杭州冠宇混凝土有限公司的業(yè)務(wù)，就是將石子、沙子和水泥加水攪拌成混凝土之后，用罐車運送到建筑工地。罐車卸空回到公司后，每次都要用水清洗罐內(nèi)，否則混凝土會粘結(jié)在罐的內(nèi)壁，影響下一次的罐裝。

    每次清洗每輛罐車的用水量都有數(shù)噸之多，20多輛混凝土罐車一天清洗下來的污水就達60多噸。以前該公司將洗車污水稍加沉淀就排入余杭塘河，帶有泥沙的污水排入河中使河底淤泥不斷加厚，由于這些污水堿性較強，所以河里的魚、蝦及水生植物等均無法生存，影響著生態(tài)和環(huán)境。該公司對沉淀物的處理方法則是，工人從大池里將其撈出，一堆堆地堆放在露天，水瀝干后，出錢雇人拉出去傾倒。這些沉淀物瀝干后被風一吹或者在裝運時，整個公司內(nèi)及周邊上空塵土飛揚，空氣很差。

    去年7月，該公司從臺灣引進了混凝土生產(chǎn)廢水廢渣處理回用系統(tǒng)設(shè)備后，從此不再向外排放污水。罐車內(nèi)洗出來的廢渣稍加瀝干后，就由工人裝運到專門地方作為沙石原料重復使用。廢水排入池中，由電腦控制，在下一次攪拌混凝土時按每立方原料加150公斤清水和50公斤廢水的比例進行重復利用。由于廢水中帶有水泥漿之類，所以在生產(chǎn)時不會影響混凝土的質(zhì)量。

    冠宇公司實現(xiàn)了污水零排放后，不僅有利外界的生態(tài)和環(huán)境，公司內(nèi)部也十分干凈，而且節(jié)約了大量資金。

    據(jù)公司測算，全年產(chǎn)生的固體廢渣有7500多噸，公司花費的外運處理費用約8萬元。這些固體廢渣重新利用后，節(jié)約的砂石原料費可達16萬元。廢水重復利用每年節(jié)水約1.8萬噸，節(jié)約水費3.6萬元。全年總共可節(jié)約資金近28萬元。也就是說只用一年時間就能收回引進設(shè)備的投入。

    據(jù)悉，杭州有30多家混凝土公司，冠宇作為首家實現(xiàn)污水零排放的企業(yè)，對杭州市的混凝土行業(yè)治理污染，保護環(huán)境，具有很大的啟發(fā)意義。