1混凝土灌注樁的材料質(zhì)量：（1）粗骨料應(yīng)采用質(zhì)地堅硬的卵石、碎石，其粒徑宜用5—40mm連續(xù)級配；含泥量不大于2%，無垃圾及雜物；（2）細(xì)骨料應(yīng)選用質(zhì)地堅硬的中砂，含泥量不大于3%。無有機物、垃圾、泥塊等雜物；（3）水泥宜用強度等級為3.25、4.25的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，使用前必須有出廠質(zhì)量證書和水泥現(xiàn)場取樣復(fù)試試驗報告。（4）鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和鋼筋現(xiàn)場取樣復(fù)試試驗報告。（5）混凝土配合比應(yīng)經(jīng)試驗室試配。

　　2．混凝土灌注樁的鋼筋籠制作場地應(yīng)平整、堅硬。鋼筋籠制作時宜采用對中支架，鋼筋籠整體吊裝時應(yīng)采取有效措施防止鋼筋籠。

　　3．泥漿護壁鉆孔灌注樁施工技術(shù)，應(yīng)符合下列要求：（1）泥漿護壁成孔時，宜采用孔口護筒，護筒按下列規(guī)定設(shè)置：①泥漿埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm②護筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑100mm.③護筒的埋設(shè)深度:在黏性土中不宜小于1.0m;砂土中不宜小于1.5m,其高度尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求; 采用旋挖鉆機施工時護筒的埋設(shè)深度不宜小于2.5m.④受水位漲落影響或水下施工的鉆孔灌注樁,護筒應(yīng)加高加深,必要時應(yīng)打入不透水層.（2）除能自行造漿的黏性土層外，均應(yīng)制備泥漿。泥漿制備應(yīng)選用高塑性黏土或膨潤土。泥漿應(yīng)按照設(shè)計配合比拌制，制備泥漿的性能指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）泥漿護壁應(yīng)符合下列規(guī)定：①正、反循環(huán)鉆機施工期間護筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應(yīng)高出最高水位1.5m以上；旋挖鉆機施工期間護筒內(nèi)的泥漿面宜高出地下水位3.0m以上；②在清孔過程中，應(yīng)使用經(jīng)沉淀處理或新制備的優(yōu)質(zhì)泥漿置換孔內(nèi)未達(dá)標(biāo)的泥漿；③澆注混凝土前，孔底500mm以上的泥漿相對密度應(yīng)小于1.25；含砂率小于 8%；黏度小于 28s；④在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中應(yīng)采取投擲黏土土塊、加大泥漿相對密度等維持孔壁穩(wěn)定的措施。（4）清孔后和灌注水下混凝土前應(yīng)檢測孔底的沉渣厚度。不符合要求時應(yīng)重新清孔直至沉渣厚度符合要求為止。（5）泥漿護壁鉆孔灌注樁應(yīng)采用導(dǎo)管法澆注水下混凝土。水下混凝土必須具備良好的和易性，坍落度宜為160-220mm，水泥用量不少于360kg/m3。（6）使用的隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能并保證能順利從導(dǎo)管內(nèi)排出。為此，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300—500mm，樁直徑小于600mm時可適當(dāng)加大導(dǎo)管底部至孔底距離。（7首次灌注混凝土?xí)r，應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下0.8m以上。水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆注，且邊灌注混凝土邊提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管埋深控制在2—6m范圍內(nèi)，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，以防造成導(dǎo)管堵塞或斷樁。

　　4．沉管成孔灌注樁施工技術(shù)，應(yīng)符合下列要求：（1）活瓣樁尖應(yīng)有足夠強度和剛度，預(yù)制樁尖混凝土強度不得低于C25；（2）必須預(yù)先制定防止縮孔和斷樁等措施，沉管過程中，應(yīng)經(jīng)常探測管內(nèi)有無地下水或泥漿，如發(fā)現(xiàn)水或泥漿較多，應(yīng)拔出樁管進行處理后再繼續(xù)沉管；（3）澆筑混凝土和拔管時應(yīng)保證混凝土質(zhì)量，混凝土的坍落度宜控制在70—100mm范圍內(nèi),并確保其和易性,防止混凝土離析，樁管灌滿混凝土后可拔管，管內(nèi)應(yīng)保持不少于2.0m高度的混凝土，拔管速度：錘擊沉管時應(yīng)為0.3—1.0m/min。4m/min 2.5m/min（4）錘擊沉管擴孔灌注樁施工時，必須在第一次灌注的混凝土初凝前完成復(fù)打工作，第一次灌注混凝土的高度應(yīng)高于地下水位和樁頂設(shè)計標(biāo)高，復(fù)打前，應(yīng)把樁管外壁的污泥清除，樁管每次打入時，中心線應(yīng)重合。（5）夯擴樁施工前宜進行試成樁，詳細(xì)記錄混凝土的分段灌入量、外管上拔高度、內(nèi)管夯擊次數(shù)、雙管同步沉入深度，并檢查外管的封底情況，有無進水、涌泥等，經(jīng)核定后作為施工質(zhì)量的控制依據(jù)。（6）振動沉管灌注樁采用單打法時，每次拔管高度應(yīng)控制在50—100cm；采用反插法時，反插深度不宜大于活瓣樁尖長度的2/3；（7）沉管成孔灌注樁任意一段平均直徑與設(shè)計直徑之比嚴(yán)禁小于1。實際澆筑混凝土量嚴(yán)禁小于計算體積?；炷翉姸缺仨毞显O(shè)計要求。

