機制砂石是現(xiàn)代基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)不可或缺、不可替代的基礎(chǔ)建筑材料。隨著現(xiàn)代科學(xué)對建筑混凝土研究的不斷深入，高速鐵路、高速公路等基礎(chǔ)建筑設(shè)施的發(fā)展，對砂石提出了更高的質(zhì)量要求，要不斷提高技術(shù)水平，提高產(chǎn)品質(zhì)量，以滿足日益增長的需要。

　　機制砂石的生產(chǎn)工藝根據(jù)原料的粒度大小、硬度等工礦條件不同，一般采用兩段和三段破碎工藝。

　　兩段一閉路砂石生產(chǎn)工藝：砂石骨料生產(chǎn)線大多數(shù)砂石廠通常采用兩段一閉路流程，即第二段破碎機與檢查篩分設(shè)備成閉路。從而保證產(chǎn)品粒度符合要求，滿足砂石骨料需求。二段破碎工藝的破碎比一般在15至25左右，總破碎比不大，破碎礦石量也不多，常常小于1000噸每日，采用大型破碎機除外。設(shè)備配置主要有2種：1.顎式破碎機+反擊式破碎機；2.顎式破碎機+圓錐式破碎機。

　　這種生產(chǎn)工藝典型代表是目前國內(nèi)最大的日產(chǎn)20000噸砂石骨料生產(chǎn)線 ，此生產(chǎn)線由鄭州鼎盛工程技術(shù)有限公司承建，為了保證骨料潔凈度，該生產(chǎn)線在頭道工序喂料端采用專用于除土的除土振動篩分給料機，一段破碎設(shè)備采用兩臺大型顎式破碎機PE1200*1500，二段破碎采用兩臺國內(nèi)最大的石子專用破碎機PFH1820，在二段破碎后面加用4臺圓振動篩2YK2460和4臺3YK2460，符合粒度要求的砂石通過皮帶輸送機送到終料堆，不符合要求粒度的砂石經(jīng)輸送設(shè)備返回二段破碎進行再次破碎，形成閉路循環(huán)。

　　三段一閉路流程即在第三段用檢查篩分成閉路，這是最常見的破碎篩分流程。這種生產(chǎn)工藝總破碎比較大，可達25—200左右，最大給礦粒度可達1000毫米左右，碎礦的產(chǎn)品粒度可以達到12毫米或更細些，因此適用于大、中砂石骨料生產(chǎn)線。設(shè)備配置主要有五種： 1、顎式破碎機+反擊式破碎機+沖擊式整形制砂機；2、顎式破碎機+復(fù)合圓錐式破碎機+沖擊式整形制砂機；3、顎式破碎機+細碎顎式破碎機+高效制砂機；4、反擊錘式破碎機+高效制砂機+沖擊式整形制砂機；5、顎式破碎機+超細顎式破碎機+沖擊式整形制砂機。

　　面對“十二五”重要發(fā)展時期，要以科技創(chuàng)新和制度創(chuàng)新為動力，依靠國家法律法規(guī)和政策，依靠全行業(yè)的自覺參與和不懈努力，把砂石行業(yè)建設(shè)成為有可持續(xù)發(fā)展能力，與社會、經(jīng)濟和環(huán)境相協(xié)調(diào)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)。