一、基坑降水

　　1. 管井布置

　　基坑邊：管井基坑邊布置，間距15m，距坑5m左右。

　　基坑內：距坑邊5m左右，管井呈梅花形布置，間距15m一個。

　　管井長度：結合基坑深度及寬度，管井長約25m。

　　根據(jù)本工程底層特點：在土方開挖前應進行降水井施工，按常規(guī)經驗擬采用510井管降水，每眼井降水面積350平方米。

　　2. 管井施工

　　水井施工應注意以下要求：

　　制孔：采用770鉆頭泥漿護壁正循環(huán)成孔，成孔孔徑不得小于800mm，成孔要求垂直度偏差小于1/500，深度應超過孔深至少1m，以利沉渣，泥漿比重控制在1.15m以下。

　　換漿：在填入濾料之前應把孔內泥漿稀釋處理，要求泥漿比重小于1.15，含沙率小于5%，粘度小于28S。

　　下入井管：在下如井管時，要求檢查濾網是否完整，纏絲是否有斷裂。第一節(jié)井管底部采用鋼板封口，井管焊接時要求和縫，焊接處要求用長10cm鋼筋綁焊，以防井管焊接處斷裂。每個接縫幫焊5根，同時每隔4m設置一道扶正器。井管高地地面30cm，嚴禁將井管強行壓入井內。

　　填礫：填料時應用麻袋等物封住井口，綠豆沙沿井壁四周均勻投入，填礫量要求大于計算量0.95倍，嚴禁整車傾倒。

　　洗井：洗井為打井的重要工序，填料結束后，宜及時采用提桶結合活塞全孔洗井，反復沖洗，洗井至出清水為止，洗井時間不小于4小時。洗井結束后應及時下入水泵抽水，確定單井水量，井內沉渣不得超過1.0m。

　　二、混凝土的施工

　　施工縫必須嚴格按照規(guī)定要求進行處理，鑿除浮漿，直至露出鮮石子，然后將鋼筋、塑料止水帶有鋼絲和濕布清理干凈。安放橡膠止水條時，應用固定牢固。

　　1. 底板混凝土的施工

　　澆筑采用斜面分層布料施工法，即“一個坡度，分層澆筑，循序漸進，一次到頂”的方法。振搗時，從澆筑層的下端開始逐漸上移。對澆筑中出現(xiàn)的泌水，使用水泵及時清除。混凝土采用覆蓋1層塑料薄膜及2層麻袋進行養(yǎng)護。在養(yǎng)護過程中，隨時測溫掌握內外溫差，并采取相應的措施進行調整。

　　2. 外墻混凝土的施工

　　外墻混凝土澆筑采用溜槽入模，使混凝土從一側開始逐漸向前推進，并在混凝土斜面上均勻布位振搗。每個層高的混凝土以0.5m高為1層分層澆筑到頂?；炷敛捎脟娏芊ㄟM行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。

　　3. 后澆帶防水混凝土的施工

　　后澆帶混凝土采用C35S8，在主體結構封頂后開始澆筑，其振搗、養(yǎng)護方法均與外請混凝土相同。

　　三、后澆帶的處理

　　1. 后澆帶的留設

　　在本工程地下設置了三條的后澆帶，結構在此斷開。后澆帶按設計要求必須在兩側砼結構施工完成后60天后方澆筑。

　　因而澆帶處模用九夾板制作后，參加、拆除清理較為困難，擬考慮后澆帶內均用兩層快易收口網網遮擋。鋼絲網上用四木方作背肋支撐，作為澆混凝土時施工縫臨時支撐，鋼絲網不作拆除直接澆于混凝土中。對于后澆帶處的模版做成獨立的模版支架，可拆除后澆帶兩側其他模版。

　　2. 后澆帶的澆筑

　　澆筑前必須對施工縫進行必要處理：清理縫內垃圾，鑿除表面松動的礫、石各軟弱混凝土層并鑿毛，用水沖洗干凈，并充分潤濕，保持24h。清除縫內積水。

　　水平后澆筑帶澆筑前宜先鋪15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內砂漿相同。

　　后澆帶所澆筑的混凝土采用普通硅酸水泥加入相應的外加劑拌制，并且使用混凝土的強度等級結構混凝土強度提高一級，養(yǎng)護時間不低于15d。