目前住宅工程混凝土樓板和填充墻出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象比較常見，現(xiàn)根據(jù)有關(guān)資料并結(jié)合我公司的情況，對現(xiàn)澆混凝土樓板和砌塊填充墻裂縫的原因和對策分析如下，供大家在工作中參考。

　　一、住宅現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的類型

　　1．縱向裂縫：即沿建筑物縱向方向的裂縫，出現(xiàn)在板下皮居多，個別上下貫通。

　　2．橫向裂縫：即在跨中1/3范圍內(nèi)，沿建筑物橫向方向的裂縫，出現(xiàn)在板下皮居多，個別上下貫通。

　　3．角部裂縫：在房間的四角出現(xiàn)的斜裂縫，板上皮居多。

　　4．不規(guī)則裂縫：分布及走向均無規(guī)則的裂縫。

　　5．樓板根部的橫向裂縫：距支座在30cm內(nèi)產(chǎn)生的裂縫，位于板上皮。

　　6．順著預埋電線管方向產(chǎn)生的裂縫。

　　二、 樓板產(chǎn)生裂縫的原因

　　1.設(shè)計方面

　　1．1 設(shè)計結(jié)構(gòu)時安全儲備偏小，配筋不足或截面較小，使梁板成型后剛度差，整體撓度偏大，引起板四角裂縫。

　　1．2 設(shè)計板厚不夠，又不做撓度驗算，整體撓度偏大，引起板四角裂縫。

　　1．3 房屋較長時未設(shè)置伸縮縫，在薄弱環(huán)節(jié)產(chǎn)生收縮裂縫。（美國混凝土學會的資料認為混凝土有干縮和溫度變形兩種，干縮變形每30.48m約收縮19mm。溫度變化引起的變形為，37℃ 的溫度變化每30.48m 收縮或延長19mm 左右。國內(nèi)有人認為40m 長的樓板因硬化凝固產(chǎn)生的縱向收縮量為8—20mm。）

　　1.4 基礎(chǔ)設(shè)計處理不當，引起不均勻沉降，使上部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生附加應力，導致樓板裂縫。

　　1．5 樓板雙向受力，按單向板配筋，引起裂縫。

　　2．商品混凝土原因

　　2．1 水灰比大，水泥用量大。

　　2．2 高效緩凝劑用量過大，在未凝固前石子下沉，產(chǎn)生沉縮裂縫，常發(fā)生在梁板交接處。

　　2．3 砂石質(zhì)量不好，級配不好，含泥量大，含粉量大。

　　3 施工原因

　　3．1 養(yǎng)護不到位，強制性規(guī)范要求混凝土養(yǎng)護要苫蓋并澆水，現(xiàn)在大多數(shù)不苫蓋，澆水也不能保證經(jīng)常性濕潤。

　　3．2 施工速度過快，上荷早，特別是磚混住宅樓板，前一天澆筑完樓板，第二天即上磚、走車，造成早期混凝土受損。

　　3.3 冬時期間受凍。

　　3．4 拆模過早或模板支撐系統(tǒng)剛度不夠。

　　3．5 混凝土表面浮漿過厚，表面強度不夠。

　　3．6 施工時樓板混凝土蓋筋被踩彎、踩倒，保護層過厚，承載力下降。

　　二 防止樓板混凝土裂縫的措施

　　1．設(shè)計方面

　　1．1 在使用小直徑鋼筋的情況下，適當提高配筋率，可提高混凝土的極限拉伸應變。

　　1．2角部負筋雙向配置，單向板也四面均配置負筋。[Page]

　　1．3 在相同配筋率的情況下，采用直徑較小的鋼筋，縮小鋼筋間距，可提高現(xiàn)澆板的抗裂能力。

　　2．施工方面

　　2．1現(xiàn)澆樓板嘗試設(shè)置伸縮縫，伸縮縫的間距可取14m 左右或住宅樓一個單元的縱向長度，設(shè)在樓板支座處，縫寬10mm，中間加軟體材料，混凝土斷而筋不斷。

