混凝土裂縫是建筑工程中較為普遍存在的問題，在此筆者結(jié)合多年來在工程施工中的不成熟經(jīng)驗，就其形成原因與控制談一些個人看法。

　　一、裂縫產(chǎn)生的形式和種類

　　(一)設(shè)計原因

　　1.設(shè)計結(jié)構(gòu)中斷面突變，導致應力集中所產(chǎn)生的構(gòu)件裂縫。

　　2.設(shè)計中對構(gòu)件施加預應力不當，造成構(gòu)件的裂縫(偏心、應力過大等)。

　　3.設(shè)計中構(gòu)造鋼筋配置過少或過粗等引起構(gòu)件裂縫(如墻板、樓板)。

　　4.設(shè)計中未充分考慮混凝土構(gòu)件的收縮變形。

　　(二)材料原因

　　1.粗細集料含泥量過大，造成混凝土收縮增大。集料顆粒級配不良或采取不恰當?shù)拈g斷級配，容易造成混凝土收縮的增大，誘導裂縫的產(chǎn)生。

　　2.混凝土外加劑、摻和料選擇不當或摻量不當，嚴重增加混凝土收縮。

　　3.水泥品種原因，礦渣硅酸鹽水泥收縮比普通硅酸鹽水泥收縮大，粉煤灰及礬土水泥收縮值較小，快硬水泥收縮大。

　　4.水泥等級及混凝土強度等級原因：水泥等級越高、細度越細、早強越高對混凝土開裂影響很大?；炷猎O(shè)計強度等級越高，混凝土脆性越大，越易開裂。

　　(三)混凝土配合比原因

　　1.設(shè)計中水泥等級或品種選用不當。

　　2.配合比中水灰比(水膠比)過大。

　　3.單方水泥用量越大、用水量越高，表現(xiàn)為水泥漿體積越大、坍落度越大、收縮越大。

　　4.配合比設(shè)計中砂率、水灰比選擇不當造成混凝土和易性偏差，導致混凝土離淅、泌水、保水性不良，增加收縮值。

　　5.配合比設(shè)計中混凝土膨脹劑摻量選擇不當。

　　(四)施工及現(xiàn)場養(yǎng)護原因

　　1.現(xiàn)場澆搗混凝土時，振搗或插入不當，漏振、過振或振搗棒抽撤過快，均會影響混凝土的密實性和均勻性，誘導裂縫的產(chǎn)生。

　　2.對大體積混凝土工程，缺少兩次抹面，易產(chǎn)生表面收縮裂縫。

　　3.大體積混凝土澆注，對水化計算不準、現(xiàn)場混凝土降溫及保溫工作不到位，引起混凝土內(nèi)部溫度過高或內(nèi)外溫差過大，混凝土產(chǎn)生溫度裂縫。

　　4.現(xiàn)場養(yǎng)護措施不到位，混凝土早期脫水，引起收縮裂縫。

　　二、裂縫的控制措施

　　(一)設(shè)計方面

　　1.在建筑設(shè)計中應處理好構(gòu)件中“抗”與“放”的關(guān)系。所謂“抗”就是處于約束狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)，沒有足夠的變形余地時，為防止裂縫所采取的有力措施；而所謂“放”就是結(jié)構(gòu)完全處于自由變形無約束狀態(tài)下，有足夠變形余地時所采取的措施。

　　2.設(shè)計中應盡量避免結(jié)構(gòu)斷面突變帶來的應力集中。

　　3.積極采用補償收縮混凝土技術(shù)。常見混凝土裂縫中，相當部分是由于混凝土收縮而造成的。要解決此問題，可在混凝土中摻用膨脹劑來補償混凝土的收縮。實踐證明，效果很好。

　　4.重視對構(gòu)造鋼筋的認識。在結(jié)構(gòu)設(shè)計中，設(shè)計人員應重視對于構(gòu)造鋼筋的配置，特別是樓面、墻板等薄壁構(gòu)件更應注意構(gòu)造鋼筋直徑和數(shù)量的選擇。

　　(二)選材和配合比設(shè)計方面

　　1.根據(jù)結(jié)構(gòu)要求選擇合適的混凝土強度等級及水泥品種、等級，盡量避免采用早強高的水泥。

　　2.選用級配優(yōu)良的砂、石原材料，含泥量應符合規(guī)范要求。

　　3.積極采用摻合料和混凝土外加劑。

　　4.正確掌握好混凝土補償收縮技術(shù)的運用方法。對膨脹劑應充分考慮不同品種、不同摻量所起到的不同膨脹效果。應通過大量的試驗確定膨脹劑的最佳摻量。

　　5.配合比設(shè)計人員應深入施工現(xiàn)場，依據(jù)施工現(xiàn)場的澆搗工藝、操作水平、構(gòu)件截面等情況，合理選擇好混凝土的設(shè)計坍落度，針對現(xiàn)場的砂、石原材料質(zhì)量情況及時調(diào)整施工配合比，協(xié)助現(xiàn)場搞好構(gòu)件的養(yǎng)護工作。

　　(三)施工操作方面

　　1.澆搗工作：澆搗時，振搗捧要快插慢拔，根據(jù)不同的混凝土坍落度正確掌握振搗時間，避免過振或漏振，應提倡采用二次振搗、二次抹面技術(shù)，以排除泌水、混凝土內(nèi)部的水分和氣泡。

　　2.混凝土養(yǎng)護：混凝土裂縫防治工作中，新澆混凝土早期養(yǎng)護尤為重要，可保證混凝土在早期盡可能少產(chǎn)生收縮。

　　3.混凝土的降溫和保溫工作：對于厚大體積混凝土，施工時應充分考慮水泥水化熱問題。采取必要的降溫措施(埋設(shè)散熱孔、通水排熱等)，避免水化熱高峰的集中出現(xiàn)、降低峰值。澆搗成型后，應采取必要的蓄水保溫措施，表面覆蓋薄膜、濕麻袋等進行養(yǎng)護，以防止由于混凝土內(nèi)外溫差過大而引起的溫度裂縫。

　　4.避免在雨中或大風中澆灌混凝土。

　　5.夏季應注意混凝土的澆搗溫度，采用低溫入模、低溫養(yǎng)護，必要時經(jīng)試驗可采用冰塊，以降低混凝土原材料的溫度。