在混凝土生產(chǎn)過程中，攪拌樓的準確性是非常重要的，如果偏差太大會導(dǎo)致混凝土質(zhì)量的波動，甚至影響結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。

　　例公司攪拌樓采用的是德國利渤海爾的控制系統(tǒng)，由電腦全自動控制和手動控制兩套操作系統(tǒng)，對各自各種原材料可以進行設(shè)定與統(tǒng)計。

　　在生產(chǎn)發(fā)料過程中我們一般經(jīng)常碰到配合比不準的情況是原材料的沖量，即材料的正誤差，如果砂石沖量過多會導(dǎo)致混凝土的泵送性能不佳，外加劑過量的話導(dǎo)致混凝土凝結(jié)時間異常，并可能引起嚴重的質(zhì)量事故。為了確保配料的準確性，我們做了一些工作：

　　對稱量系統(tǒng)的操作過程的進行觀察，稱量過程一般分為兩次，第一次稱量接近目標量的80-90%,第二次再進行微調(diào)，再達到目標值。針對這個情況，我們發(fā)現(xiàn)發(fā)生沖量的情況一般都是由機械反應(yīng)的靈敏性造成的，如果在稱的閘口有夾質(zhì)物、積存物，很容易引起沖量的，所以我們要求維修部經(jīng)常對閘口處進行清理，吸塵袋也經(jīng)常進行清理，傳動機構(gòu)作好潤滑，生產(chǎn)時經(jīng)常派配料工去檢查閘口的情況。

　　其次，在電腦中對各種原材料的誤差值的設(shè)定，并不是簡單地按照國家標準進行設(shè)定，要通過不斷的統(tǒng)計與試驗，并根椐各稱的最小感量，來確定各種原材料誤差值在電腦的設(shè)定值。這樣能保證配料時的精確度。

　　另外，在生產(chǎn)過程中，要求操作員不斷對發(fā)料情況作檢查，比如，要求在生產(chǎn)前，先輸入配比，打印空白的物料單看目標值是否與配比一致，之后在生產(chǎn)過程中，要求不定期填寫配合比檢查表，填寫實際用量與目標值，看兩者是否相符。

　　除每月的固定校稱以外，試驗室每周做個配合比的理論用量的統(tǒng)計，生產(chǎn)部做個實際用量的統(tǒng)計，兩者相比，檢查各種原料的使用情況是否正常，如果有問題首先就進行稱的臨時校驗，保證稱的準確性。

　　教育操作員要有思想責任心，當系統(tǒng)提醒超差時一定不能隨意地按“繼續(xù)”鍵操作，一定要在查明原因的情況下才能繼續(xù)操作。

　　當發(fā)生手動操作時一定要祥細記錄各種原材料的明細，確保符合配比的準確性。

　　對操作系統(tǒng)作必要的改進，比如以前我們公司的外加劑是以體積法進行稱量的，這種精度較差，容易出現(xiàn)較大的偏差，后來改為重量法，這樣準確度就比較高了，外加劑最好在稱后放置在易被觀察到的透明容器中，容器上并標有大致的刻度線，這樣可以大致能對外加劑的加入量有個判斷。在電腦操作系統(tǒng)中加入一個補差程序，即每車最后一盤中可以補全同車前幾盤的差值，這樣能保證一車料的準確性。