摘要：隨著我國經(jīng)濟發(fā)展以及房改、住房商品化的進展，人們對辦公和居住條件要求越來越高，因此對建筑質(zhì)量的要求也隨之提高，這樣對建筑墻體的裂縫控制要求顯得更為嚴(yán)格。由于對墻防裂的各種技術(shù)措施不完善，涉及墻體裂縫乃至滲漏的糾紛、投訴以至官司也越來越多。房屋建筑的裂縫問題也成為用戶評判建筑質(zhì)量安全的一個非常直觀、敏感和首要的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。因此提高墻體工程質(zhì)量，特別是制定系列的防治技術(shù)措施，已成為國家行政主管部門及業(yè)主、開發(fā)商共同關(guān)注的課題。要解決墻體質(zhì)量問題，首要要分析造成問題的各方面原因。為此，本文分析了粉煤灰加氣混凝土砌塊墻體裂縫形成原因，提出了解決墻體裂縫的各種技術(shù)措施。

　　關(guān)鍵詞：粉煤灰  裂縫原因  解決措施

　　0 引言

　　粉煤灰加氣混凝土砌塊問世于19世紀(jì)的30年代，至今尚不到200年歷史，因此用硅酸鹽水泥配制成混凝土建造的各種建筑物最長只有100多年，而國內(nèi)近些年修建的一些土木工程結(jié)構(gòu)物運行不多年，就出現(xiàn)各種病害，甚至很快就遭到嚴(yán)重的破壞。

　　1 粉煤灰加氣混凝土砌塊墻體形成裂縫的原因

　　涉及形成該種墻體裂縫的因素很多，既有地基沉降、溫度變化、干縮變形方面的原因，也有設(shè)計構(gòu)造、材料及施工質(zhì)量、工程管理方面的原因。根據(jù)成因最常見的裂縫可分為四類。

　　1.1 溫度裂縫：由于日照及晝夜溫差、室內(nèi)外溫差、季節(jié)溫差所產(chǎn)生的溫度變化，會引起材料的熱脹、冷縮。當(dāng)約束條件下溫度變形引起的溫度應(yīng)力足夠大時，墻體就會產(chǎn)生溫度裂縫、如框架梁下沿砌塊頂部的水平裂縫，門窗洞邊的角裂縫等。

　　1.2 干縮裂縫：對于粉煤灰加氣砼砌塊，隨著含水量的降低，材料會產(chǎn)生較大的收縮變形。一般干縮率為0.3-0.45mm/m.干縮變形的特征是早期發(fā)展較快，如果將砌塊放置28d能完成約50%的干縮變形。這類變形在墻體上分布廣、數(shù)量多、裂縫程度也比較嚴(yán)重。如墻體的垂直裂縫、階梯形裂縫、窗臺邊斜裂縫、框架柱與填充墻之間的裂縫。

　　1.3 因設(shè)計構(gòu)造產(chǎn)生裂縫的因素有：①非承重砌塊墻體是后填充的圍護結(jié)構(gòu)，在墻體過長、過高時，未采取加強構(gòu)造措施。②門窗洞及預(yù)留洞的四角處于應(yīng)力集中區(qū)，未采取合理連接構(gòu)造措施。③墻面開槽、開洞安裝管線、線盒及插座等，未提出細部處理要求。④墻面吊掛重物處，未作加固處理引起墻體變形開裂。⑤與水接觸墻面未考慮防排水、泛水及滴水等構(gòu)造措施，引起開裂滲漏。

　　1.4 因砌筑施工質(zhì)量造成裂縫的因素有：①砌塊缺棱掉角或?qū)Ψ菢?biāo)準(zhǔn)砌塊隨意砍鑿砌筑：用不同塊材混砌：使用齡期不足的砌塊，墻體容易開裂。②砌塊上墻時含水量過大或雨期施工淋濕砌塊，墻體會因干縮引起開裂。③未采用配套的專用砂漿。④砌塊排列不合理，未按規(guī)定接槎砌筑或通縫；水平、豎縫厚薄不均且砂漿不飽滿；砂漿和易性、保水性能差；日砌筑高度過大等均容易引起墻體開裂。⑤砂漿鋪發(fā)面過大，鋪灰長度不應(yīng)大于75cm,超長時砂漿易失去塑性，造成灰縫尤其是豎縫不密實。⑥砌體與砼柱之間沒有加拉接鋼筋或拉接不牢固：離梁底300mm高時，砌體間隔時間不夠和頂砌不密實。⑦門窗框與墻體之間嵌縫及防水處理不當(dāng)，容易引起接縫處開裂滲漏。⑧墻體開槽、孔洞預(yù)留、穿墻套管等部位填補處理不當(dāng)，會引起局部開裂。

