積極踐行生態(tài)文明理念，全力推進綠色工廠建設(shè)，是華潤水泥不斷努力的方向  

520之際，讓我們一起傾聽華潤水泥對生態(tài)環(huán)境的“綠色”告白圖片  

華潤水泥大力推進企業(yè)綠色發(fā)展，制定綠色工廠建設(shè)實施方案，明確目標(biāo)任務(wù)和措施，認(rèn)真執(zhí)行國家相關(guān)法律法規(guī)，全面落實各項綠色建設(shè)工作。同時，華潤水泥認(rèn)真組織開展員工培訓(xùn)，營造良好的氛圍，提高員工的積極性與主動性，做到全員參與，推進綠色工廠建設(shè)縱深發(fā)展。  

截至2020年底，華潤水泥共有田陽水泥、南寧水泥、平南水泥、武宣水泥、貴港水泥、鶴慶水泥6家生產(chǎn)基地被列入國家級綠色制造名單中的“綠色工廠”。  

青山相陪，藍(lán)天作伴，華潤水泥國家級“綠色工廠”，究竟是什么樣子？我們，一睹為快。  

保持與自然和諧相處，是華潤水泥不變的追求，我們以貴港水泥為例，一起探訪生產(chǎn)基地的，綠色發(fā)展之道。  

貴港水泥  

華潤水泥（貴港）有限公司自建成投產(chǎn)以來強化生產(chǎn)控制，實現(xiàn)節(jié)能減排，堅持走管理強企之路。2020年，貴港水泥順利通過工信部綠色制造評審，入選國家級“綠色工廠”。  

在管理體系方面，貴港水泥先后通過了ISO9001質(zhì)量管理系統(tǒng)、ISO14001環(huán)境管理體系、ISO50001能源管理體系、OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系四大體系認(rèn)證。  

在水泥生產(chǎn)工藝方面，貴港水泥2條生產(chǎn)線均采用旋風(fēng)預(yù)分解窯新型干法水泥生產(chǎn)工藝技術(shù)。本項技術(shù)是以懸浮預(yù)熱和窯外預(yù)分解技術(shù)為核心，把現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的最新成果廣泛地應(yīng)用于水泥生產(chǎn)的全過程，形成一套具有現(xiàn)代高科技特征和符合優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、節(jié)能、環(huán)保以及大型化、自動化的現(xiàn)代水泥生產(chǎn)方法。  

在節(jié)能減排方面，貴港水泥配套建設(shè)了18兆瓦純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)將水泥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱回收轉(zhuǎn)化為電能，提高能源利用效率，無需消耗燃料，發(fā)電過程不產(chǎn)生污染。整套余熱發(fā)電系統(tǒng)年發(fā)供電約11000萬千瓦時，極大降低了因燃煤產(chǎn)生的二氧化碳排放，節(jié)能環(huán)保效益明顯。  

同時，公司對水泥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵進行重點治理，于窯頭窯尾設(shè)置袋式除塵器，在對收塵器進行超低排放改造后，顆粒物排放濃度可達(dá)到10毫克每立方米以下，遠(yuǎn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)。并設(shè)置了煙氣脫硝裝置，大幅削減氮氧化物排放。  

此外，公司還配套建設(shè)了年吞吐能力超過460萬噸專用碼頭，以及8.2公里、輸送能力每小時1800噸的石灰石輸送皮帶（國內(nèi)第一條擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的曲線型長皮帶），皮帶+水路運輸?shù)哪芎募斑\輸成本，遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)汽車運輸。  

在資質(zhì)榮譽方面，貴港水泥先后獲得低碳產(chǎn)品認(rèn)證、水泥企業(yè)化驗室合格證、自治區(qū)級、國家級綠色礦山稱號、自治區(qū)資源綜合利用產(chǎn)品及發(fā)電機組認(rèn)定、全國水泥玻璃陶瓷產(chǎn)業(yè)節(jié)能減排先進典型企業(yè)等稱號。  

超低排放改造是華潤水泥綠色工廠創(chuàng)建的重要一環(huán)，日趨嚴(yán)苛的政策環(huán)境、一再提升的排放標(biāo)準(zhǔn)、不斷拓寬的治理范圍，水泥行業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)工藝如何適應(yīng)新時期，行業(yè)發(fā)展的新需求？ 為此，中國水泥網(wǎng)將于2021年6月29-30日，在河北石家莊召開“2021中國水泥行業(yè)超潔凈排放技術(shù)交流大會”，探討超低排放和碳減排領(lǐng)域，更經(jīng)濟高效實施方案，分享最先進技術(shù)理念，助力行業(yè)“十四五”綠色高質(zhì)量發(fā)展。