江蘇科行環(huán)境工程技術(shù)有限公司緊緊圍繞市場需求，加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新，自主研發(fā)的礦渣超細(xì)粉磨技術(shù)裝備，于3月18日在南京順利通過了由江蘇省科技廳組織的省級科技成果鑒定。會上，與會專家嚴(yán)格審查了有關(guān)產(chǎn)品技術(shù)資料，觀看了產(chǎn)品實(shí)物錄象，聽取了產(chǎn)品研制工作報告后，一致認(rèn)為，科行公司自主創(chuàng)新研發(fā)的礦渣超細(xì)粉磨技術(shù)及裝備為國內(nèi)外首創(chuàng)，能替代進(jìn)口，并有望打破國外技術(shù)裝備在礦渣粉磨中的壟斷地位，其技術(shù)達(dá)國際領(lǐng)先水平。至此，加上科行公司原有的高效二次風(fēng)選粉機(jī)、離線脈沖袋式除塵器、K型內(nèi)循環(huán)選粉機(jī)、磚混結(jié)構(gòu)袋式除塵器，該公司已有5項(xiàng)技術(shù)裝備通過江蘇省科技成果鑒定。

　　據(jù)了解，我國工業(yè)廢棄物排放總量已達(dá)10多億噸， 2005年僅冶金行業(yè)產(chǎn)生的廢渣就達(dá)2億噸，除了建材行業(yè)已消納利用的外，還有近億噸的廢渣，占用了大量的土地并嚴(yán)重污染環(huán)境。這些經(jīng)過高溫的工業(yè)廢渣蘊(yùn)藏著大量的潛能，如能通過處理，改善或改變其理化性能指標(biāo)變成性能優(yōu)越的工業(yè)添加劑或摻合物將符合國家發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的要求。目前國內(nèi)外處理礦渣的工藝仍停留在立磨、輥壓機(jī)、球磨機(jī)的水平上，存在投入大、電耗高?？菩械牡V渣超細(xì)粉磨技術(shù)立足于系統(tǒng)集成創(chuàng)新，從整個礦渣粉磨生產(chǎn)線出發(fā)，將高效拖動技術(shù)、料層擠壓粉碎技術(shù)、風(fēng)掃烘干技術(shù)、內(nèi)循環(huán)超細(xì)分級技術(shù)、顆粒級配與微觀形貌調(diào)整技術(shù)、系統(tǒng)在線控制技術(shù)及集中除塵技術(shù)等多項(xiàng)相關(guān)先進(jìn)技術(shù)有機(jī)結(jié)合，優(yōu)化集成，開發(fā)出的成套新型技術(shù)與設(shè)備，形成投資低、高效、低耗的礦渣超細(xì)粉制備系統(tǒng)，在礦渣資源化再利用領(lǐng)域具有較強(qiáng)的競爭優(yōu)勢，能有效解決粉磨前期、后續(xù)過程中的原料水分大、選粉精度低、系統(tǒng)能耗高、成品質(zhì)量低、調(diào)控不便、二次污染等問題。該項(xiàng)技術(shù)目前擁有15項(xiàng)國家專利，同時獲得2004年江蘇省科技攻關(guān)項(xiàng)目和2005年國家科技部中小企業(yè)創(chuàng)新基金項(xiàng)目。

　　科行公司的礦渣超細(xì)粉磨技術(shù)的核心為礦渣臥輥磨單獨(dú)粉磨工藝技術(shù)。該粉磨的工藝技術(shù)特點(diǎn)有：①系統(tǒng)采用自主創(chuàng)新的臥輥磨技術(shù)，可代替輥壓機(jī)和立磨、管磨，粉磨電耗下降30%以上；②主機(jī)設(shè)備性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)緊湊，投資可大幅度下降；③均勻的料床和球化結(jié)構(gòu)設(shè)計，粉磨效率高，產(chǎn)品比表≥400m2/kg；④獨(dú)特的風(fēng)掃烘干和在磨內(nèi)自循環(huán)技術(shù)，出磨成品含量大，單機(jī)產(chǎn)量高；⑤產(chǎn)品顆粒形貌好，大幅度提高成品利用率和價值。

　　江蘇省科技廳、鹽城市科技局、南京大學(xué)、東南大學(xué)、華中科技大學(xué)、濟(jì)南大學(xué)、鹽城工學(xué)院、江蘇省環(huán)科院、牡丹江水泥集團(tuán)、武鋼華新水泥公司、鹽城市水泥粉磨研究所等單位30余名專家和領(lǐng)導(dǎo)參加了鑒定。