清水砼就是以混凝土面作為面層，用混凝土面作為裝飾，它澆筑的是高質(zhì)量的混凝土，而且在拆除澆筑模板后，不再作任何外部抹灰的工程。它不同于普通混凝土，表面非常光滑，棱角分明，無任何外墻裝飾，只是在表面涂一層或兩層透明的保護(hù)劑，顯得十分天然、莊重，極具裝飾效果，所以又稱裝飾混凝土。其質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按照裝修后的指標(biāo)控制，其垂直度、平整度、色差、無蜂窩麻面等要求非常嚴(yán)格，因此施工難度也較高。

　　一、清水混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　目前國內(nèi)尚無統(tǒng)一的清水混凝土質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，參考國外有關(guān)建筑混凝土的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，在普通結(jié)構(gòu)混凝土驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，制定如下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1)軸線通直、尺寸準(zhǔn)確；2)棱角方正、線條順直；3)表面平整、清潔、色澤一致；4)表面無明顯氣泡，無砂帶和黑斑；5)表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象；6)模板接縫、對拉螺栓和施工縫留設(shè)有規(guī)律性；7)模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。

　　二、模板體系控制措施

　　要做好清水混凝土，模板的支設(shè)是關(guān)鍵。

　　1.模板設(shè)計(jì)要充分考慮在拼裝和拆除方面的方便性，支撐的牢固性和簡便性，并保持較好的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及整體拼裝后的平整度。

　　2.模板拼縫部位、對拉螺栓和施工縫的設(shè)置位置、形式和尺寸須經(jīng)工程師認(rèn)可。

　　3.根據(jù)構(gòu)件的規(guī)格和形狀，合理選用不同的模板材料，配制若干定型模板，以便周轉(zhuǎn)施工所需。對圓形構(gòu)件可選擇鋼模板，對E形、T形等截面形式復(fù)雜的構(gòu)件可采用進(jìn)口芬蘭板或涂塑九夾板。鋼模板內(nèi)表面均應(yīng)進(jìn)行拋光處理，以保證混凝土表面光潔度。

　　4.模板制作時(shí)應(yīng)保證幾何尺寸精確，拼縫嚴(yán)密，材質(zhì)一致，模板面板拼縫高差、寬度應(yīng)≤1毫米，模板間接縫高差、寬度≤2毫米。

　　5.模板接縫處理要嚴(yán)密。模板內(nèi)板縫用油膏批嵌，外側(cè)用硅膠或發(fā)泡劑封閉，以防漏漿。模板脫模劑應(yīng)采用吸水率適中的無色的輕機(jī)油。模板周轉(zhuǎn)次數(shù)應(yīng)嚴(yán)格控制，一般周轉(zhuǎn)三次后應(yīng)進(jìn)行全面檢修并拋光打磨一次。

　　三、清水混凝土的配合比

　　在材料和澆筑方法允許的條件下，應(yīng)采用盡可能低的坍落度和水灰比，坍落度一般為90土10毫米，以減少泌水的可能性。同時(shí)控制混凝土含氣量不超過1.7%，初凝時(shí)間6～8小時(shí)。

　　清水混凝土原材料的控制措施：

　　1.水泥。首選硅酸鹽水泥，要求確定生產(chǎn)廠商、定強(qiáng)度等級、定批號，最好能做到同一熟料。

　　2.粗骨料(碎石)。選用強(qiáng)度高、5～25毫米粒徑、連續(xù)級配好、同顏色、含泥量之0.8%和不帶雜物的碎石，要求定產(chǎn)地、定規(guī)格、定顏色。

　　3.細(xì)骨料(砂子)。選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.5以上，含泥量之2%，不得含有雜物，要求定產(chǎn)地、定砂子細(xì)度模數(shù)、定顏色。

　　4.粉煤灰。摻入粉煤灰可改善混凝土的流動性和后期強(qiáng)度，宜選用細(xì)度按《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GBJ146-90)規(guī)定Ⅱ級粉煤灰以上的產(chǎn)品，要求定供應(yīng)廠商、定細(xì)度，且不得含有任何雜物。

　　5.外加劑?？刹捎肊A-1(2)普通型減水劑，要求定廠商、定品牌、定摻量。對首批進(jìn)場的原材料經(jīng)監(jiān)理取樣復(fù)試合格后，應(yīng)立即進(jìn)行封樣，以后進(jìn)場的每批來料均與封樣進(jìn)行對比，發(fā)現(xiàn)有明顯色差的不得使用。清水混凝土生產(chǎn)過程中，一定要嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比投料，不得帶任何隨意性，并嚴(yán)格控制水灰比和攪拌時(shí)間，隨氣候變化隨時(shí)抽驗(yàn)砂子、碎石的含水率，及時(shí)調(diào)整用水量。

　　四、清水混凝土澆筑控制措施

　　1.落實(shí)施工技術(shù)保證措施、現(xiàn)場組織措施，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。

　　2.合理調(diào)度攪拌輸送車送料時(shí)間，逐車測量混凝土的坍落度。

　　3.嚴(yán)格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度不超過30厘米。

　　4.振搗方法要求正確，不得漏振和過振。可采用二次振搗法，以減少表面氣泡，即第一次在混凝土澆筑時(shí)振搗，第二次待混凝土靜置一段時(shí)間再振搗，而頂層一般在0.5小時(shí)后進(jìn)行第二次振搗。

　　5.嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在5～10厘米，振搗時(shí)間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止，一般為155左右。

　　五、清水混凝土養(yǎng)護(hù)控制措施

　　為避免形成和減小清水混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期間的養(yǎng)護(hù)十分重要。清水混凝土構(gòu)筑物的側(cè)模應(yīng)在48小時(shí)后拆除。模板拆除后其表面養(yǎng)護(hù)的遮蓋物不得直接用草墊或草包鋪蓋，以免造成永久性黃顏色污染，應(yīng)采用塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不得少于14天。

　　六、清水混凝土表面缺陷修補(bǔ)控制措施

　　盡管已采取各種措施，但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏漿和混凝土本身的含氣量較大，其表面局部可能會產(chǎn)生一些小的氣泡、孔眼和砂帶等缺陷。拆模后應(yīng)即清除表面浮漿和松動的砂子，采用相同品種、相同強(qiáng)度等級的水泥拌制成水泥漿體，修復(fù)和批嵌缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細(xì)砂紙將整個(gè)構(gòu)件表面均勻地打磨光潔，并用水沖洗潔凈，確保表面無色差。

　　七、清水混凝土保護(hù)劑

　　由于清水混凝土基層長期曝露在大氣中，容易受水汽、二氧化碳和紫外線的侵蝕破壞而產(chǎn)生碳化，從而影響混凝土的使用壽命，清水混凝土保護(hù)劑適用于清水混凝土的外表面裝修，能充分滿足基材的特殊保護(hù)要求，具有良好的透氣性。

　　清水混凝土是一種低廉的建筑材料，只要施工得法，嚴(yán)格控制，精細(xì)設(shè)計(jì)，可以省略大量貼面的裝飾裝潢，省去大量吊頂及內(nèi)外裝飾材料，在追求欣賞品味的同時(shí)實(shí)現(xiàn)成本的節(jié)約和工期的高效率，相信在不久的將來會得到大面積的推廣。