GB 1596-91
代替 GB 1596-79
用于水泥和混凝土中的粉煤灰
國家技術(shù)監(jiān)督局 1991-06-04 批準(zhǔn) 1992-03-01
1 主要內(nèi)容與使用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用于水泥和混凝土中的粉煤灰的技術(shù)要求、實(shí)驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于拌制水泥混凝土和砂漿時(shí)做摻合料的粉煤灰成品和水泥生產(chǎn)中作混合材料的粉煤灰。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 176 水泥化學(xué)分析方法
GB 177 水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法
GB 2419 水泥膠砂流動度試驗(yàn)方法
3 定義
從煤粉爐煙道氣體中收集的粉末稱為粉煤灰。
4 技術(shù)要求
4.1 拌制水泥混凝土和砂漿時(shí),做摻合料的粉煤灰成品應(yīng)滿足表1要求。
表1:
序 號 |
指 標(biāo) |
級別 |
Ⅰ |
Ⅱ |
Ⅲ |
1 |
細(xì)度(0.045mm方孔篩篩余),% |
不大于 |
12 |
20 |
45 |
2 |
需水量,% |
不大于 |
95 |
105 |
115 |
3 |
燒失量,% |
不大于 |
5 |
8 |
15 |
4 |
含水量,% |
不大于 |
1 |
1 |
不規(guī)定 |
5 |
三氧化硫,% |
不大于 |
3 |
3 |
3 |
4.2 水泥生產(chǎn)中作活性混合材料的粉煤灰應(yīng)滿足表2要求。
表2:
序 號 |
指 標(biāo) |
級別 |
Ⅰ |
Ⅱ |
1 |
燒失量,% |
不大于 |
5 |
8 |
2 |
含水量,% |
不大于 |
1 |
1 |
3 |
三氧化硫,% |
不大于 |
3 |
3 |
4 |
28天抗壓強(qiáng)度比,% |
不大于 |
|
|
5 實(shí)驗(yàn)方法
5.1 燒失量、含水量和三氧化硫按GB 176 進(jìn)行
5.2 細(xì)度按附錄A進(jìn)行。
5.3 需水量比按附錄B進(jìn)行。
5.4 28天抗壓強(qiáng)度比按附錄C進(jìn)行
6 檢驗(yàn)規(guī)則
6.1 組批與取樣
6.1.1 以連續(xù)供應(yīng)的200t相同等級的粉煤灰為一批。不足200t者按一批論,粉煤灰的數(shù)量按干灰(含水量小于1%)的重量計(jì)算。
6.1.2 取樣方法
6.1.2.1
散裝灰取樣:從運(yùn)輸工具、貯灰?guī)旎蚨褕鲋械牟煌课蝗?5份式樣,每份式樣1~3kg,混合拌勻,按四分法,縮取出比試驗(yàn)所需量大一倍的試樣(稱為平均樣)。
6.1.2.2 袋裝灰取樣:從每批任抽10袋,從每袋中分取試樣不少于1kg按6.1.2.1的方法混合縮取平均試樣。
6.1.3 拌制水泥混凝土和砂漿時(shí)作摻合料的粉煤灰成品,必要時(shí),需方可對粉煤灰的質(zhì)量進(jìn)行隨機(jī)抽樣。
6.2 檢驗(yàn)項(xiàng)目
6.2.1 型式檢驗(yàn)
6.2.1.1 拌制水泥混凝土和砂漿做摻合料的粉煤灰成品,供方必須按4.1條規(guī)定的技術(shù)要求每半年檢驗(yàn)一次。
6.2.1.2
水泥廠啟用粉煤灰作活性混合材料時(shí)必須按4.2條規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。作為生產(chǎn)控制,要求燒失量,三氧化硫和含水量每月檢驗(yàn)一次,28天抗壓強(qiáng)度比每季度檢驗(yàn)一次。
