“凝石”這個新名詞的出現(xiàn)，無疑在水泥行業(yè)中引起了一場軒然大波，“凝石究竟能否替代水泥”成為議論的焦點(diǎn)，各方眾說紛云。一方擁有國家院士的支持；另一方，水泥行業(yè)專家則在學(xué)術(shù)問題上提出質(zhì)疑。究竟凝石能否真的替代水泥，它的耐久性如何等問題還需要時間去驗(yàn)證。但是從建成投產(chǎn)的凝石生產(chǎn)線上，可以看看，凝石生產(chǎn)線是否能給中小企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益。

　　筆者近日考察了一家已經(jīng)改建為凝石生產(chǎn)線的水泥企業(yè)。談起凝石未來在市場上的應(yīng)用時，該公司高層很坦白地表示，目前關(guān)于這類產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)沒出臺，在用戶以及市場監(jiān)理等方面肯定會面臨不少問題，在市場銷售上無疑會產(chǎn)生不利的影響。凝石發(fā)明者孫恒虎教授曾表示，成巖劑中含有17%的氯離子。對此，行業(yè)內(nèi)專家學(xué)者紛紛表示質(zhì)疑：如此活潑的化學(xué)元素，怎么能防止其對鋼筋的腐蝕？如果用在工程項(xiàng)目中，短期可能沒什么影響，但以后造成項(xiàng)目事故該怎么辦？對于這些問題，該領(lǐng)導(dǎo)表示，這一點(diǎn)他們已有所考慮。高層建筑、橋梁等大型建筑、重要工程都是用高標(biāo)號水泥，不會選擇用凝石。所以將來一段時間內(nèi)，他們的產(chǎn)品還是以供應(yīng)小型建筑為主。

　　長期的市場空間還很難斷言，那么就目前來說，改建凝石生產(chǎn)線是否給企業(yè)帶來所預(yù)期的直接經(jīng)濟(jì)效益呢？這位領(lǐng)導(dǎo)給我們算了一筆帳：改建凝石生產(chǎn)線，粉煤灰的用量大幅度增加，象原來的32.5水泥添加粉煤灰的比例平均為33%，現(xiàn)在用量增加了7~8個百分點(diǎn)。相對地，熟料的用量則減少了7~8個百分點(diǎn)。這樣一來，此部分的成本降低了20多元。但這并不意味著生產(chǎn)成本就有所降低。因?yàn)樵诠に囌{(diào)整，改建凝石生產(chǎn)線的同時，電耗也相應(yīng)地增加。所以總體算起來，目前生產(chǎn)成本與改建之前相比并沒有降低。另一方面，由于工藝關(guān)系，造成單位水泥產(chǎn)量相對減少，而當(dāng)前市場供不應(yīng)求，所以經(jīng)濟(jì)效益反而受到影響。

　　那么為何當(dāng)初會做這樣的選擇呢？將來的發(fā)展方向又是如何？該領(lǐng)導(dǎo)表示，第一次接觸到凝石，還是2005年中國水泥網(wǎng)在蕭山主辦的那次會議上。會議結(jié)束后，公司領(lǐng)導(dǎo)就非常關(guān)注此事。先是開了幾次碰頭會，之后聯(lián)系到藍(lán)資公司，參觀了凝石生產(chǎn)線。并且到北京燕郊實(shí)地考察了用凝石所蓋的樓房。最后才作出改建凝石生產(chǎn)線的決定。盡管目前還沒有達(dá)到所預(yù)期的收益，但是還是要繼續(xù)做下去。原因有兩點(diǎn)，一是作為濕法企業(yè)，煤耗比較高，少用熟料是減少成本的唯一途徑；另一方面，成巖劑與鋼渣結(jié)合優(yōu)勢特別明顯。而公司附近剛好有一個鋼鐵廠，已經(jīng)與他們簽訂了合同，有了充足的鋼渣，效益會明顯很多。這位領(lǐng)導(dǎo)最后說。

　　就筆者了解，國內(nèi)已經(jīng)有利用鋼廠廢渣建礦渣水泥生產(chǎn)線的先例。山西長治鋼鐵集團(tuán)瑞昌水泥廠年產(chǎn)120萬噸水泥項(xiàng)目就是目前國內(nèi)規(guī)模最大的新型礦渣水泥生產(chǎn)線。他們利用生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢礦渣，經(jīng)過粉磨制備而成的礦渣微粉能夠最大限度地激發(fā)礦渣活性，使礦渣微粉在礦渣水泥的摻配及配制高性能混凝土的應(yīng)用中更加廣泛，性能更加優(yōu)越。據(jù)了解，這條生產(chǎn)線礦渣摻入比例高達(dá)70%~80%。而從這家企業(yè)的介紹來看，凝石的成巖劑也與鋼廠的廢渣結(jié)合得比較好。那么凝石生產(chǎn)線與礦渣水泥生產(chǎn)線有什么不同呢？或許需要大家作為進(jìn)一步的驗(yàn)證。