　　2．2鋼筋綁扎時保證間距均勻，保證負筋位置不變，澆筑混凝土時設(shè)置馬道，不踩負筋。

　　2．3 采用平板振搗器，兩次抹壓交活，第二次抹壓在終凝前進行。

　　2．4 在預埋電線管下加鋼絲網(wǎng)，預埋管盡量順著受力鋼筋的方向布置。

　　2．5 采用覆蓋加澆水的方法養(yǎng)護，覆蓋并澆水是強制性規(guī)范的要求，目前我們大多只澆水，不覆蓋，澆的水干后不能保證及時補充，養(yǎng)護期內(nèi)不能保證混凝土處于連續(xù)濕潤狀態(tài)，達不到應有的養(yǎng)護效果。

　　2．6 混凝土達不到1.2MPa 不得上人，不過早拆模，或采用早拆體系，拆模后保持豎向支撐。

　　3 攪拌站方面

　　3．1 保證按設(shè)計的坍落度生產(chǎn)，到現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象要進行二次攪拌。

　　3．2 保證水泥、砂石質(zhì)量，保證配合比科學合理。

　　3．3 減縮劑不久將面市，混凝土中摻入減縮劑后可減少收縮裂縫。

　　三．樓板混凝土裂縫處理

　　4．1 裂縫寬度小于0.3mm的可采用6202膠泥等封閉。

　　4．2 裂縫寬度大于0.3mm 進行化學灌漿處理，做法如下：

　?。?） 鑿縫：沿裂縫進行剔鑿，根據(jù)開裂情況鑿出寬、深各15~20mm 的V型槽。

　?。?） 埋設(shè)灌漿管：沿裂縫方向每隔50cm鉆孔一處，埋設(shè)灌漿嘴，用膠固定住，

　　（3） 封閉裂縫：用結(jié)構(gòu)膠騎縫反復刮實，同時封閉周圍裂縫及分支裂縫。

　?。?） 吹氣試壓：補封漏氣部位。

　　（5）灌漿：配制灌漿液注入灌漿器，由空壓機加壓0.2MPa ，從一端灌漿嘴起進行灌漿，一般從鄰近灌漿嘴溢出灌漿液后停止灌漿，并封閉灌漿嘴，依次進行下次灌漿。

　?。?） 拆嘴，封閉灌漿嘴。

　　四、砌塊填充墻的裂縫分析

　　1．裂縫類型

　　1．1 砌體與柱、梁交接處的裂縫，水平縫或垂直縫。

　　1．2 砌體本身發(fā)生的裂縫，豎直縫或沿灰縫出現(xiàn)的裂縫。

　　2．裂縫產(chǎn)生的原因

　　2．1 砌塊干縮的影響：砌塊干縮值一般小于0.4mm/ m，有試驗證明，在常溫下養(yǎng)護一個月完成總收縮率的30~40%，養(yǎng)護兩個月左右，其收縮率約完成95%，如在施工時速度過快，使用停滯期不足28天的砌塊，就會產(chǎn)生砌塊墻的收縮裂縫。

　　2．2 砌筑砂漿不飽滿：砌塊壁肋較窄，如不精心施工難以保證砂漿飽滿和均勻，墻體一旦受到應力的作用就會在砂漿欠飽滿處產(chǎn)生沿灰縫的裂縫。

　　2．3 溫度裂縫：外墻內(nèi)外溫差造成變形不一致而產(chǎn)生裂縫，如梁下水平縫和窗臺下暖氣窯處裂縫。

　　2．4 結(jié)構(gòu)沉降造成的裂縫：結(jié)構(gòu)整體剛度差，砌塊墻與框架柱梁只能靠柱上的拉筋連接，即使在抹灰時加了鋼絲網(wǎng)，也難以抵抗由沉降造成的應力變形。

　　2．5 抹灰砂漿的影響：抹灰常用的水泥砂漿或水泥白灰混合砂漿，其收縮值一般為0.6~0.8mm/m，且保水和易性差，時常在抹灰時界面處產(chǎn)生泌水，下滑而導致空鼓開裂。

