浙江三獅集團(tuán)有限公司是浙江省24家國有資產(chǎn)授權(quán)營運(yùn)機(jī)構(gòu)之一，是浙江省技術(shù)含量最高、生產(chǎn)規(guī)模最大的水泥生產(chǎn)企業(yè)，總資產(chǎn)達(dá)34億元，2004年年底完成產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的升級任務(wù)并形成了2000萬噸水泥生產(chǎn)能力，銷售收入突破50億元，躋身全國水泥行業(yè)前茅，提前數(shù)年實(shí)現(xiàn)了集團(tuán)“十五”發(fā)展規(guī)劃目標(biāo)。

　　集團(tuán)下屬核心企業(yè)—浙江三獅水泥股份有限公司為國務(wù)院重點(diǎn)扶持的520家國有大型企業(yè)之一。目前三獅集團(tuán)投入生產(chǎn)運(yùn)行的日產(chǎn)2500噸新型干法窯外分解水泥生產(chǎn)線5條、5000噸生產(chǎn)線4條。公司主導(dǎo)產(chǎn)品為PO42.5、PO32.5級普通硅酸鹽水泥和核電專用水泥、海工水泥、膨脹水泥、道路水泥、管樁水泥等為主的特種水泥，并連續(xù)多年產(chǎn)銷量達(dá)到100%，在華東地區(qū)具有較高的市場占有率和知名度。“三獅”牌水泥獲國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)總局頒布的全國首批水泥免檢產(chǎn)品，成為中國著名的品牌。

　　水泥行業(yè)是對自然資源高度依賴的產(chǎn)業(yè)，目前全國建材行業(yè)小水泥、立窯水泥仍占生產(chǎn)總量的70%，能耗高、資源浪費(fèi)、污染嚴(yán)重的現(xiàn)象已經(jīng)對當(dāng)?shù)厣鐣?jīng)濟(jì)發(fā)展造成了制約，影響了今后經(jīng)濟(jì)進(jìn)一步的發(fā)展。浙江三獅集團(tuán)從自身發(fā)展的實(shí)踐中深深感到傳統(tǒng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展模式將不僅使資源得不到最大限度的合理利用，同時(shí)使周邊環(huán)境持續(xù)惡化，企業(yè)的發(fā)展難以為繼，最終走入惡性循環(huán)的死胡同。近幾年煤、電、油、運(yùn)全面緊張和國際原油價(jià)格持續(xù)上漲從另一個側(cè)面提示我們依靠高能耗和高物耗來獲得經(jīng)濟(jì)增長的粗放式經(jīng)營模式已走到了盡頭。

　　根據(jù)黨的十六大提出的“科技含量高、經(jīng)濟(jì)效益好、資源消耗低，環(huán)境污染少、人力資源優(yōu)勢得到充分發(fā)揮”的新型工業(yè)化道路和實(shí)現(xiàn)“生產(chǎn)發(fā)展、生活富裕、生態(tài)良好”的文明發(fā)展和全面建設(shè)小康社會的目標(biāo)，結(jié)合浙江的實(shí)際情況，浙江三獅集團(tuán)于2003年在全國建材行業(yè)率先提出了“即要金山銀山、更要綠水青山”的符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式的戰(zhàn)略方針，在社會上獲得了非同尋常的反響，開始了建設(shè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)型的水泥生產(chǎn)企業(yè)的進(jìn)程,并同中國建材工業(yè)協(xié)會簽訂了建設(shè)浙北循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)示范小區(qū)的合作協(xié)議。浙江三獅集團(tuán)自2001年開始在兼并重組取得階段性成果的基礎(chǔ)上致力于打造浙江先進(jìn)水泥生產(chǎn)制造基地。為迅速做強(qiáng)做大水泥主業(yè)，采用新技術(shù)、新工藝改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，降低污染排放并促使浙江的水泥工業(yè)加快實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級，浙江三獅集團(tuán)按照國家和省水泥產(chǎn)業(yè)政策總體要求，充分利用浙江石灰石資源優(yōu)勢條件，在不到兩年的時(shí)間里，在石灰石資源集中的長興、富陽、桐廬、建德、安徽廣德等地建設(shè)了4條日產(chǎn)5000噸、5條日產(chǎn)2500噸新型干法窯外分解水泥生產(chǎn)線，目前三獅集團(tuán)全部為新型干法水泥生產(chǎn)線，徹底拆除了高能耗、高污染的四臺機(jī)立窯，在全省立窯水泥還占70%的情況下，率先主動淘汰了比立窯先進(jìn)的9條濕法和1條干法中空回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線,淘汰的生產(chǎn)能力達(dá)300萬噸。目前已建成投產(chǎn)的新型干法生產(chǎn)線與濕法回轉(zhuǎn)窯相比，煤耗僅為濕法窯的二分之一左右，集團(tuán)年節(jié)約煤炭達(dá)100萬噸以上。

