隨著蒸壓加氣混凝土砌塊在建筑施工中的普遍應(yīng)用，其易出現(xiàn)的質(zhì)量問題也應(yīng)引起建設(shè)各方的重視，目前較常見的問題有以下幾點(diǎn)：砌體灰縫開裂、抹灰層的開裂、空鼓、滲漏、隔聲效果降低等，為避免質(zhì)量問題的發(fā)生，在實(shí)際應(yīng)用中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　　1、應(yīng)保證在原材生產(chǎn)日期28天以后才投入使用，可大大減少因?yàn)楦煽s引起裂縫的機(jī)會(huì)。

　　2、砌塊進(jìn)場后，要做好防護(hù)措施。不宜露天堆放，應(yīng)避免雨水沖淋。

　　3、砌筑要求：

　?。?）加氣混凝土砌塊的砌筑，必須嚴(yán)格遵守國家標(biāo)準(zhǔn)《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（gb 50203-2002）技術(shù)指標(biāo)要求。

　?。?）合理安排好工期，不可盲目趕工。如有可能，應(yīng)盡量避免在常年雨季期間砌筑。

　?。?）砌筑砂漿宜選用粘結(jié)性能良好的專用砂漿，其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不小于m5，砂漿應(yīng)具有良好的保水性，可在砂漿中摻入無機(jī)或有機(jī)塑化劑。有條件的應(yīng)使用專用的加氣混凝土砌筑砂漿或干粉砂漿。

　　（4）為消除主體結(jié)構(gòu)和圍護(hù)墻體之間由于溫度變化產(chǎn)生的收縮裂縫，砌塊與墻柱相接處，須留拉結(jié)筋，豎向間距為500～600mm（根據(jù)所選用產(chǎn)品的高度規(guī)格決定），壓埋2ф6鋼筋，兩端伸入墻內(nèi)不小于800mm；另每砌筑1.5m高時(shí)應(yīng)采用2ф6通長鋼筋拉結(jié)，以防止收縮拉裂墻體。

　　（5）在跨度或高度較大的墻中設(shè)置構(gòu)造梁柱。一般當(dāng)墻體長度超過5m，可在中間設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱；當(dāng)墻體高度超過3m（≤120厚墻）或4m（≥180厚墻）時(shí)，可在墻高中腰處增設(shè)鋼筋混凝土腰梁。

　?。?）在窗臺(tái)與窗間墻交接處應(yīng)力集中的部位，容易受砌體收縮影響產(chǎn)生裂縫，因此，宜在窗臺(tái)處設(shè)置鋼筋混凝土現(xiàn)澆帶以抵抗變形。門窗洞口上部的邊角處也容易發(fā)生裂縫和空鼓，此處宜用圈梁取代過梁。

　?。?）加氣混凝土外墻墻面水平方向的凹凸部位（如線腳、雨罩、出檐、窗臺(tái)等），應(yīng)做泛水和滴水，以避免積水。

　?。?）砌筑前按砌塊尺寸計(jì)算好皮數(shù)和排數(shù)，檢查并修正補(bǔ)齊拉結(jié)鋼筋?！　。?）不同干密度和強(qiáng)度等級(jí)的加氣混凝土砌塊不應(yīng)混砌，加氣混凝土砌塊也不應(yīng)與其他磚、砌塊混砌。

　　（10）嚴(yán)格控制好加氣混凝土砌塊上墻砌筑時(shí)的含水率。通常情況下在砌筑前24h澆水，澆水量應(yīng)根據(jù)施工當(dāng)時(shí)的季節(jié)和干濕溫度情況決定，由表面濕潤度控制。禁止直接使用飽含雨水或澆水過量的砌塊。

　?。?1）每日砌筑高度控制在1.4m以內(nèi)，春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以內(nèi)，下雨天停止砌筑。砌筑至梁底約200mm左右處應(yīng)靜停7天后待砌體變形穩(wěn)定后，再用同種材質(zhì)的實(shí)心輔助小砌塊斜砌擠緊頂牢。

　　（12）砌筑時(shí)灰縫要做到橫平豎直，上下層十字錯(cuò)縫，轉(zhuǎn)角處應(yīng)相互咬槎，砂漿要飽滿，水平灰縫不大于15mm，垂直灰縫不大于20mm，砂漿飽滿度要求在90%以上，垂直縫宜用內(nèi)外臨時(shí)夾板灌縫，砌筑后應(yīng)立即用原砂漿內(nèi)外勾灰縫，以保證砂漿的飽滿度。

　?。?3）墻體的施工縫處必須砌成斜槎，斜槎長度應(yīng)不小于高度的2/3.

