本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中的打鋼筋混凝土預(yù)制樁工程

 

    2.1  材料及主要機具：

    2.1.1  預(yù)制鋼筋混凝土樁：規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。

    2.1.2  焊條（接樁用）：型號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，一般宜用E4303牌號。

    2.1.3  鋼板（接樁用）：材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計要求，宜用低碳鋼。

    2.1.4  主要機具有：柴油打樁機、電焊機、樁帽、運樁小車。索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼，以及木折尺等。

    2.2  作業(yè)條件：

    2.2.1  樁基的軸線和標(biāo)高均已測定完畢，并經(jīng)過檢查辦了預(yù)檢手續(xù)。樁基的軸線和高程的控制樁，應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響的地點，并應(yīng)妥善加以保護。

    2.2.2  處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構(gòu)筑物的使用或安全時，應(yīng)會同有關(guān)單位采取有效措施，予以處理。

    2.2.3  根據(jù)軸線放出樁位線，用木橛或鋼筋頭釘好樁位，并用白灰作標(biāo)志，以便于施打。

    2.2.4  場地應(yīng)碾壓平整，排水暢通，保證樁機的移動和穩(wěn)定垂直。

    2.2.5  打試驗樁。施工前必須打試驗樁，其數(shù)量木少于2根。確定貫入度并校驗打樁設(shè)備、施工工藝以及技術(shù)措施是否適宜。

    2.2.6  要選擇和確定打樁機進出路線和打樁順序，制定施工方案，作好技術(shù)交底。

 

    3.1  工藝流程：

就樁樁機 →起吊預(yù)制樁→穩(wěn)樁 →打樁→接樁→送樁 →中間檢查驗收→移樁機至下一個樁位

    3.2  就位樁機：打樁機就位時，應(yīng)對準(zhǔn)樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動。

    3.3  起吊預(yù)制樁：先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后應(yīng)用索具捆住樁上端吊環(huán)附近處，一般不宜超過30cm，再起動機器起吊預(yù)制樁，使樁尖垂直對準(zhǔn)樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準(zhǔn)確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。

    3.4  穩(wěn)樁。樁尖插入樁位后，先用較小的落距冷錘1～2次，樁入上一定深度，再使樁垂直穩(wěn)定。10m以內(nèi)短樁可目測或用線墜雙向校正；10m以上或打接樁必須用線墜或經(jīng)緯儀雙向校正，不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超過0.5%。樁在打入前，應(yīng)在樁的側(cè)面或樁架上設(shè)置標(biāo)尺，以便在施工中觀測、記錄。

    3.5  打樁：用落錘或單動錘打樁時，錘的最大落距不宜超過1.0m。；用柴油錘打樁時，應(yīng)使錘跳動正常。

    3.5.1  打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁的類型、結(jié)構(gòu)、密集程度及施工條件來選用。

    3.5.2  打樁順序根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計標(biāo)高，先深后淺；依樁的規(guī)格宜先大后小，先長后短。由于樁的密集程度不同，可自中間向兩個心向?qū)ΨQ進行或向四周進行；也可由一側(cè)向單一方向進行。

    3.6  接樁

    3.6.l  在樁長不夠的情況下，采用焊接接樁，其預(yù)制樁表面上的預(yù)埋件應(yīng)清潔，上下節(jié)之間的間隙應(yīng)用鐵片墊實焊牢；焊接時，應(yīng)采取措施，減少焊縫變形；焊縫應(yīng)連續(xù)焊滿。

    3.6.2  接樁時，一般在距地面lm左右時進行。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm，節(jié)點折曲矢高不得大于l‰樁長。

    3.6.3  接樁處入土前，應(yīng)對外露鐵件，再次補刷防腐漆。

    3.7  送樁：設(shè)計要求送樁時，則送樁的中心線應(yīng)與樁身吻合一致，才能進行送樁。若樁頂不平，可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔應(yīng)立即回填密實。

    3.8  檢查驗收：每根樁打到貫入度要求，樁尖標(biāo)高進入持力層，接近設(shè)計標(biāo)高時，或打至設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)進行中間驗收。在控制時，一般要求最后三次十錘的平均貫入度，不大于規(guī)定的數(shù)值，或以樁尖打至設(shè)計標(biāo)高來控制，符合設(shè)計要求后，填好施工記錄。如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。然后移樁機到新樁位。

