山東電力管道工程公司高敏華

　　環(huán)形混凝土電桿是架空配電線路中的基本設備之一，電桿質量的好壞，不僅僅關系到一個企業(yè)的聲譽和市場競爭力，更關系到國家基本建設及人身安全，與民眾的切身利益息息相關。2008年初南方部分地區(qū)遭遇的罕見雪災，造成許多電桿倒塌，在這許許多多倒塌的電桿之中，大多是由于電桿質量問題造成的，但令人欣慰的是部分五六十年代架設的工業(yè)線桿卻依舊昂然挺立，經(jīng)受了雪災的嚴峻考驗。從而進一步驗證了質量好的電桿，不僅使用壽命長、維護工作量小，而且使用過程中不會發(fā)生斷裂問題而造成停電，民眾的生活也不會受到影響。因此嚴把質量關，向社會提供高質量的電桿產(chǎn)品，是每一個電桿生產(chǎn)企業(yè)義不容辭的責任，只有如此，我們在面對自然災害時，才能多一份從容與鎮(zhèn)定，少一些不安與損失。

　　然而，目前的電桿生產(chǎn)企業(yè)中，大多數(shù)生產(chǎn)規(guī)模較小，企業(yè)管理水平低，職工文化素質弱，技術裝備陳舊落后，工藝控制和檢驗把關不嚴等現(xiàn)象比較普通，生產(chǎn)出的混凝土電桿質量不夠穩(wěn)定，尤其是個體及承包企業(yè)比較突出，電桿質量與同行業(yè)先進水平相比存在較大差距。因此，加強電桿生產(chǎn)工序質量控制，確保產(chǎn)品質量安全，力爭使自己的產(chǎn)品在激烈的市場競爭中占有一席之地，已成為各電桿生產(chǎn)企業(yè)必須重視的一個關鍵質量課題。

　　山東電力管道工程公司作為一家國有大型電桿生產(chǎn)企業(yè)，始終把質量安全放在首位，建廠50余年來投入使用的電桿未發(fā)生過任何質量安全事故，顧客滿意度高，能持續(xù)穩(wěn)定的提供顧客滿意的、質量安全可靠的產(chǎn)口品和服務。多年來努力完善工藝條件，提高生產(chǎn)技術水平，保證出廠產(chǎn)品的質量。現(xiàn)簡述本公司在電桿生產(chǎn)過程中有關質量控制環(huán)節(jié)如下，以與同行企業(yè)進行切磋交流，有效克服生產(chǎn)過程中常見產(chǎn)品質量缺陷問題，不斷實施質量改進，確保輸出產(chǎn)品質量安全、穩(wěn)定、可靠。

　　建立完善的工序質量控制管理制度，設置合理的工序質量控制點，加強各關鍵工序質量控制。根據(jù)企業(yè)的實際狀況，確定切實可行的生產(chǎn)工藝參數(shù)和操作規(guī)程，加強職工質量教育，增強工作責任心，對生產(chǎn)過程中的重要工序進行有效控制，及時判斷和消除系統(tǒng)因素造成的質量波動，使之處于穩(wěn)定狀態(tài)。

　　1、材料質量控制

　　生產(chǎn)電桿的原材料主要有砂、石、水泥、鋼筋（鋼絲），在這些原材料中，砂、石存在的問題較多，主要表現(xiàn)為砂中含泥量、石子中針片狀顆粒含量、粘土塊含量超標，導致產(chǎn)品外觀質量不合格，影響混凝土強度；若鋼筋（鋼絲）力學性能不合格，易造成產(chǎn)品使用過程中的質量安全問題；若采用的水泥性能指標達不到電桿產(chǎn)品標準要求，會直接影響混凝土的質量穩(wěn)定性，導致產(chǎn)品外觀質量甚至力學性能不合格。為避免類似問題材料的使用，材料進廠時，加強質量檢查驗收，對有關材料質量特性嚴格按標準規(guī)定批次進行抽樣檢驗；材料投入生產(chǎn)時，操作者再對投入使用的原材料規(guī)格、尺寸、外觀質量進行檢查確認，確保不合格的材料不投入生產(chǎn)使用，有效地避免因材料問題造成的產(chǎn)品缺陷。