　　（14）墻體砌筑后，做好防雨遮蓋，避免雨水直接沖淋墻面；外墻向陽面的墻體，也要做好遮陽處理，避免高溫引起砂漿中水分揮發(fā)過快，必要時(shí)應(yīng)適當(dāng)用噴霧器噴水養(yǎng)護(hù)。

　　（15）在砌塊墻身與混凝土梁、柱、剪力墻交接處，以及門窗洞邊框處和陰角處釘掛10mm×10mm網(wǎng)眼大小的鋼絲網(wǎng)，每邊寬200mm，網(wǎng)材搭接應(yīng)平整、連接牢固，搭接長度不小于100mm.

　?。?6）在墻面上鑿槽敷管時(shí)，應(yīng)使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍鑿，管道表面應(yīng)低于墻面4～5mm，并將管道與墻體卡牢，不得有松動(dòng)、反彈現(xiàn)象，然后澆水濕潤，填嵌強(qiáng)度等同砌筑所用的砂漿，與墻面補(bǔ)平，并沿管道敷設(shè)方向鋪10mm×10mm鋼絲網(wǎng)，其寬度應(yīng)跨過槽口，每邊不小于50mm，繃緊釘牢。

　　4、抹灰要求：

　?。?）加氣混凝土墻抹灰工藝流程：清除墻面浮灰→修正補(bǔ)平勾縫→灑水濕潤基層→做灰餅→必要部位掛網(wǎng)處理→1：1水泥砂漿或建筑用膠水泥漿拉毛墻面→抹底層灰→抹中層灰→抹面層灰→清理。

　?。?）抹灰的時(shí)間應(yīng)控制在砌筑完成的7天以后進(jìn)行，如遇到雨季施工時(shí)，砌筑完成和抹灰之間的間隔時(shí)間要視墻面的干燥程度適當(dāng)延長。

　?。?）抹灰前應(yīng)先用鋼絲刷將墻面滿刷一遍，清除影響砂漿與墻面粘附力的松散物、浮灰和污物，隨后澆水潤濕墻面，將剩余的粉狀物沖掉。為避免抹灰砂漿厚薄差異太大而引起開裂、空鼓，應(yīng)將墻面低凹處修正補(bǔ)平。抹灰前檢查灰縫，將飽滿度不夠的灰縫補(bǔ)滿。

　　（4）抹灰前墻面應(yīng)保持濕潤，含水率保持在10～15%左右，抹灰前可先隔夜對(duì)墻面淋水2～3次，具體情況要視當(dāng)時(shí)的氣候來定，一般來說春季濕度大，墻體本身含水率高，只需稍為淋濕墻面即可，遇到高溫和干燥的天氣，則要適當(dāng)加大淋水量。

　?。?）抹灰砂漿的選用應(yīng)與加氣混凝土砌塊材質(zhì)相適應(yīng)，保水性要好，宜選用加氣混凝土專用抹灰砂漿，也可選用水泥石灰砂漿，有條件的工地可在砂漿中添加有機(jī)或無機(jī)塑化劑，以增加砂漿的保水性和粘結(jié)能力。砂漿強(qiáng)度的選擇宜由內(nèi)到外從低到高過渡，以兼顧基層材料和外部飾面的要求。

　?。?）抹底層灰前先進(jìn)行基面處理，可選用1：1水泥砂漿或建筑用膠水泥漿拉毛墻面，或者使用專用界面劑作基面處理?；嫣幚硗旰笤诨嫣幚聿牧细稍锬糖凹茨ǖ讓踊?。

　?。?）底層灰的強(qiáng)度和膨脹系數(shù)應(yīng)與基層相當(dāng)，可選用強(qiáng)度較低的1：1：6水泥石灰砂漿，同時(shí)適當(dāng)提高砂漿配合比中的中粗砂和砂的比率，以減少砂漿的干燥收縮。底層灰要用抹子刮上墻，厚度在5mm以內(nèi)，帶有一定壓力的砂漿被擠進(jìn)孔或縫內(nèi)形成犬牙交錯(cuò)的連接，既有利于抹灰層與墻面的共同工作，又能使底灰適應(yīng)基層的變形。

