115kg／m³。

　　3．0．3 碾壓混凝土拌和物的VC值，機口值宜在5～15s范圍內(nèi)選用。

　　3．0．4 大體積建筑物內(nèi)部碾壓混凝土的膠凝材料用量，不宜低于130 kg／m³。其中水泥熟料不宜低于45kg/m³。

　　4 施 工

　　4. 1 鋪筑前準備

　　4．1．1 在主體工程碾壓混凝土鋪筑前，應(yīng)對砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)．混凝土制備系統(tǒng),運輸、鋪筑機具的數(shù)量、工況以及施工措施等進行檢查，確認符合有關(guān)技術(shù)文件要求后，方能開始施工。

　　4．1．2 碾壓混凝土鋪筑前．基巖面上應(yīng)先澆筑一定厚度的常態(tài)混凝土。

　　4．1．3 鋪筑碾壓混凝土，宜采用懸臂模板、混凝土預(yù)制模板、自升式模板或其它便于碾壓施工作業(yè)的模板。采用懸臂模板時，應(yīng)設(shè)置專用錨桿；采用混凝土預(yù)制模板或其他模板并作為壩體的一部分時，應(yīng)保證模板搭接部分及模板與內(nèi)部碾壓混凝土之間的緊密連接。

　　4. 2 拌和

　　4．2．1 拌制碾壓混凝土宜選用強制式或自落式攪拌設(shè)備。

　　4．2．2 拌和前應(yīng)對攪拌設(shè)備的稱量裝置進行檢定。確認達到要求的精度后,方能投入使用。

　　4．2．3 碾壓混凝土應(yīng)攪拌均勻，其投料順序和拌和時間由現(xiàn)場試驗確定。

　　4．2．4 拌和樓應(yīng)有快速測定細骨料含水率的裝置，并有相應(yīng)的加水量補償措施。

　　4．2. 5 卸料斗的出料口與運輸工具之間的落差不宜大于2m。

　　4．3 運 輸

　　4．3．1 運輸碾壓混凝土宜采用自卸卡車、皮帶輸送機、壩頭斜坡車道等機具．不得采用溜槽作為直接運輸碾壓混凝土的機具。運輸機具在使用前應(yīng)進行全面檢查和清洗。[Page]

　　4. 3. 2 采用自卸卡年運輸混凝土時,車輛行上的道路必須平整;自卸卡車入倉前應(yīng)將輪胎清洗干凈，并防止將泥土、水帶入倉內(nèi);在倉面行駛的車輛應(yīng)避免急剎車、急轉(zhuǎn)彎等有損混凝上質(zhì)量的操作。

　　4．3．3 采用皮帶輸送機運輸混凝土時，應(yīng)有防水分蒸發(fā)、水泥漿損失及粗骨料分離的設(shè)施。

　　4．3．4 采用吊罐運輸混凝土時,應(yīng)有防分離措施。

　　4. 4 卸料和平倉

　　4．4．1 碾壓混凝土宜采用大倉面薄層連續(xù)鋪筑或間歇鋪筑。鋪筑層的厚度可由混凝土的拌制及鋪筑能力、溫度控制要求、壩體分塊尺寸和細部結(jié)構(gòu)等因素確定。

　　4. 4．2 采用自卸卡車直接進倉卸料時，宜采用退鋪法依次卸料；平倉方向宜與壩軸線方向平行。卸料堆旁出現(xiàn)的分離骨料，應(yīng)由人工或用其它機械將其均勻地攤鋪到未碾壓的混凝土面上。

　　4．4．3 嚴禁不合格的碾壓混凝土進倉；已進倉的,應(yīng)做處理，合格后方能繼續(xù)鋪筑。

　　4．4．4 采用吊罐入倉時，卸料高度不宜大于1.5m。

　　4. 4．5 碾壓混凝土的平倉應(yīng)采用薄層平倉法。平倉厚度宜控制在17

　　～34cm范圍內(nèi)，經(jīng)試驗論證能保證質(zhì)量時，平倉厚度可適當增大。

　　4．4．6 平倉過的混凝土表面應(yīng)平整、無凹坑，且不允許向下游傾斜。

　　4. 5 碾壓

　　4．5．1 振動碾機型的選擇，應(yīng)考慮碾壓效率、起振力、滾筒尺寸、振動頻率、振幅、行走速度、維護要求和運行的可靠性。

　　建筑物的周邊部位，采用小型振動碾成振動夯板等壓實。其允許壓實厚度,應(yīng)經(jīng)試驗確定。

　　4. 5．2 振動碾的行走速度應(yīng)控制在1.0～1.5 km/h范圍內(nèi)。

　　4．5．3 碾壓厚度應(yīng)不小于混凝土最大骨料粒徑的3倍。施工中采用的碾壓厚度及碾壓遍數(shù)應(yīng)與混凝土現(xiàn)場碾壓試驗成果和鋪筑的綜合生產(chǎn)能力等因素一并考慮。

　　4．5．4 壩體迎水面3m范圍內(nèi),碾壓方向應(yīng)垂直于水流方向；其余部位，也宜為垂直水流方向。碾壓作業(yè)宜采用搭接法。碾壓條帶間的搭接寬度10～20cm；端頭部位的搭接寬度宜為100cm左右。

　　4．5. 5 每層碾壓作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)及時按網(wǎng)格布點檢測混凝土的壓實容重。所測容重低于規(guī)應(yīng)交叉澆筑，并應(yīng)在兩種混凝土初凝前振搗或碾壓完畢。

　　4. 9 養(yǎng)生和防護

　　4. 9．1 施工過程中，碾壓混凝土的倉面應(yīng)保持濕潤。[Page]

　　4．9．2 正在施工和剛碾壓完畢的倉面，應(yīng)防止外來水流入。

　　4. 9．3 在施工間歇期間，碾壓混凝土終凝后即應(yīng)開始養(yǎng)護工作。對水平施工層面，養(yǎng)護工作應(yīng)持續(xù)至上一層碾壓混凝土開始鋪筑為止；對永久暴露面，宜養(yǎng)護28d以上。

　　4．10 埋設(shè)件施工

　　4．10. 1 在有埋設(shè)件區(qū)域進行碾壓混凝土施工時，應(yīng)對埋設(shè)件妥加保護，精心施工。

　　4．10．2 碾壓混凝土內(nèi)部觀測儀器和電纜的埋設(shè)，宜采用后埋法。對沒有方向性要求的儀器，坑槽深度以能埋設(shè)儀器和電纜即可。對有方向性要求的儀器，則應(yīng)予深埋，上部最少要有20cm厚的人工回填保護層?；靥罟ぷ鲬?yīng)在已碾壓混凝土初凝以前完成。并應(yīng)確?；靥罨炷恋拿軐嵭浴?/FONT>