　　2．6 砌塊的收縮變形是機磚的2~3倍左右，砌塊與機磚，砌塊與梁柱混用時易裂縫。

　　3．防治措施

　　3．1 在設(shè)計上要能保證結(jié)構(gòu)框架的整體剛度，對體形復雜的建筑物合理設(shè)置變形縫，防止不均勻沉降。

　　3．2從設(shè)計著手在易裂的部位采取加強措施，如在門窗洞口兩側(cè)增加芯柱，在窗臺下墻灰縫中設(shè)置水平拉筋，在墻面抹灰中加鋼絲網(wǎng)等，以增加抗裂能力。[Page]

　　3．3 砌塊在砌筑前要進行干燥，以減少內(nèi)在收縮，砌塊的含水量最好等于或低于現(xiàn)場外界空氣平均年相對濕度，剛砌完時含水率不應大于35%~40%。選擇砌塊的線形干縮率低于0.03~0.065% 。

　　3．4 嚴禁使用齡期不足28天的砌塊，有條件的可養(yǎng)護2個月后再使用，現(xiàn)場存放時底部要墊起，注意防潮，雨天要苫蓋。

　　3．5 在墻體頂部除用斜砌機磚頂緊外，還應加鋼絲網(wǎng)片，柱墻接縫處除有拉筋也要加鋼絲網(wǎng)片，網(wǎng)片要用用射釘與柱墻連接牢固，網(wǎng)片要夾在底子灰中間為宜。

　　3．6 大面積的填充墻可設(shè)控制縫，在墻內(nèi)做連續(xù)的豎向減弱的斷面?？勺鞒善罂诳p或預制嵌縫條等，使裂縫出現(xiàn)在控制縫處，不引人注意。

　　3．7 砌筑砂漿要有良好的保水性，能限制砌塊從砂漿中吸水，一般在砂漿中摻熟石灰膏或通過試驗確定摻合適的外加劑。

　　3．8 采用反砌的方法，砌塊的底面朝上，可使砌塊與砂漿接觸更大。

　　從以上分析可以看出，混凝土樓板和砌塊填充墻的裂縫是多種因素造成的。我們必須從圖紙會審開始，制定綜合的治理方案，主動與業(yè)主、設(shè)計結(jié)合，加強對分包方、分供方的控制及施工過程中的嚴格把關(guān)，才能最大限度的減少裂縫的產(chǎn)生，使住宅工程質(zhì)量達到用戶滿意的程度。

　　裂縫的處理方法

　　1、對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時，可用抹壓一遍處理。

　　2、其它一般裂縫處理，其施工順序為：清洗板縫后用1：2或1：l水泥砂漿襪縫，壓平養(yǎng)護。

　　3、當裂縫較大時，應沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿襪平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補。

　　4、當樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時，應對樓板進行靜載試驗，檢驗其結(jié)構(gòu)安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。

　　5、通長、貫通的危險結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0．3mm的，采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補強。板縫用灌縫膠高壓灌膠

　　裂縫一般被認為對使用無多大危害，但在實際施工中仍有必要對其進行有效控制。從施工操作方面來剖析裂縫的成因，探討施工中具體的防治措施

　　一、樓面裂縫產(chǎn)生的原因:

　　混凝土水灰比、塌落度過大，或使用過量粉砂;混凝土強度值對水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計量變動對強度影響的疊加。因此，水、水泥、外摻混合材料、外加劑溶液的計量偏差，將直接影響混凝土的強度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大，抗拉強度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫。泵送砼為了滿足泵送條件：坍落度大，流動性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，此時，砼脫水干縮時，就會產(chǎn)生表面裂縫?；炷潦┕ぶ羞^分振搗，模板、墊層過于干燥