6.2.1.3 當(dāng)電廠的煤種和設(shè)備工藝條件變化時(shí),也應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)。
6.2.2 交貨檢驗(yàn)
6.2.2.1 拌制水泥混凝土和砂漿作摻合料的粉煤灰成品,供方必須按6.1條要求,進(jìn)行細(xì)度、燒失量和含水量檢驗(yàn)。
6.2.2.2 水泥廠作活性混合材料使用的粉煤灰,供方必須按6.1條要求,進(jìn)行燒失量和含水量檢驗(yàn)。
6.3 檢驗(yàn)結(jié)果評定
6.3.1 符合本標(biāo)準(zhǔn)第4章各級技術(shù)要求的為等級品。若其中任何一項(xiàng)不符合要求的,應(yīng)重新加倍取樣,進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)不合格的需降級處理。
6.3.2 凡低于第4章技術(shù)要求中最低級別技術(shù)要求得粉煤灰為不合格品。
6.3.3 按4.2條技術(shù)要求,28天抗壓強(qiáng)度比指標(biāo)低于62%的粉煤灰,可作為水泥生產(chǎn)中的非活性混合材料。
6.3.4 粉煤灰出廠合格證,內(nèi)容包括:
a. 廠名和批號;
b. 合格證編號及日期;
c. 粉煤灰的級別技術(shù)量;
d. 質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果。
7. 包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存
7.1 袋裝粉煤灰的包裝袋上應(yīng)清楚標(biāo)明“粉煤灰”、廠名、級別、重量、批號及包裝日期。
7.2 粉煤灰運(yùn)輸和貯存時(shí),不得與其他材料混雜。并注意防止受潮和污染環(huán)境。
附錄A
粉煤灰細(xì)度測定方法(補(bǔ)充件)
A1 適用范圍
本附錄適用于粉煤灰細(xì)度的測定。
A2 儀器
采用氣流篩析儀(又稱負(fù)壓篩析儀)。主要有篩座、篩子、真空源及收塵器等組成。利用氣流作為篩粉的動力和介質(zhì),通過旋轉(zhuǎn)的噴嘴噴出的氣流作用使篩網(wǎng)里的待測粉狀物料呈流態(tài)化,并在整個(gè)系統(tǒng)負(fù)壓的作用下降細(xì)顆粒通過篩網(wǎng)抽走,從而達(dá)到篩分的目的。示意圖如下。
A3 試驗(yàn)步驟
A3.1 稱取試樣50g,精確至0.1g。倒入0.045mm方孔篩篩網(wǎng)上,將篩子置于篩座上,蓋上篩蓋。
A3.2 接通電源,將定時(shí)開關(guān)開到3min,開始篩析。
A3.3開始工作后,觀察負(fù)壓表,負(fù)壓大與2000Pa時(shí),表示工作正常,若負(fù)壓小于2000Pa,則應(yīng)停機(jī),清理收塵器中的積灰后在進(jìn)行篩析。
A3.4 在篩析過程中,可用輕質(zhì)木棒或硬橡膠棒輕輕敲打篩蓋,以防吸附。
A3.5 3min后篩析自動停止,停機(jī)后將篩網(wǎng)內(nèi)的篩余物收集并稱量,準(zhǔn)度至0.1g。
A4 結(jié)果計(jì)算
篩余百分?jǐn)?shù)X(%)按式(A1)計(jì)算: X=G2.................................(A1)
式中:G----篩余物重量。
附錄B
粉煤灰需水量比測定方法(補(bǔ)充件)
B1 適用范圍
本附錄適用于粉煤灰需水量比的測定。
B2 方法原理
