翻口兩側(cè)各支（B/3）方木一根，中間砼面與兩側(cè)方木齊平，木方的高度一般為100mm。在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，通常采用凸槽形。相對(duì)而言，采用鋼板止水帶施工方法比較普遍，實(shí)際施工的效果也比較好，作業(yè)時(shí)只要將施工縫位置清理干凈，砼振搗充分，施工縫滲水的現(xiàn)象就能避免。

　　二、后澆帶

　　在通常情況下，當(dāng)砌筑墻體長(zhǎng)度超過(guò)40～60m時(shí)，按規(guī)范要求應(yīng)設(shè)置貫通的后澆施工縫。當(dāng)?shù)孛嬗薪ㄖr(shí)，后澆帶的設(shè)置應(yīng)該根據(jù)地面建筑的要求確定，預(yù)留寬度為800～1000mm。后澆帶宜在其兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到42天后，用補(bǔ)償收縮混凝土澆筑，其配合比應(yīng)該由試驗(yàn)確定，強(qiáng)度需高于兩側(cè)混凝土一個(gè)等級(jí)。因?yàn)?，后澆帶留置的時(shí)間比較長(zhǎng)，積存的建筑垃圾、雜物比較多，所以，必須要專門安排人員負(fù)責(zé)清理干凈。施工前，將接縫處的砼鑿毛，用壓力水沖洗干凈，保持濕潤(rùn)，并刷水泥漿。混凝土澆筑完畢后，要加以覆蓋并澆水濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。

　　三、變形縫

　　設(shè)置變形縫是為了防止混凝土因收縮或不均勻沉降引起的裂縫，沉降引起的裂縫也稱為沉降縫。人防地下室的出入口與主體結(jié)構(gòu)連接處一般設(shè)置沉降縫，是人防工程變形縫的主要形式。主體與室外出入口因基坑開(kāi)挖深度和地基承載力的不同而遭成沉降不均勻，導(dǎo)致橡膠止水帶撕裂或沉降縫隙過(guò)大而難以修補(bǔ)。因此，應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行施工，對(duì)埋設(shè)好的止水帶由專人全數(shù)檢查，保證沉降縫的施工質(zhì)量。　沉降縫一般設(shè)置在不同地基之間的主體結(jié)構(gòu)物之間，由抗拉強(qiáng)度高、抗老化的橡膠和鋼板組成，其形式可分為中埋式、可卸式和復(fù)合式三種。現(xiàn)對(duì)這三種止水帶的特點(diǎn)加以描述：

　　1．中埋式沉降縫的止水帶埋設(shè)時(shí)不得在轉(zhuǎn)角處接搓，而應(yīng)設(shè)置在較高位置，接搓粘貼一定要牢固且不大于兩只。止水帶兩邊均要用Φ6的鋼筋套固定，鋼筋套間距為400~500mm之間，止水帶的邊緣需用鐵絲固定牢固，防止移位。澆筑砼時(shí)止水帶下側(cè)必須要振搗密實(shí)，28天后將沉降縫清理干凈，并在干燥的狀態(tài)下，分別用遇水膨脹的止水膠條、聚乙烯泡沫塑料襯墊、其他限制隔離件、聚氯乙烯膠泥或防水柔性密封膠按要求填嵌沉降縫。這種止水帶在沉降量不大時(shí)，效顯著，但在不均勻沉降較大時(shí)可能會(huì)造成橡膠止水帶撕裂。因此，中埋式止水帶在地基土質(zhì)較差時(shí)不宜使用，地基土質(zhì)較好時(shí)可以使用。

　　2．可卸式沉降縫的止水帶使用時(shí)，一定要在沉降縫兩邊各埋一套鐵框，其中的扁鐵壓板和橡膠止水帶的預(yù)留孔位置必須嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)，澆筑砼時(shí)預(yù)埋件不能移動(dòng)，預(yù)埋角鐵框的錨固筋不能隨意割掉，橡膠止水帶連接處切口呈45°角，用熱膠粘貼，接搓位置應(yīng)設(shè)置在頂部。澆砼時(shí)角鐵框下部必須振搗密實(shí)。這種止水帶一旦發(fā)現(xiàn)縫隙滲水，可以對(duì)橡膠止水帶進(jìn)行拆卸、維修或更換。

　　3．復(fù)合式沉降縫的止水帶是前兩種方法的結(jié)合，兼顧兩種形式的優(yōu)點(diǎn)，在中埋式橡膠止水帶撕裂后，還有一道橡膠止水帶阻擋地下水的侵襲，雖然其造價(jià)較高，但止水效果很好。所以，目前人防工程的沉降縫普遍采用這種復(fù)合式止水帶。

　　四、預(yù)埋套管

　　人防工程的基本功能是防護(hù)和密閉，因此，外墻有防水要求，所有進(jìn)出該工程結(jié)構(gòu)的外墻管道都要采取密閉、防滲措施。所以，一般情況下均采用預(yù)埋套管的辦法。套管分剛性套管和柔性鋼套管的辦法。埋設(shè)套管時(shí)套管不得有接頭，預(yù)埋套管一定要直接埋置在墻體或頂板內(nèi)，嚴(yán)禁先留孔后埋置；套管一定要焊上止水翼環(huán)，焊縫要均勻、飽滿。當(dāng)結(jié)構(gòu)有變形、振動(dòng)的可能或介質(zhì)溫度為40℃～100℃時(shí)，穿墻應(yīng)采用柔性鋼套管。按設(shè)計(jì)要求易變形位置應(yīng)選用瀝青麻絲、石棉水泥或?yàn)r青石棉繩等柔性材料進(jìn)行填充，在澆筑砼時(shí)墻體中的預(yù)埋套管下側(cè)一定要振搗密實(shí)，尤其是大口徑預(yù)埋套管，其下側(cè)砼振搗的要求更嚴(yán)格。