　　多年來浙江三獅集團(tuán)秉承“卓越、自強(qiáng)、創(chuàng)造、進(jìn)步”的企業(yè)精神，堅(jiān)持與自然和諧發(fā)展的環(huán)保理念，依靠體制創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新，通過實(shí)施“減量化、再循環(huán)、再利用”的3R原則，實(shí)現(xiàn)資源低消耗、生產(chǎn)高效率和污染低排放，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。在生產(chǎn)過程中，認(rèn)真貫徹清潔生產(chǎn)促進(jìn)法，從生產(chǎn)源頭抓起，大力推進(jìn)清潔生產(chǎn)，把在源頭減少資源消耗和廢棄物產(chǎn)生放在首位，大幅度提升資源利用的效率和效益，把清潔生產(chǎn)的各項(xiàng)要素，融入企業(yè)首創(chuàng)的“崗位星級管理”制度，在全國建材行業(yè)獲得廣泛的好評，促進(jìn)了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的穩(wěn)步提高。同時(shí)，加強(qiáng)對廢棄物的回收利用，采用先進(jìn)技術(shù)和開采方式對石灰石礦山資源進(jìn)行綜合利用，石灰石的回采率達(dá)100%，開采過程中的邊坡、尾礦、廢石全部得到利用，沒有對周邊環(huán)境造成不良影響，實(shí)現(xiàn)了水泥生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)的相得益彰。浙江三獅集團(tuán)各子公司全部采用煤矸石配料生產(chǎn)水泥，不僅降低了生產(chǎn)成本，而且節(jié)約了土地資源，改善了生態(tài)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)了水泥生產(chǎn)綠色產(chǎn)業(yè)化。浙江三獅水泥股份有限公司在推行循環(huán)經(jīng)濟(jì)的同時(shí)，以國際先進(jìn)理念和制度規(guī)范生產(chǎn)過程，通過了ISO14000環(huán)境體系認(rèn)證，采用煤矸石、粉煤灰用于水泥生產(chǎn)，每年消化煤矸石、粉煤灰達(dá)20多萬噸，積極探索利用鋼渣替代硫酸渣作為鐵質(zhì)校正原料和水泥混合材的試驗(yàn)，減少SO3的排放。浙江三獅集團(tuán)湖州達(dá)強(qiáng)建材有限公司因地制宜采用濕磨干燒新型干法水泥生產(chǎn)工藝，年利用太湖淤泥15萬噸作硅質(zhì)校正原料，對周邊太湖地區(qū)的環(huán)境治理起到了良好的促進(jìn)作用，連續(xù)多年被認(rèn)定為享受國家資源綜合利用政策企業(yè)。

　　在項(xiàng)目建設(shè)的同時(shí)，浙江三獅集團(tuán)對環(huán)境保護(hù)給予高度重視，以企業(yè)與藍(lán)天、白云、碧水和諧共處作為項(xiàng)目建設(shè)的目標(biāo)，把環(huán)境保護(hù)作為項(xiàng)目建設(shè)首要條件加以實(shí)施，不惜增加投資，在所有的揚(yáng)塵點(diǎn)均配備了各類除塵裝置，在粉塵排放最大的窯尾采用具有國際先進(jìn)水平的大布袋除塵器，所有濾袋全部為進(jìn)口產(chǎn)品，粉塵排放達(dá)到了低于25mg/Nm3的先進(jìn)水平，遠(yuǎn)低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)，回收下來的物料粉塵全部用于水泥再生產(chǎn)。