本測定方法是依GB 2419 分別測定試驗(yàn)樣品和對比樣品達(dá)到同一流動度125~135mm范圍的加水量之比。
B3 樣品
B3.1 試驗(yàn)樣品:90g粉煤灰,210g硅酸鹽水泥和750g標(biāo)準(zhǔn)砂。
B3.2 對比樣品:300g硅酸鹽水泥,750g標(biāo)準(zhǔn)砂。
B4 試驗(yàn)步驟
按GB2419進(jìn)行。分別測定試驗(yàn)樣品的流動度達(dá)到125~135mm時(shí)的需水量W1(mL)和對比樣品達(dá)到同一流動度時(shí)的需水量W2(mL)
B5 結(jié)果計(jì)算
粉煤灰需水量比按式(B1)計(jì)算:
需水量比=W1/W2×100.......................(B1)
計(jì)算結(jié)果取整數(shù)。
附錄C
粉煤灰水泥膠砂28天抗壓強(qiáng)度比試驗(yàn)方法(補(bǔ)充件)
C1 適用范圍
本附錄適用于測定水泥膠砂28天抗壓強(qiáng)度比。
C2 方法原理
水泥膠砂抗壓強(qiáng)度比按GB177進(jìn)行,分別測定試驗(yàn)樣品的28天抗壓強(qiáng)度R1和對比樣品的28天抗壓強(qiáng)度R2。
C3 式樣制備
C3.1 粉煤灰
a. 含水量小于1%
b. 細(xì)度(0.080mm方孔篩篩余)5%~7%。
C3.2 硅酸鹽水泥
a. 安定性必須合格;
b. 抗壓強(qiáng)度大于42.5MPa;
c. 比面積290~310㎡/kg;
d. 石膏摻入量(外摻)以SO3計(jì)為1.5%~2.5%。
C4 樣品
C4.1 試驗(yàn)樣品:162g粉煤灰,378g硅酸鹽水泥合1350g標(biāo)準(zhǔn)砂。
C4.2 對比樣品:540g硅酸鹽水泥,1350g標(biāo)準(zhǔn)砂。
C4.3 成型加水量:對比樣品238mL,試驗(yàn)樣品按水泥膠砂流動度125~135mm時(shí)的水灰比計(jì)算。
C5 試驗(yàn)步驟
按GB177進(jìn)行,分別測定試驗(yàn)樣品的28天抗壓強(qiáng)度R1和對比樣品28天抗壓強(qiáng)度R2。
C6 結(jié)果計(jì)算
粉煤灰水泥膠砂28天抗壓強(qiáng)度比(%)按式(C1)計(jì)算:
28天抗壓強(qiáng)度比= R1/R2*100....................(C1)
計(jì)算結(jié)果取整數(shù)。
7 包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存
7.1 袋裝粉煤灰的包裝袋上應(yīng)清楚標(biāo)明“粉煤灰”、廠名、級別、重量、批號及包裝日期。
7.2 粉煤灰運(yùn)輸和貯存時(shí),不得與其他材料混雜。并注意防止受潮和污染環(huán)境。
附錄A
粉煤灰細(xì)度測定方法
(補(bǔ)充件)
A1 適用范圍
本附錄適用于粉煤灰細(xì)度的測定。
A2 儀器
采用氣流篩析儀(又稱負(fù)壓篩析儀)。主要由篩座、篩子、真空源及收塵器等組成,利用氣流作為篩分的動力和介質(zhì),通過旋轉(zhuǎn)的噴嘴噴出的氣流作用使篩網(wǎng)里的待測粉狀物料呈流態(tài)化,并在整個(gè)系統(tǒng)負(fù)壓的作用下將細(xì)顆粒通過篩網(wǎng)抽走,從而達(dá)到篩分的目的。
A3 試驗(yàn)步驟
A3.1 稱取試樣50g,精確至0.1g。倒入0.045mm方孔篩篩網(wǎng)上,將篩子置于篩座上,蓋上篩蓋。
A3.2 接通電源,將定時(shí)開關(guān)開到3min,開始篩析。