　　混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝土之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。混凝土澆搗后過分抹干壓光和養(yǎng)護不當;過度的抹平壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導致混凝土板表面龜裂。而養(yǎng)護不當也是造成現(xiàn)澆混凝土板裂縫的主要原因。過早養(yǎng)護會影響混凝土的膠結(jié)能力。過遲養(yǎng)護，由于受風吹日曬，混凝土板表面游離水分蒸發(fā)過快，水泥缺乏必要的水化水，而產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種應力而產(chǎn)生開裂。特別是夏、冬兩季，因晝夜溫度大，養(yǎng)護不當最易產(chǎn)生溫差裂縫。樓板的彈性變形及支座處的負彎矩施工中在混凝土未達到規(guī)定強度，過早拆模，或者在混凝土未達到終凝時間就上荷載等。這些因素都可直接造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強度低或無強度時，承受彎、壓、拉應力，導致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂。施工中不注意鋼筋的保護，把板面負筋踩彎等，將會造成支座的負彎矩，導致板面出現(xiàn)裂縫。此外，大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會使支座產(chǎn)生負彎矩造成橫向裂縫。后澆帶施工不慎而造成的板面裂縫為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應力，規(guī)范要求采用施工后澆帶法，有些施工后澆帶不完全按設(shè)計要求施工，例如施工未留企口縫；板的后澆帶不支模板，造成斜坡搓；疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。

　　二、裂縫的預防措施

　　1、嚴格控制混凝土施工配合比。根據(jù)混凝土強度等級和質(zhì)量檢驗以及混凝土和易性的要求確配合比。嚴格控制水灰和水泥用量。選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。[Page]

　　值得注意的是近十幾年來，我國一些城市為實現(xiàn)文明施工，提高設(shè)備利用率，節(jié)約能源，都采用商品混凝土。因此加強對商品混凝土進行塌落度的檢查是保證施工質(zhì)量的重要因素。

　　2、在混凝土澆搗前，應先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應盡量做到既振搗充分又避免過度。

　　3、混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹。并加強混凝土早期養(yǎng)護。樓板澆筑后，對板面應及時用材料覆蓋、保溫，認真養(yǎng)護，防止強風和烈日曝曬。

　　4、嚴格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過早上磚、上荷載和過早拆模。在樓板澆搗過程中更要派專人護筋，避免踩彎面負筋的現(xiàn)象發(fā)生。通過在大梁兩側(cè)的面層內(nèi)配置通長的鋼筋網(wǎng)片，承受支座負彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。

　　5、施工后澆帶的施工應認真領(lǐng)會設(shè)計意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處出現(xiàn)混凝土不密實、不按圖紙要求留企口縫，以及施工中鋼筋被踩彎等現(xiàn)象。同時更要杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板、支柱拆除而導致梁板形成懸臂，造成變形。

　　三、施工中應采取的主要技術(shù)措施

　　樓面裂縫的發(fā)生除以陽角45度斜角裂縫為主外，其他還有較常見的兩類：一類是預理線管及線管集散處，另一類為施工中周轉(zhuǎn)材料臨時較集中和較頻繁的吊裝卸料堆放區(qū)域?，F(xiàn)從施工角度進行綜合分析，并分類采取以下幾項主要技術(shù)措施。

　　（一）重點加強樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護措施。

　　鋼筋在樓面砼板中的抗拉受力，起著抵坑外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止砼收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護層前提下才能確保有效。在實際施工中，樓面下層的鋼筋網(wǎng)在受到砼墊塊及模板的依托下保護層比較容易正確控制。但當墊塊間距放大到1.5米時，鋼筋網(wǎng)的合理保護層厚度就無法保障，所以縱橫向的墊塊間距限制在1米左右。

　　與此相反，樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護，一直是施工中的一大較難問題。其原因為：板的上層鋼筋一般較細較軟，受到人員踩踏后就立即彎曲、變形、下墜；鋼筋離樓層模板的高度較大，無法受到模板的依托保護；各工種交叉作業(yè)，造成施工人員眾多、行走十分頻繁，無處落腳后難免被大量踩踏；上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋小撐馬設(shè)置間距過大，甚至不設(shè)（僅依靠樓面梁上部鋼筋擱置和分離式配筋的拐腳支撐）。

