混凝土是當代最大的人造材料，也是最主要的建筑材料。在混凝土工程施工過程中，經常發(fā)生一些常見的缺陷，影響結構的安全。下面就混凝土工程中一些常見的質量缺陷的防治進行探討。

　　一、麻面

　　其表現(xiàn)為混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。

　　1.產生的原因：

　　(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞；

　　(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠；

　　(3)模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面；

　　(4)混凝土振搗不實，氣泡未排出。

　　2.防治的措施

　　(1)模板去面清理干凈，不得粘有雜物。澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙應堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。

　　(2)表面作粉刷的，可不處理；表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

　　二、掉角

　　其表現(xiàn)為結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。

　　1.產生的原因

　　(1)模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，造成棱角處混凝土失水或水化不充分，強度降低，拆模時棱角被粘掉；

　　(2)拆模過早混凝土尚未建立足夠強度，致使棱角受損。

　　2.防治措施

　　缺棱掉角處，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真加以養(yǎng)護。

　　三、蜂窩

　　其表現(xiàn)為局部表面出現(xiàn)酥松，無水泥漿，粗骨料外露深度大于5毫米，石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。

　　1.產生的原因

　　(1)混凝土配合比不當；

　　(2)混凝土攪拌時間不夠，和易性差，振搗不密實；

　　(3)混凝土澆筑時沒有逐層振搗；

　　(4)混凝土在傾擲入模時，因傾落高度太大而分層；

　　(5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；[Page]

　　(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。

　　2.防治的措施

　　(1)認真設計、嚴格控制混凝土配合比，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完1～1.5小時沉實后再澆上部混凝土。

　　(2)蜂窩的清凈工作：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。

　　四、露筋

　　其表現(xiàn)為拆模后鋼筋裸露在混凝土表面。

　　1.產生的原因

　　(1)灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移致使鋼筋緊貼模板外露；

　　(2)結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；

　　(3)混凝土保護層太小或保護層處混凝土振搗不實；

　　(4)模扳濕潤不夠，吸水過多，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋。

　　2.防治的措施

　　(1)澆灌混凝土時，應保證鋼筋位置和保護層厚度不發(fā)生偏移，加強檢查。鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙。

　　(2)表面漏筋刷凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。

　　五、空洞

　　其表現(xiàn)為混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部或全部沒有混凝土，鋼筋局部或全部裸露。

　　1.產生的原因

　　(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；

　　(2)混凝土一次下料過多、過厚、過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；

　　(3)混凝土內掉入木塊、泥塊等雜物，一些部位堵塞不通。

　　2.防治的措施

　　(1)在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，認真分層振搗密實，預留孔洞，兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振。黏土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內，應及時清除干凈。

　　(2)將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高一等級的細石混凝土仔細搗實和養(yǎng)護。

　　在砼施工過程中常見的這些質量缺陷，絕大多數(shù)是可以避免的。只有這樣才能更好地提高砼施工質量，減少經濟損失。一旦出現(xiàn)質量缺陷，應及時會同工程監(jiān)理等部門共同研究，盡快解決，以利工程的順利進行。