　　2、骨架質量控制

　　鋼筋骨架的配筋數(shù)量、規(guī)格、尺寸、附件位置是影響環(huán)形鋼筋混凝土電桿質量安全的關鍵指標；預應力電桿骨架的配筋數(shù)量、鋼絲規(guī)格、長度、鐓頭質量、張拉應力達不到設計要求會影響預應力電桿力學性能；螺旋筋數(shù)量不夠往往誘發(fā)電桿橫向裂縫的產(chǎn)生；預應力鋼絲調直切斷后的長度不準確，造成張拉后應力不均勻，往往會導致預應力電桿彎曲問題的產(chǎn)生；水泥墊塊放置不當或數(shù)量不夠，易造成保護層厚度不合格；鋼筋在骨架中的位置、截面上主筋布置是否均勻等會直接影響電桿力學性能。2008年南方雪災中倒塌的電桿中就不乏是由鋼筋骨架未按圖施工、減小主筋直徑、少配鋼筋等引起的電桿產(chǎn)品質量問題。因此，在骨架制作過程中嚴格按照電桿設計圖紙規(guī)定的鋼筋（鋼絲）規(guī)格、尺寸、數(shù)量進行骨架配筋綁扎，保證螺旋筋數(shù)量、水泥墊塊放置位置和數(shù)量、主筋在骨架中的位置正確并布置均勻，做好預應力電桿骨架鐓頭質量控制，有效地控制預應力鋼絲的張拉應力，確保電桿生產(chǎn)過程的工序質量安全，電桿的產(chǎn)品質量安全才會得到極大的提高。

　　3、混凝土質量控制

　　電桿的各項性能指標與混凝土混合料的質量密切相關，而混凝土強度是混凝土主要的質量要求，是直接影響混凝土電桿質量的重要因素。除做好水泥、砂、石料的精確計量外，水灰比和攪拌時間的控制極為重要。水灰比過大易產(chǎn)生離析分層，降低強度，離心時排出過多的水泥漿，造成水泥損失，且增加了離心操作控制難度，如離心速度偏低，則離心力達不到工藝要求，易出現(xiàn)內壁混凝土倒塌現(xiàn)象；水灰比過小又會產(chǎn)生離心成型布料勻質性差，混凝土不密實，同樣降低混凝土強度。攪拌時間過短易產(chǎn)生拌料不均，造成電桿表面麻點等缺陷；攪拌時間過長易造成混凝土坍落度小、離心成型布料勻質性差，同樣影響混凝土的內、外壁表觀質量。為避免上述現(xiàn)象的產(chǎn)生，嚴格原材料的配料計量，控制攪拌時間為3分鐘，嚴格控制混凝土的坍落度在3～5cm之間，確保脫模強度和設計強度達到標準規(guī)定要求，混凝土質量穩(wěn)定，有效的保證、提高電桿力學性能。

　　4、裝模質量控制

　　裝模時，骨架整理是否到位，混凝土是否定量澆灌，是造成電桿露筋、壁厚不合格的主要原因；裝模合縫清理、螺栓緊固是否到位，是造成電桿合縫漏漿的主要原因。在電桿生產(chǎn)過程中，按照工藝要求將骨架整理到位；定量澆灌混凝土，在稍端1.5m內應填滿混凝土，盡可能插實，在根端0.5m內應少灌混凝土；混凝土澆灌完畢后及時將合縫處清理干凈；每次拆模時也及時將模內，尤其是合縫處清理干凈；對搭攀螺栓殘缺、不全或損壞的情況及時進行檢修消缺；在組裝桿模時，對稱均勻地擰緊螺栓，所有螺栓均緊固到位，使桿模的兩條合縫在長度方向上受力均勻。有效避免因骨架整理不到位、混凝土澆灌不定量造成的電桿露筋、壁厚不合格問題以及因桿模合縫局部不嚴造成的電桿合縫漏漿問題。