　　根據(jù)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展規(guī)律，浙江三獅集團(tuán)結(jié)合集團(tuán)水泥項(xiàng)目的建設(shè)和運(yùn)行，對利用水泥生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢氣余熱進(jìn)行了整體規(guī)劃，利用水泥廢氣余熱資源，采用擁有全部自主知識產(chǎn)權(quán)的純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，首先在浙江三獅水泥股份有限公司建設(shè)了9MW純低溫余熱發(fā)電機(jī)組，每天可發(fā)電21萬多度，水泥生產(chǎn)的綜合熱利用率從60%左右提高到90%以上。該項(xiàng)目兩臺機(jī)組已于2005年9月中旬全部投入運(yùn)行，能夠滿足企業(yè)自身用電40%的需求，與燃煤電站相比每年可節(jié)約標(biāo)煤約2萬多噸，即可最大限度的回收利用資源，又可緩解企業(yè)用電緊張的矛盾，達(dá)到資源的循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。同時(shí)因降低了廢氣排放的溫度，減少了生產(chǎn)用水的需求，降低了對環(huán)境的熱污染和粉塵排放，直接降低了SO2、NXO排放，每年可直接創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益3000多萬元。廢氣余熱的綜合利用，不僅是對資源綜合利用的最大化，同時(shí)對改善企業(yè)周邊環(huán)境，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高企業(yè)競爭力，實(shí)現(xiàn)與自然環(huán)境和諧發(fā)展具有重要意義。

　　水泥制造業(yè)是一個高耗能產(chǎn)業(yè)，雖然水泥熟料煅燒技術(shù)不斷發(fā)展，新型干法水泥工藝系統(tǒng)熱效率得到較大提高，熟料熱耗雖降至710-750Kcal/kg，但仍有大量的中低溫廢氣余熱未能被充分利用，約占熟料燒成總熱耗量30%左右，造成大量的能源浪費(fèi)，并對大氣產(chǎn)生污染。為節(jié)約能源，降低消耗，實(shí)現(xiàn)資源綜合利用，浙江三獅集團(tuán)有限公司于2004年7月開始規(guī)劃實(shí)施國產(chǎn)化純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目，在反復(fù)研究論證的基礎(chǔ)上，決定對長興基地的一條2500t/d和一條5000t/d熟料生產(chǎn)線實(shí)施利用窯頭窯尾廢氣建設(shè)全部裝備國產(chǎn)化的純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目。該項(xiàng)目裝機(jī)（3+6）MW，于2004年11月17日破土動工，第一臺機(jī)組于2005年8月27日并網(wǎng)發(fā)電，第二臺機(jī)組于2005年9月16日并網(wǎng)發(fā)電，該項(xiàng)目建成并網(wǎng)發(fā)電后，運(yùn)行穩(wěn)定，到2005年12月31日止，累計(jì)發(fā)電2143萬kwh，并網(wǎng)電量1921萬kwh，實(shí)現(xiàn)了公司年初制定的發(fā)電1000萬kwh的目標(biāo)。

　　浙江三獅集團(tuán)純低溫余熱發(fā)電（3+6）MW項(xiàng)目自2004年9月開始規(guī)劃籌建，項(xiàng)目設(shè)計(jì)單位為天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院，電站三大主機(jī)設(shè)備（汽機(jī)、發(fā)電機(jī)、鍋爐）全部為國產(chǎn)產(chǎn)品，分別由杭州汽輪機(jī)廠、杭州發(fā)電設(shè)備廠、杭州鍋爐廠生產(chǎn)制造。2004年11月17日開始土建破土動工，2005年5月初設(shè)備安裝進(jìn)場在。整個工程總費(fèi)用在5800萬左右，其中土建約640萬元，設(shè)備購置費(fèi)約4170萬元，安裝工程550萬元左右，其它440萬元，整個工程設(shè)備購置約占72%，土建約占11%，安裝約占9.5%,設(shè)備購置中,三大主機(jī)占了其中2/3。整個工程每千瓦投資約在6500元左右。

