我國傳統(tǒng)混凝土行業(yè)的“高污染、高能耗、高噪音”的“三高”癥狀正隨著新技術(shù)發(fā)展悄然改變，綠色發(fā)展理念引發(fā)業(yè)界關(guān)注。這是從11月1日在武漢召開的第三屆兩岸四地高性能混凝土國際研討會(huì)傳出的信息。

　　商品混凝土攪拌站最大的污染是三項(xiàng)：噪音、粉塵和污水。記者在中建商品混凝土公司青山基地看到，通過全程“綠色化”改造，控制了六大污染——建封閉料倉，砂和石頭在倉庫里分區(qū)存放，由封閉的皮帶機(jī)運(yùn)送到混凝土主機(jī)線上，生產(chǎn)現(xiàn)場不會(huì)風(fēng)起灰揚(yáng)；攪拌站四周1.5米深排水溝，水溝日清；混凝土車裝滿后，用清洗槍原地全身沖洗，不污染城市道路；生產(chǎn)廢水經(jīng)過8個(gè)循環(huán)水池沉淀處理，變成清水再利用。據(jù)計(jì)算，水循環(huán)可為基地一年節(jié)省26萬噸水；引進(jìn)全自動(dòng)砂石分離機(jī)，混凝土運(yùn)輸車的洗罐廢水，經(jīng)過分離，砂石回爐再作原料；建鋼結(jié)構(gòu)的隔音墻板廠房，降噪降塵。按設(shè)計(jì)，基地每年減少100噸粉塵排放，生產(chǎn)噪聲達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。

　　據(jù)悉，一個(gè)“裝在盒子里”的綠色混凝土生產(chǎn)基地投資2600萬元，是普通攪拌站的3倍多。據(jù)介紹，后者兩年收回建站成本，綠色站則超過4年。經(jīng)測算，全封閉的中建混凝土青山基地一年生產(chǎn)混凝土100萬立方米，減塵100噸。武漢每年3000萬平方米的混凝土，如果全部“封”起來生產(chǎn)，一年減塵3000噸。近年來，中建商品混凝土公司研究開發(fā)混凝土綠色生產(chǎn)技術(shù)，踐行“綠色環(huán)保、節(jié)能降耗、可持續(xù)發(fā)展”綠色發(fā)展理念，從選材、設(shè)計(jì)、廠站、供應(yīng)、產(chǎn)品五個(gè)方面進(jìn)行了深入研究，取得研究成果30余項(xiàng)。該公司自主研發(fā)的綠色混凝土生產(chǎn)集成技術(shù)，真正意義上實(shí)現(xiàn)了預(yù)拌混凝土的綠色生產(chǎn)體系化，并在具體量化混凝土生產(chǎn)過程的碳排放方面，走在國內(nèi)行業(yè)的最前沿，該成果通過專家鑒定達(dá)到了國際先進(jìn)水平。

　　在為期兩天的研討會(huì)上，專家們對(duì)低碳混凝土技術(shù)、混凝土礦物摻合料技術(shù)、混凝土外加劑技術(shù)、混凝土耐久性，以及改善混凝土性能、提高混凝土結(jié)構(gòu)的服役壽命等熱點(diǎn)話題展開了技術(shù)交流。