　　5、離心質量控制

　　離心時由慢速階段在較短的時間內直接進入高速階段，易導致電桿露筋問題的發(fā)生；離心過程中桿模在離心機上產(chǎn)生跳動，易引起內壁混凝土的坍落；離心成型過程中稍端混凝土移動產(chǎn)生缺料未能及時填料，易導致電桿稍端露筋、壁厚不合格。生產(chǎn)過程中須根據(jù)所用離心機、桿模實際技術狀況，制定相應的離心制度，離心時進行慢、中、高速三個階段的時問與速度控制。當模具轉速達到一定的高速時，出現(xiàn)鋼模跳動現(xiàn)象，可根據(jù)具體模具離心狀況，適當降低高速轉速而延長高速時間，來達到混凝土密實的目的，避免混凝土結構受到破壞；對稍端混凝土移動產(chǎn)生的缺料須及時填料；通過加強離心質量控制，可有效避免露筋、內不平、壁厚不均勻、內壁混凝土塌落等問題。

　　6、養(yǎng)護、堆放質量控制

　　蒸汽養(yǎng)護制度不合理、蒸汽養(yǎng)護時間短，易導致電桿脫模強度低、裂紋、彎曲等缺陷問題；堆放不當易誘發(fā)電桿表面裂紋、彎曲、變形直至報廢等嚴重后果，所以不能忽視電桿的養(yǎng)護、堆放質量控制。根據(jù)企業(yè)實際情況，制定合理的蒸汽養(yǎng)護制度，采用密封節(jié)能型蒸汽養(yǎng)護窯，嚴格靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段的溫度、時間、升降溫速度控制；嚴格按照國家標準規(guī)定的支點位置、堆放層數(shù)進行電桿堆放，吊運過程中注意輕起輕放，避免碰撞損傷、裂紋問題的發(fā)生。

　　在做好工序質量控制，嚴格工藝參數(shù)，加強工序工藝紀律檢查的同時，還應加強生產(chǎn)設備管理控制，確保投入生產(chǎn)使用的工裝設備保持良好的生產(chǎn)技術狀態(tài)。

　　生產(chǎn)過程中常會出現(xiàn)以下情況：（1）鐓頭機：鐓頭偏心、鐓頭強度達不到規(guī)定要求，會造成斷筋和抽筋，導致電桿彎曲變形；（2）漲拉機：千斤頂漏油、拉力表失靈等不能準確表示預應力張拉值。預應力鋼絲實際張拉應力過大會起縱向裂縫；預應力鋼絲實際張拉應力偏小，預應力鋼絲對電桿環(huán)形截面的混凝土起不到有效的預壓作用，這種情況下易出現(xiàn)環(huán)向裂縫；（3）混凝土攪拌機葉片磨損嚴重，造成混凝土混合料拌合不均勻，使混凝土混合料的和易性差；（4）桿模企口磨損，高低不平，橫向接口不緊密，導致電桿產(chǎn)生合縫漏漿；（5）桿模跑輪、離心機托輪磨損嚴重，形成輪徑誤差，離心機同心度不好，不能保證桿模在離心機上平穩(wěn)地運轉，引起離心成型時桿模跳動，離心速度上不去，導致電桿的密實性差、電桿的外表面震裂、內壁出現(xiàn)坍落、露筋，甚至螺栓松脫造成合縫漏漿。（6）桿模自身剛度不夠，易導致電桿彎曲度超標、裂紋等等。

　　針對上述情況，通過加強設備管理，及時對關鍵設備進行保養(yǎng)和檢修消缺，防止和消除因設備工裝缺陷產(chǎn)生的不良影響，確保生產(chǎn)設備處于完好狀態(tài)，滿足生產(chǎn)需求，為提高電桿質量奠定良好的基礎。

　　總之，通過加強各關鍵工序質量控制，把好各個工藝環(huán)節(jié)，嚴格執(zhí)行質量控制規(guī)程，輔之以良好的設備保證能力，電桿質量就會相對穩(wěn)定，才能向社會提供質量安全可靠的電桿產(chǎn)品。

作者:山東電力管道工程公司 高敏華

來源:中國混凝土與水泥制品協(xié)會電桿工作部