　?。ǘ╊A埋線管處的裂縫防治

　　預埋線管，特別是多根線管的集散處是截面砼受到較多削弱，從而引起應力集中，容易導致裂縫發(fā)生的薄弱部位。當預理線管的直徑較小，并且房屋的開間寬度也較小，同時線管的敷設(shè)走向又不重于（即垂直于）砼的收縮和受拉方向時，一般不會發(fā)生樓面裂縫。反之，當預埋線管的直徑較大，開間寬度也較大，并且線管的敷設(shè)走向又重合于（即垂直于）砼的收縮和受拉力向時，就很容易發(fā)生樓面裂縫。因此對于較粗的管線或多根線管的集散處，應按技術(shù)導則三的第4條要求增設(shè)垂直于線管的短鋼筋網(wǎng)加強。根據(jù)我公司的經(jīng)驗，建議增設(shè)的抗裂短鋼筋采用Φ6-Φ8，間距≤150，兩端的錨固長度應不小于300毫米。

　　線管在敷設(shè)時應盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處可按技術(shù)導則三的第4條采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的砼灌筑順利和振搗密實。并且當線管數(shù)量眾多，使集散口的砼截面大量削弱時，宜按予留孔洞構(gòu)造要求在四周增設(shè)上下各2Φ12的井字形抗裂構(gòu)造鋼筋。

　?。ㄈ┎牧系跣秴^(qū)域的樓面裂縫防治

　　目前在主體結(jié)構(gòu)的施工過程中，普遍存在著質(zhì)量與工期之間的較大矛盾。一般主體結(jié)構(gòu)的樓層施工速度平均為５-７天左右一層，最快時甚至不足5天一層。因此當樓層砼澆筑完畢后不足24小時的養(yǎng)護時間，就忙著進行鋼筋綁扎、材料吊運等施工活動，這就給大開間部位的房間雪上加霜。除了大開間的砼總收縮值較小開間要大的不利因素外，更容易在強度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫。并且這些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫，這種情況在高層住宅主體快速施工時較常見。

　　（四）加強對樓面砼的養(yǎng)護

　　砼的保濕養(yǎng)護對其強度增長和各類性能的提高十分重要，特別是早期的妥善養(yǎng)護可以避免表面脫水并大量減少砼初期伸縮裂縫發(fā)生。但實際施工中，由于搶趕工期和澆水將影響彈線及施工人員作業(yè)，因此樓面砼往往缺乏較充分和較足夠的澆水養(yǎng)護延續(xù)時間。為此，施工中必須堅持覆蓋麻袋或草包進行一周左右的妥善保濕養(yǎng)護，并建議采用噴hl等品種和養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，達到降低成本和提高工效，并可避免或減少對施工的影響。

　　四、對裂縫的彌補處理

　　在采取了上述綜合性防治措施后，由于各種原因仍可能有少量的樓面裂縫發(fā)生。當這些樓面裂縫發(fā)生后，應在樓地面和天棚粉刷之前預先作好妥善的裂縫處理工作，然后再進行裝修。根據(jù)我公司的經(jīng)驗，住宅樓地面上部的粉刷找平層較厚，可以通過在找平層中增設(shè)鋼絲網(wǎng)、鋼板網(wǎng)或抗裂短鋼筋進行加強，并且上部常被木地板等裝飾層所遮蓋，問題相對較小。但板底則粉刷層較薄，并且通常無吊頂遮蓋，更易暴露裂縫，影響美觀并引起投訴，所以板底更應妥善處理。板底襲縫宜委托專業(yè)加固單位采用復合增強纖維等材料對裂縫作粘貼加強處理（注：當遇到裂縫較寬、受力較大等特殊情況時，建議采用碳纖維粘貼加強）。復合增強纖維的粘貼寬度以350-400毫米為宜，既能起到良好的抗拉裂補強作用，又不影響粉刷和裝飾效果，是目前較理想的裂縫彌補措施。