　　（8）底層灰稍干后檢查無空鼓、裂紋現(xiàn)象后，即進(jìn)行中層抹灰，厚度宜在7～9mm，砂漿可選用1 ：1 ：4的水泥混合砂漿，若中層抹灰過厚，則應(yīng)分層涂抹，每層時(shí)間間隔在24h以內(nèi)。待中層抹灰達(dá)7成干后，即可抹面層灰，抹灰時(shí)須壓實(shí)抹光。

　?。?）抹灰完成后，要做好防雨遮蓋，避免雨水直接沖淋墻面，受日照直射墻體，要做好遮陽處理，必要時(shí)用噴霧器噴水養(yǎng)護(hù)。[Page]

　　加氣混凝土條板安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)（433-1996）

　　范圍

　　本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑圍護(hù)墻、隔墻用加氣混凝土條板的安裝。

　　施工準(zhǔn)備

　　2.1  材料及主要機(jī)具：

　　2.1.1  加氣混凝土條板規(guī)格為：長2.7m，3.0m，3.3m等，寬0.6m，厚10cm、15cm。產(chǎn)品性能符合設(shè)計(jì)要求。

　　2.1.2  水泥；325號(hào)及其以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸送水泥。

　　2.1.3  石子：0.5～1.2cm細(xì)石。

　　2.1.4  粗砂：平均粒徑不小于0.5mm。

　　2.1.5  細(xì)砂：使用前過篩，平均粒徑0.25mm，含泥量不大33%。

　　2.1.6  107膠，乳液。

　　2.1.7  主要機(jī)具：攪拌機(jī)、砂輪鋸、拌灰鐵板、手推車、運(yùn)加氣塊的板車、鐵鍬、大小水桶、膠皮管、笤帚、鋼絲刷、粉線包、鐵抹子、錘子、托線板、鉆子、木楔子等。

　　2.2  作業(yè)條件：

　　2.2.1  根據(jù)房間凈高，進(jìn)深尺寸，將加氣混凝土條板用砂輪鋸切割。在高度方向按樓層結(jié)構(gòu)尺寸減去150mm。

　　2.2.2  將缺楞掉角的板進(jìn)行修補(bǔ)，先清洗破損處的粉塵，再制207膠水（水∶膠=4∶1）一道，然后用1∶1∶3（水泥∶石膏∶加氣混凝土粉）的比例配好，再加入上述的107膠水拌合，進(jìn)行修補(bǔ)。

　　操作工藝

　　3.1  工藝流程：

　　彈位置線 →處理?xiàng)l板的長、寬尺寸→清理安裝位置上下端→澆筑混凝土帶→彈條板安裝分塊線→安裝條板

　　3.2  彈位置線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸的要求，將隔墻板或圍護(hù)墻板位置線彈好。

　　3.3  處理?xiàng)l板的長寬尺寸：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，處理?xiàng)l板的年度及寬度，外墻條板采取先拼接后安的方法，根據(jù)外墻板凈空尺寸（寬度和高度）進(jìn)行拼接或切割。拼接在型鋼拼接架上進(jìn)行。先將拼接向清掃干凈，去掉粉塵，用毛掃蘸水稍加濕潤。用外開刀將膠粘劑涂刮在條板拼接面上，厚度為2～3mm，用力將兩塊拼接條板擠壓，使接縫嚴(yán)實(shí)。拼接后用外刀將擠出的膠粘劑刮凈，并用靠尺檢查平直與方正。條板的高度應(yīng)比安裝凈高小3cm，便于安裝時(shí)用楔子將下端固定緊。

　　3.4  清理安裝位置上下端：將安裝條板的上下端清掃干凈，缺楞掉角已修補(bǔ)牢固。再將安裝位置的上端，下端混凝土帶上清掃干凈，下端混凝土帶用水陰濕。

　　3.5  澆筑混凝土帶：按設(shè)計(jì)圖紙所示隔墻板位置澆筑混凝土帶。帶高12cm，內(nèi)平鋪2φ6鋼筋，用C15混凝土，上口抹平，當(dāng)混凝土帶具有一定強(qiáng)度后，再在上面安裝隔墻板。