　　該項(xiàng)目第一臺機(jī)組（6MW汽輪機(jī)）于2005年8月27日并網(wǎng)，其使用的蒸汽是2500t/d窯窯頭、窯尾余熱鍋爐所生產(chǎn)的蒸汽，在8月27日-9月15日，每日發(fā)電量在7萬kwh左右，其中最好一日發(fā)電106932kwh/d，平均4445kw。第二臺機(jī)組（3MW汽輪機(jī)）于2005年9月16日并網(wǎng)后，5000t/d窯二臺鍋爐投入運(yùn)行，在窯況正常情況下，兩臺機(jī)組發(fā)電穩(wěn)定在9000kw以上?？紤]到窯況波動及其它因素，平均每月發(fā)電在535萬kwh-550萬kwh，并網(wǎng)電量在500萬kwh/月左右，全年發(fā)電在6400-6600萬kwh。運(yùn)行成本在0.15元/左右,其中折舊約0.1元/kwh，人工工資約0.02元/kwh，水費(fèi)約0.01元/kwh，維修及配件0.02元/kwh。目前，我公司平均電價(jià)約在0.61元/kwh（含稅），按目前電價(jià)計(jì)算，年并網(wǎng)電量按6000萬kwh計(jì)量，年新增效益達(dá)（0.61-0.15）×60000000=2760萬元/年，考慮了利用窯系統(tǒng)廢氣資源，按0.06元/kwh成本計(jì)算，則年效益為2400萬元，由此可見純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)效益和社會效益均十分顯著。值得說明的是，該余熱利用項(xiàng)目由于是在集團(tuán)內(nèi)首次采用，而且當(dāng)時(shí)5000d/t新型干法窯純低溫余熱發(fā)電在全國無先例，因此從我們的運(yùn)行情況來看，在汽輪機(jī)及發(fā)電機(jī)的選型上還是偏小，以至余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽還對空排放一部份，如將系統(tǒng)進(jìn)一步優(yōu)化，則每年可再增效益1000萬元左右。

　　由于新型干法水泥熟料生產(chǎn)線余熱利用發(fā)電技術(shù)的逐步成熟，以及國產(chǎn)化設(shè)備的開發(fā)成功和在運(yùn)行過程中可靠穩(wěn)定的表現(xiàn)，純低溫余熱發(fā)電技術(shù)將在水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整中起到重要作用，為水泥生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)一步降低能耗實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展提供了一條重要的實(shí)現(xiàn)途徑。

　　作為國家宏觀經(jīng)濟(jì)的載體、微觀經(jīng)濟(jì)的體現(xiàn)，建立循環(huán)經(jīng)濟(jì)型的企業(yè)則是每個依賴自然資源生產(chǎn)企業(yè)的義不容辭的責(zé)任。浙江三獅集團(tuán)通過近年來的不斷總結(jié)和實(shí)踐，以清潔生產(chǎn)為基石，以最大限度的利用社會廢棄物作為生產(chǎn)的原燃材料，少排放甚至零排放的環(huán)境保護(hù)為目標(biāo)，勇于探索，敢于創(chuàng)新，規(guī)劃建立以廠內(nèi)物料循環(huán)、面向共生企業(yè)的物料循環(huán)、生產(chǎn)與消費(fèi)之間的物料循環(huán)有機(jī)結(jié)合的循環(huán)經(jīng)濟(jì)體系。三獅集團(tuán)廠內(nèi)物料循環(huán)體系以建設(shè)純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目為標(biāo)志，已經(jīng)步入了良性循環(huán)的運(yùn)行軌道。共生企業(yè)的物料循環(huán)也已初見規(guī)模，消化利用了其他生產(chǎn)企業(yè)大量的廢棄物如煤矸石、粉煤灰、鋼渣、礦渣、工業(yè)石膏等，并將水泥主業(yè)延伸到商品混凝土的生產(chǎn)銷售，先后建立了杭州西子和湖州金釘子兩個混凝土公司，擁有華東地區(qū)最大的4m3混凝土攪拌機(jī)，完善了水泥生產(chǎn)使用過程中的循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈，使工業(yè)廢棄物的利用達(dá)到最大限度。下一步浙江三獅集團(tuán)將計(jì)劃在集團(tuán)全部新型干法生產(chǎn)線配套建設(shè)純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，總裝機(jī)容量可達(dá)40MW以上，全部項(xiàng)目建成后可年發(fā)電近3億度,相當(dāng)于節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤10萬噸，每年僅發(fā)電就可直接創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益1.2億元。同時(shí)對利用社會廢棄物如可燃工業(yè)和民用垃圾煅燒水泥和發(fā)電進(jìn)行了規(guī)劃和研究，以改善城市垃圾對環(huán)境造成的污染為目標(biāo)，爭取成為利用垃圾焚燒制造生態(tài)水泥的企業(yè)，在更大的范圍內(nèi)促進(jìn)整個社會形成“自然資源—生產(chǎn)—消費(fèi)—二次資源”的循環(huán)經(jīng)濟(jì)體系，走出一條帶有中國企業(yè)特色的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展之路。