    3.9  打樁過程中，遇見下列情況應(yīng)暫停，并及時與有關(guān)單位研究處理：

    3.9.1  貫入度劇變；

    3.9.2  樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴重回彈；

    3.9.3  樁項或樁身出現(xiàn)嚴重裂縫或破碎。

    3.10  待全部樁打完后，開挖至設(shè)計標(biāo)高，做最后檢查驗收。并將技術(shù)資料提交總包。

    3.11  冬期在凍土區(qū)打樁有困難時，應(yīng)先將凍土挖除或解凍后進行。

 

    4.1  保證項目：

    4.1.1  鋼筋混凝土預(yù)制樁的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格   證。

    4.1.2  打樁的標(biāo)高或貫入度、樁的接頭處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

    4.2  允許偏差項目，見表2-5。

                          打鋼筋混凝土預(yù)制樁允許偏差                 表2-5

項次 項          目 允許偏差 (mm) 檢驗方法

垂直基礎(chǔ)梁的中心線方向 100

沿基礎(chǔ)梁的中心線方向 150

2 樁數(shù)為1～3根或單排樁 100

3 樁數(shù)為4～16根 d/3

邊緣樁 d/3

中間樁 d/2

    注：d為樁的直徑或截面邊長。

 

    5.1  樁應(yīng)達到設(shè)計強度的70%方可起吊，達到100%才能運輸。

    5.2  樁在起吊和搬運時，必須做到吊點符合設(shè)計要求，應(yīng)平穩(wěn)并不得損壞。

    5.3  樁的堆放應(yīng)符合下列要求：

    5.3.1  場地應(yīng)平整、堅實，不得產(chǎn)生不均勻下沉。

    5.3.2  墊木與吊點的位置應(yīng)相同，并應(yīng)保持在同一平面內(nèi)。

    5.3.3  同樁號的樁應(yīng)堆放在一起，而樁尖應(yīng)向一端。

    5.3.4  多層墊木應(yīng)上下對齊，最下層的墊木應(yīng)適當(dāng)加寬。堆放層數(shù)一般不宜超過4層。

    5.4  妥善保護好樁基的軸線和標(biāo)高控制樁。不得由于碰撞和振動而位移。

    5.5  打樁時如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)資料與提供的數(shù)據(jù)不符時，應(yīng)停止施工，并與有關(guān)單位共同研究處理。

    5.6  在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時，應(yīng)會同有關(guān)單位采取有效的加固措施。施工時應(yīng)隨時進行觀測，確保避免因打樁振動而發(fā)生安全事故。

    5.7  打樁完畢進行基坑開挖時，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。

 

     6.1  預(yù)制樁必須提前定貨加工，打樁時預(yù)制樁強度必須達到設(shè)計強度的100%，并應(yīng)增加養(yǎng)護期一個月后方準(zhǔn)施打。

    6.2  樁身斷裂。由于樁身彎曲過大、強度不足及地下有障礙物等原因造成，或樁在堆放、起吊、運輸過程中產(chǎn)生斷裂，沒有發(fā)現(xiàn)而致。應(yīng)及時檢查。

    6.3  樁頂碎裂、由于樁頂強度不夠及鋼筋網(wǎng)片不足、主筋距樁頂面大小，或樁頂不平、施工機具選擇不當(dāng)?shù)仍蛩斐伞?yīng)加強施工準(zhǔn)備時的檢查。

    6.4  樁身傾斜。由于場地不平、打樁機底盤不水平或穩(wěn)樁不垂直、樁尖在地下遇見硬物等原因所造成。應(yīng)嚴格按工藝操作規(guī)定執(zhí)行。

    6.5  接樁處拉脫開裂。連接處表面不干凈、連接鐵件不平、焊接質(zhì)量不符合要求、接樁上下中心線不在同一條線上等原因所造成。應(yīng)保證接樁的質(zhì)量。

 

     本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

    7.1  鋼筋混凝土預(yù)制樁的出廠合格證。

    7.2  試樁或試驗記錄。

    7.3  補樁平面示意圖。