　　3.6  彈條板安裝分塊線：在安裝位置上將條板分塊線：門窗位置線彈好。

　　3.7  安裝條板：

　　3.7.1  先配制膠粘劑，重量比為水泥∶細(xì)砂∶107膠∶水=1∶1∶0.2∶0.3。配制方法是先將水泥與細(xì)砂干拌均勻，再加入摻有107膠的水溶液拌勻。膠粘劑應(yīng)隨用隨拌，停置時(shí)間不能超過1h，工具用畢應(yīng)及時(shí)清洗干凈。

　　3.7.2  安裝時(shí)先在條板的上端及一個(gè)側(cè)面，清掃干凈，洇水，用開刀涂刮膠粘劑，將條板豎起直立，端用撬棍墊起，扶穩(wěn)，使板下端及側(cè)過對(duì)準(zhǔn)墻邊線，再用托線板找正找直，調(diào)整后用力向側(cè)面擠壓，使條板接觸面的膠粘劑均勻一致，最后用撬棍從下端撬緊，使條板上端與樓板底部預(yù)先刮的膠粘劑部位重合、粘緊，下部及時(shí)用木楔子楔緊，用C15半干硬性豆石混凝土將楔子之間空隙捻塞嚴(yán)實(shí)，養(yǎng)護(hù)3d后，將木楔拆去，補(bǔ)捻豆石混凝土。

　　3.7.3  安裝條板時(shí)各接觸面均應(yīng)涂刷膠粘劑，以利粘結(jié)。

　　3.7.4  安裝有接頭的條板時(shí)，應(yīng)將相鄰兩塊條板的接頭位置上下錯(cuò)開。

　　3.7.5  后塞門框的洞口，預(yù)留門洞的寬度以每邊留2cm余量為宜。

　　3.7.6  門框安裝前，應(yīng)先在加氣混凝土墻安裝位置上鉆一個(gè)深100mm、直徑為30mm的孔，吹凈粉塵，用水濕潤，再以相同直徑及長的圓木沾膠后打入孔內(nèi)，膠的配合比為1∶2∶0.5=乳液∶水泥∶水（重量比）?？锥撮g距不大于50cm，安裝木門框時(shí)，用木螺釘擰入門上的預(yù)埋圓木上。

　　質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　4.1  保證項(xiàng)目：

　　4.1.1  使用的原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。[Page]

　　4.1.2  條板的性能、規(guī)格、位置、固定方法必須符合設(shè)計(jì)要求。無變形及損壞現(xiàn)象。

　　4.1.3  條板安裝時(shí)用的豆石混凝土、砂漿及膠粘劑的計(jì)量要準(zhǔn)確，澆筑、涂刷要密實(shí)均勻。認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

　　4.2  基本項(xiàng)目：節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、構(gòu)件位置、錨固方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝平穩(wěn)、牢固、順直。

　　4.3  允許偏差項(xiàng)目，見表4-43。

　　加氣混凝土條板安裝允許偏差                表4-43

　　項(xiàng)次 項(xiàng)    目允許偏差 (mm) 檢  查  方  法

　　1 相鄰板表面平整度 3 用2m靠尺及楔形塞尺檢查

　　2 標(biāo)    高 5 用2m托線板檢查

　　成品保護(hù)

　　5.1  成品吊裝時(shí)應(yīng)采用專用吊具，或使用套有膠皮管的鋼絲繩輕吊輕放。

　　5.2  條板碼放支吊要平穩(wěn)，垛高不多于10塊，防止雨淋、曝曬、拼接后的條板應(yīng)側(cè)立碼放，以防受力后開膠。

　　5.3  運(yùn)輸時(shí)加強(qiáng)保護(hù)，安裝后避免碰撞。

　　應(yīng)注意的質(zhì)量問題

　　6.1  施工加氣混凝土板墻下鋼筋混凝土帶時(shí)，所在位置的樓板應(yīng)拉毛，混凝土澆筑要密實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

　　6.2  墻板安裝時(shí)膠粘劑要涂刷均勻，下邊楔子要扌背緊，要加大擠壓力。

　　6.3  安裝時(shí)認(rèn)真檢查，防止破損后沒有修補(bǔ)的板上墻。

　　6.4  安裝第一塊板要認(rèn)真找直，防止安裝縫不垂直。

　　6.5  拼縫時(shí)擠出的多余膠應(yīng)及時(shí)刮凈。

　　質(zhì)量記錄

　　本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

　　7.1  加氣混凝土條板出廠證。

　　7.2  加氣混凝土條板安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄。