標(biāo)準(zhǔn)名稱：混凝土制品用冷拔冷軋低碳螺紋鋼絲
    標(biāo)準(zhǔn)類型：中華人民共和國建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 
    標(biāo)準(zhǔn)號：JCT 540-94

    標(biāo)準(zhǔn)正文：
  
    1 主題內(nèi)容與適用范圍 

    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了冷拔冷軋低碳螺紋鋼絲(以下簡稱冷軋螺紋鋼絲)的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試 驗方法、檢驗規(guī)則和標(biāo)志、包裝、質(zhì)量證明書。

    本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土制品用的以普通低碳鋼熱軋圓盤條為母材經(jīng)冷拔冷軋制成的螺紋鋼絲。

    2 引用標(biāo)準(zhǔn) 
    GB 228  金屬拉伸試驗法 
    GB 238  金屬線材反復(fù)彎曲試驗方法 
    GB 700  碳素結(jié)構(gòu)鋼 
    GB 701  普通低碳鋼熱軋圓盤條 
    GB 2103  鋼絲驗收、包裝、標(biāo)志、及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定 
    ZB H44003  普通低碳鋼無扭控控冷熱軋圓盤條 

    3 術(shù)語 

    31 冷軋螺紋鋼絲 
    普通低碳鋼熱軋圓盤條經(jīng)一次或多次冷拔和一次或多冷軋減徑并使其表面呈三列橫肋的鋼絲。 

    32 公稱直徑 
    相當(dāng)于橫截面積相等的圓形截面冷拔低碳鋼絲的直徑。

    4 分類和代號 

    41 冷軋螺紋鋼絲按公稱直徑分為三種規(guī)格：[z]4、[z]5、[z]6。
 
    42 冷軋螺紋鋼絲按抗拉強度分為兩級，依次為甲級(Ⅰ組、Ⅱ組)、乙級。
 
    43 冷軋螺紋鋼絲按肋高分為淺螺紋和深螺紋兩種外形，前者宜用于預(yù)應(yīng)力混凝土制品；后者宜用于鋼筋混凝土制品。 

    44 冷軋螺紋鋼絲的代號按照冷軋螺紋鋼絲(CRS)、肋高(淺螺紋為S、深螺紋為0)、抗拉強度和本標(biāo)準(zhǔn)編號順序編寫。
 
    示例：淺螺紋、抗拉強度為650N/mm[2]冷軋螺紋鋼絲的代號是：CRS S 650 JC/T 540 

    5 外形、 尺寸、重量 

    51 外形 

    511 冷軋螺紋鋼絲外形應(yīng)符合下圖的規(guī)定。 
    512 冷軋螺紋鋼絲有三列橫肋，沿鋼絲橫截面圓周上均勻分布，其中一列橫肋應(yīng)與另二列逆向，允許相互錯位。 
    513 橫肋為月牙形，端部應(yīng)向鋼絲表面平滑過渡。 
    514 橫肋側(cè)面與鋼絲表面的夾角α不得小于45[0]。 
    515 橫肋與鋼絲軸線夾角β=40[0]～60[0]。 
    516 三列橫肋末端間隙總和ｅ不得大于鋼絲公稱周長的20%。
 
    52 尺寸、重量 
    521 冷軋螺紋鋼絲的公稱直徑、公稱橫截面積、公稱重量及重量允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 
    表1  
  

公稱直徑[z]	公稱橫截面積F	公稱重量W	實際重量與
mm	mm[2]	kg/m	公稱重量的允許偏差，%
4.0	12.6	0.099	±4
5.0	19.6	0.154
6.0	28.3	0.222

 

    6 技術(shù)要求 

    61 牌號及化學(xué)成分 
    611 制造冷軋螺紋鋼絲用鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合GB700或ZB H44 003的規(guī)定，其鋼號可由供方從2號鋼或3號鋼中確定。 
    612 制造冷軋螺紋鋼絲用熱軋圓盤條應(yīng)符合GB701或ZB H44 003的規(guī)定。 

    62 制造要求 
    621 制造冷軋螺紋鋼絲用鋼由氧氣轉(zhuǎn)爐、平爐或電爐冶煉。 
    622 冷軋螺紋鋼絲用熱軋圓盤條經(jīng)機械剝殼除去表面氧化皮和浮銹后，再經(jīng)冷拔和冷軋制成。 
    623 允許熱軋圓盤條對焊后進(jìn)行冷拔或冷軋。但必須是同一鋼號的圓盤條。 
    624 在冷拔和冷軋過程中，不得酸洗和退火，成品鋼絲不允許對焊。 