　　2 解決措施

　　長期以來，人們一直在尋求治理砌體裂縫的實用技術(shù)，并根據(jù)裂縫的性質(zhì)及影響因素，提出了一些預(yù)防和控制裂縫的措施。

　　2.1 粉煤灰加氣混凝土砌塊材料 ①該砌塊塊材應(yīng)有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測報告、主要性能的進場復(fù)驗報告。②該砌塊強度等級必須符合規(guī)定，各項性能指標(biāo)、外觀質(zhì)量、塊型尺寸允許偏差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《蒸壓加氣混凝土砌塊》（GB/T11968-1997）的要求。

　　2.2 框架結(jié)構(gòu)非承重墻體施工 ①砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒。進場后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆放高度不得超過2M,并應(yīng)防止雨淋。②砌體的齡期應(yīng)超過28d才能上墻砌筑。③對采用專用砂漿砌筑時，砌體含水率應(yīng)小于15%,并進行干砌。對采用普通砂漿砌筑時，在控制含水率的同時，應(yīng)提前1-2d澆水濕潤。在高溫季節(jié)砌筑時，宜向砌筑面適量澆水。④切割砌塊應(yīng)使用手提式機具或相應(yīng)的機械設(shè)備。⑤砌筑前，應(yīng)按設(shè)計要求彈出墻的中線、邊線與門窗洞位置，并應(yīng)以皮數(shù)桿為標(biāo)志，拉好水準(zhǔn)線。井按排塊設(shè)計進行砌筑。并適當(dāng)控制每天的砌筑速度。⑥填充墻體底部應(yīng)砌高強度磚，如灰砂磚、頁巖磚、砼磚等。其高度不宜小于200mm.⑦不同干密度和強度等級的砌塊不應(yīng)混砌，也不得和其它磚、砌塊混砌。⑧砌體轉(zhuǎn)角和交接部位應(yīng)同時砌筑。對不能同時砌筑又必須留設(shè)臨時間斷處，應(yīng)砌成斜槎。等等。

　　2.3 墻體與門窗框的連接與密封 ①門窗安裝應(yīng)先在墻體中預(yù)留門窗洞，然后再安裝門窗框。②普通木門安裝，應(yīng)在門洞兩側(cè)的墻體，按上、中、下位置每邊砌入帶防腐木磚的C15砼塊，然后用釘子將木門框與砼塊連接固定。③塑鋼、鋁合金門窗安裝，應(yīng)在門窗洞兩側(cè)的墻體，按上、中、下位置每邊砌入C15砼塊，然后用尼龍錨柱或射釘彈將塑鋼、鋁合金門窗連接鐵件與砼塊固定。

　　2.4 墻體暗敷管線 ①水電管線（包括穿墻套管、線盒、插座等）的暗敷，必須待墻體完成并達到一定強度后才能進行。開槽或鑿洞時，應(yīng)使用輕型電動切割機并輔以鏤槽器。鑿槽開洞時，與墻面夾角不得大于450.開槽及洞口深度不宜超過墻厚的1/3.②敷設(shè)管線后的溝槽、穿墻套管和預(yù)埋件等，應(yīng)用1:3水泥砂漿填實，宜比墻面微凹2mm,再用粘結(jié)劑補平。并沿槽長及洞口周邊外貼大于100mm寬耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布加強。

　　2.5 墻面抹灰施工 ①外墻抹灰施工前應(yīng)先安裝門窗框、護欄等，并應(yīng)將墻上的孔洞堵塞密實。②室內(nèi)墻面、門洞口的陽角應(yīng)采用1:2水泥砂漿做暗護角，其高度不應(yīng)低于2m,每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm.③當(dāng)要求抹灰層具有防水、防潮功能時，如廚房、衛(wèi)生間應(yīng)采用防水砂漿。④抹灰前基層表面的塵土、舌頭灰、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈。⑤大面積抹灰前應(yīng)設(shè)置標(biāo)筋，底灰厚度在8mm以內(nèi)并壓實。找平層及面層應(yīng)有適當(dāng)間隔時間。底灰強度不得高于找平層、面層抹灰強度。抹灰應(yīng)分層進行，當(dāng)抹灰總厚度等于或大于35mm時，應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)或玻璃纖維網(wǎng)格布加強。對外墻抹灰應(yīng)作分格縫處理。

　　2.6 有關(guān)防止墻體裂縫構(gòu)造與加強措施 ①門窗過梁與窗臺板做法，墻體洞口、附墻固定件做法均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)門窗洞過大時，宜在門窗側(cè)設(shè)置防裂構(gòu)造柱。②當(dāng)填充墻體超長、超高時，應(yīng)設(shè)置防裂構(gòu)造柱或配筋帶。③在內(nèi)外墻面的抹灰砂漿中摻杜拉纖維或丹強絲。④當(dāng)外墻采用普通抹灰砂漿時，在砂漿中敷設(shè)耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布。

　　綜上所述，不難看出。采取多方面有關(guān)防止墻體開裂的技術(shù)措施。對提高工程質(zhì)量、保證使用功能有其顯著效果。但應(yīng)該看到，消除墻體開裂的質(zhì)量通病，是一頂系統(tǒng)性很強的工作，必須要高水平的設(shè)計、高質(zhì)量的施工、高水平的管理作保證。