A3.3 開始工作后,觀察負(fù)壓表,負(fù)壓大于2000Pa時(shí),表示工作正常,若負(fù)壓小于2000Pa,則應(yīng)停機(jī),清理收塵器中的積灰后再進(jìn)行篩析。
A3.4 在篩析過程中,可用輕質(zhì)木棒或硬橡膠棒輕輕敲打篩蓋,以防吸附。
A3.5 3min后篩析自動停止,停機(jī)后將篩網(wǎng)內(nèi)的篩余物收集稱量,準(zhǔn)確至0.1g。
A4 結(jié)果計(jì)算
篩余百分?jǐn)?shù)X(%)按式(A1)計(jì)算:
X=G×2 ………………………………(A1)
式中:G——篩余物重量。
附錄B
粉煤灰需水量比測定方法
(補(bǔ)充件)
B1 適用范圍
本附錄適用于粉煤灰需水量比的測定。
B2 方法原理
本測定方法是依GB2419分別測定試驗(yàn)樣品和對比樣品達(dá)到同一流動度125-135mm范圍的加水量之比。
B3 樣品
B3.1 試驗(yàn)樣品:90g粉煤灰,210g硅酸鹽水泥和750g標(biāo)準(zhǔn)砂。
B3.2 對比樣品:300g硅酸鹽水泥,750g標(biāo)準(zhǔn)砂。
B4 試驗(yàn)步驟
按GB2149進(jìn)行。分別測定試驗(yàn)樣品的流動度達(dá)到125-135mm時(shí)的需水量W[1](mL)和對比樣品達(dá)到同一流動度時(shí)的需水量 W[2](mL)。
B5 結(jié)果計(jì)算
粉煤灰需水量比按式(B1)計(jì)算:
W1
需水量比=───×100 ………………………………(B1)
W2
計(jì)算結(jié)果取整數(shù)。
附錄C 粉煤灰水泥膠砂28天抗壓強(qiáng)度比試驗(yàn)方法
(補(bǔ)充件)
C1 適用范圍
本附錄適用于測定水泥膠砂28天抗壓強(qiáng)度比。
C2 方法原理
水泥膠砂抗壓強(qiáng)度比按GB177進(jìn)行,分別測定試驗(yàn)樣品的28天抗壓強(qiáng)度R[1]和對比樣品的28天抗壓強(qiáng)度R[2]。
C3 試樣制備
C3.1 粉煤灰
a.含水量小于1%; b.細(xì)度(0.080mm方孔篩篩余)5%-7%。
C3.2 硅酸鹽水泥
a.安定性必須合格; b.抗壓強(qiáng)度大于42.5MPa; c.比面積290-310m2/kg; d.石膏摻入量(外摻)以SO3計(jì)為1.5%-2.5%。
C4 樣品
C4.1 試驗(yàn)樣品:162g粉煤灰,378g硅酸鹽水泥和1350g標(biāo)準(zhǔn)砂。
C4.2 對比樣品:540g硅酸鹽水泥,1350g標(biāo)準(zhǔn)砂。
C4.3 成型加水量:對比樣品238mL,試驗(yàn)樣品按水泥膠砂流動度125-135mm時(shí)的水灰比計(jì)算。
C5 試驗(yàn)步驟
按GB177進(jìn)行,分別測定試驗(yàn)樣品的28天抗壓強(qiáng)度R1和對比樣品28天抗壓強(qiáng)度R2。
C6 結(jié)果計(jì)算
粉煤灰水泥膠砂28天抗壓強(qiáng)度比(%)按式(C1)計(jì)算:
R1
28天抗壓強(qiáng)度比=───×100 ………………………………(C1)
R2
計(jì)算結(jié)果取整數(shù)。
附加說明:
本標(biāo)準(zhǔn)由國家建筑材料工業(yè)局、能源部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國建筑材料科學(xué)研究院水泥研究所和長江科學(xué)院負(fù)責(zé)起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人楊基典、駱淑嫻、吳超寰、江麗珍。