　　五、混凝土裂縫

　　裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)中普遍存在的問(wèn)題，它的出現(xiàn)不僅會(huì)降低建筑物的抗?jié)B能力，還會(huì)影響建筑物的使用功能，進(jìn)一步造成鋼筋銹蝕，降低建筑物的耐久性。因此，對(duì)混凝土裂縫產(chǎn)生的原因進(jìn)行認(rèn)真分析，進(jìn)而采取有效的措施預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。裂縫產(chǎn)生的原因很多，主要有以下幾種：

　　1．設(shè)計(jì)原因，如設(shè)計(jì)中沒(méi)有充分考慮混凝土結(jié)構(gòu)的收縮變形，或設(shè)計(jì)中構(gòu)造筋配置過(guò)少或過(guò)粗，導(dǎo)致構(gòu)件產(chǎn)生裂縫。

　　2．材料原因，如粗細(xì)集料含泥量過(guò)大，混凝土外加劑、摻料品種錯(cuò)誤或摻量不當(dāng)?shù)?，都?huì)使混凝土的收縮加劇。

　　3．混凝土配合比的原因，如水灰比過(guò)大。

　　4．施工和養(yǎng)護(hù)的原因，施工時(shí)振搗不密實(shí)，造成蜂窩現(xiàn)象，局部產(chǎn)生裂縫；大體積混凝土的散熱措施不當(dāng)，引起砼內(nèi)部溫差過(guò)大，造成的溫差裂縫；如澆筑混凝土?xí)r風(fēng)速過(guò)大、烈日暴曬造成混凝土失水過(guò)快，造成混凝土收縮過(guò)大；混凝土養(yǎng)護(hù)措施不到位也會(huì)造成砼早期脫水，產(chǎn)生收縮裂縫；因此，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理尤為重要。

　　5．使用方面的原因，如局部荷載超標(biāo)、野蠻裝修、隨意拆除承重墻或任意開(kāi)洞等，都會(huì)造成混凝土墻的開(kāi)裂現(xiàn)象。

　　六、其他原因造成的滲水、漏水問(wèn)題

　　1．蜂窩、孔洞。這主要是滬凝土澆筑時(shí)振搗不密實(shí)，振搗或插入不當(dāng)、漏振、振搗棒抽插過(guò)快或模板拼縫過(guò)大漏漿所造成的。預(yù)防的辦法是：支撐好的模板必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，并加強(qiáng)檢查，及時(shí)封堵孔洞和大模板縫，保證不漏漿；在澆筑墻板砼時(shí)，一定要分層澆筑，每層不超過(guò)30cm，且要振搗密實(shí)，快插慢拔，間距得當(dāng)；不漏振、不過(guò)振。

　　2．對(duì)拉桿處發(fā)生滲漏。這主要是對(duì)拉桿中間的止水片電焊質(zhì)量差，或混凝土強(qiáng)度未達(dá)到一定的要求就提前拆模，使對(duì)拉桿轉(zhuǎn)動(dòng)，也可能是外墻拆模后外側(cè)對(duì)拉桿未作防滲處理。預(yù)防的辦法：對(duì)拉桿制作時(shí)止水片要滿焊，最好是雙面焊；混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上進(jìn)行模板拆除；模板支護(hù)時(shí)外墻外側(cè)對(duì)拉桿限位與模板間應(yīng)放置一塊50×50×10mm的木塊，拆模后鑿出木塊，割去對(duì)拉桿，再用防水砂漿分兩次抹平。

　　3．底板混凝土翻口處吊模撐腳的設(shè)置不合理，造成滲水、漏水。這主要是撐腳木塊支撐在墊層上，拆出吊模時(shí)已過(guò)了砼終凝時(shí)間，留下的空洞極易漏水。解決的辦法是翻口模板應(yīng)采用在底板混凝土面上焊短鋼筋撐腳的辦法，將吊模放在鋼筋撐腳上，并且焊上撐腳限位，這樣既能較好的控制混凝土標(biāo)高和墻板厚度，又可以解決滲漏問(wèn)題。

　　以上這些滲漏的問(wèn)題在十三局醫(yī)院住院大樓“人防工程”的施工過(guò)程中多次遇到，十三局施工項(xiàng)目部召開(kāi)了多次會(huì)議，對(duì)出現(xiàn)的滲漏問(wèn)題進(jìn)行了技術(shù)分析，總結(jié)出許多解決滲漏實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；我們還采取了“預(yù)防在先、防范在前”的原則，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工的質(zhì)量管理，嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行施工，有效地解決了該“人防工程”工程出現(xiàn)的滲漏問(wèn)題，保證了該“人防工程”的使用效果和結(jié)構(gòu)耐久性。