　　5．干作業(yè)成孔灌注樁施工技術(shù)，應(yīng)符合下列要求：（1）螺旋鉆機鉆孔時，應(yīng)保持鉆桿垂直位置正確，防止鉆桿晃動擴大孔徑及增加孔底虛土，鉆進中遇到地下水、塌孔等異常情況應(yīng)同有關(guān)單位研究處理。（2）鉆孔擴底樁應(yīng)根據(jù)電流值或油壓值調(diào)節(jié)擴孔刀片切削土量，防止出現(xiàn)超負(fù)荷現(xiàn)象。（3）成孔后應(yīng)用探測器檢查孔徑、深度和孔底情況，并將回落土及泥水清除干凈并加蓋保護。（4）澆筑混凝土前應(yīng)在鋼筋籠放入后再次檢測孔內(nèi)虛土厚度且符合要求后方能澆筑混凝土。坍落度宜控制在80mm—100mm，并分層澆搗密實。每層澆注厚度約500mm—600mm，最大不得超過1500mm。若為擴底成孔灌注樁，混凝土第一次先澆注到擴大頭的1/2高度處，即可安設(shè)鋼筋籠并繼續(xù)灌注混凝土到擴底部位的頂面后，再分層澆注樁身部分混凝土，混凝土澆注時，應(yīng)隨澆隨振搗。為防止混凝土離析，樁孔中應(yīng)掛長串筒。實際澆注的混凝土量嚴(yán)禁小于計算體積。

　　6．人工挖孔灌注樁（1）對護壁井圈的要求①開孔前，樁位必須放樣準(zhǔn)確，在樁位外設(shè)置定位龍門樁。安裝護壁井圈模板必須用樁樁中心點校正模板，其位置與設(shè)計軸線的偏差不得大于20mm。②護壁頂面應(yīng)比場地高出150—200mm，壁厚比場地地標(biāo)高面下的厚度大100—150mm，每節(jié)井圈高約1m。③護壁的厚度不宜小于100mm，混凝土強度等級不得低于樁身混凝土，拉結(jié)鋼筋、配筋應(yīng)符合設(shè)計要求。④上、下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50mm,每節(jié)護壁應(yīng)在當(dāng)天完成，混凝土必須保證密實，如有滲水，應(yīng)使用速凝劑修補，井圈模板拆除應(yīng)在24h后進行，井圈混凝土有蜂窩、滲漏現(xiàn)象應(yīng)及時補強，以防發(fā)生事故。⑤同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于50mm。⑥遇有局部或厚度小于1.5m流動性淤泥和可能出現(xiàn)涌土涌砂時，每節(jié)護壁井圈的高度可減小至300mm—500mm，并隨挖隨驗隨澆注混凝土；也可采用鋼護壁井圈（即鋼護筒）或有效的降水措施等方法進行處理。（2）清底和安放鋼筋籠挖至設(shè)計標(biāo)高后檢測孔深并清理好護壁井圈上的泥土和孔底殘渣及積水。符合設(shè)計要求后，立即安放鋼筋籠并再次清理孔底殘渣和封底、澆注樁身混凝土。（3）澆注樁身混凝土①人工挖孔灌注樁的樁長一般都大于3m，澆注混凝土應(yīng)用串筒，串筒末端離孔底不宜大于 2m?；炷敛捎貌迦胧秸駬v器振實。②當(dāng)孔底或孔壁有滲水影響混凝土澆注質(zhì)量時，應(yīng)采取有效措施保證混凝土的澆注質(zhì)量。