    63 表面質(zhì)量 
    631 冷軋螺紋鋼絲外表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。 
    632 冷軋螺紋鋼絲表面不得有油污、銹蝕、裂縫和機械損傷。 

    64 力學(xué)性能 
    冷軋螺紋鋼絲的力學(xué)性能應(yīng)不低于表的規(guī)定。 
  

級別	公稱直徑[z]	抗拉強度N/mm[2  ]		伸長率δ100	反復(fù)彎曲次數(shù)
	mm	Ⅰ組	Ⅱ組	%	次
	6	650	660	3.50	4
	5	650	660	3.0	4
甲級	4	700	650	2.5	4
乙級	4，5，6	550	4.0	4

                                                          
     
    注：①甲級冷軋螺紋鋼絲用于非抗震的預(yù)應(yīng)力混凝土中小制品時，可不要求反復(fù)彎曲指標(biāo)。  
      ②乙級冷軋螺紋鋼絲用于焊接骨架、箍筋和構(gòu)造筋時，伸長率δ100不低于2%即可。 

    7 試驗方法 

    71 外形、尺寸和重量 
    711 冷軋螺紋鋼絲外形用目測法檢查。 
    712 橫肋高度和肋頂寬度用實測法測定，取同一列3處橫肋的實測值，計算平均值，千分尺的最小分度值應(yīng)不大于0.01mm。 
    713 橫肋中心距應(yīng)平行于螺紋鋼絲軸線實測，取三列橫肋10處以上的實測值，計算平均值。千分尺的最小分度值應(yīng)不大于0.01mm。 
    714 橫肋末端間隙總和用實測法測定，取三處末端間隙總和實測值，計算平均值，千分尺的最小分度值應(yīng)不大于0.01mm。 
    715 冷軋螺紋鋼絲的實際直徑用重量法求得，試樣長度應(yīng)不短于500mm，直尺的最小分度值應(yīng)不大于1mm，天平的最小分度值應(yīng)不大于0.5g，實際直徑按式(1)計算： 
                          4G1 

                       D=--------×100[3]…………………………………………(1) 

                         π·L·P 

    式中：D—實際直徑，mm；’    
    G1—試樣重量，kg；     
    L—試樣長度，m；       
    P—鋼的密度，kg/m[3]。 

    716 冷軋螺紋鋼絲的重量偏差按式(2)計算： 
                             G-L·G0 

                          S=----------×100…………………………………………(2) 

                               L·G0 

    式中：S—重量偏差，%；      
    G—實際重量，kg；      
    G0—公稱重量，kg； 

    72 表面質(zhì)量
    冷軋螺紋鋼絲表面質(zhì)量用目測法檢查。 

    73 力學(xué)性能 
    731 冷軋螺紋鋼絲抗拉強度和伸長率按GB228的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗，鋼絲橫截面積按人公稱橫截面積計算。 
    732 冷軋螺紋絲反復(fù)彎曲按GB238的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗。 

    8 檢驗規(guī)則 
    81 冷軋螺紋鋼絲應(yīng)按GB2103的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗。 
    82 冷軋螺紋鋼絲的表面質(zhì)量應(yīng)逐盤進(jìn)行檢查。 
    83 冷軋螺紋鋼絲的各部尺寸、單位長度的重量應(yīng)成批檢驗。每批由同一鋼廠、同一鋼號、同一總壓縮率、同一直徑的鋼絲組成，每批重量不大于30t。應(yīng)從每批中抽查5%。但不少于5盤進(jìn)行檢查。如檢查有不合格者應(yīng)將該批鋼絲逐盤檢查，剔除不合格品。 
    84 冷軋螺紋鋼絲的抗拉強度、伸長率及反復(fù)彎曲應(yīng)逐盤進(jìn)行檢查。如有某項試驗不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求，可從該盤中再取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗中如有一項指標(biāo)不合格，則判定該盤鋼絲不合格，不得交貨。
 
    9 包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書 
    91 冷軋螺紋鋼絲的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB2103的有關(guān)規(guī)定。 
    92 冷軋螺紋鋼絲應(yīng)成盤包扎，每盤捆扎點不少于3處。 
    93 每盤冷軋螺紋鋼絲應(yīng)掛牌，標(biāo)牌上應(yīng)注明產(chǎn)品名稱、代號、生產(chǎn)日期及制造廠名。 
    94 每批冷軋螺紋鋼絲必須附質(zhì)量證明書。      

    附加說明： 

    本標(biāo)準(zhǔn)由國家建筑材料工業(yè)局蘇州混凝土水泥制品研究院負(fù)責(zé)起草。 
    本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人沈六如、蔡建明。