ABB 幫助意大利Holcim水泥廠提升了8%的生產(chǎn)率，同時(shí)對質(zhì)量關(guān)鍵指標(biāo)也提高了25%到40%，從而使得Holcim僅在四個(gè)月內(nèi)就收回了投資成本。

    基于ABB業(yè)界領(lǐng)先的Expert Optimizer™過程優(yōu)化系統(tǒng)安裝在Holcim位于意大利北部Ternate水泥廠的干燥爐和冷卻器部件。該水泥廠的生產(chǎn)量為每天2600噸的渣塊。

    該項(xiàng)目的目標(biāo)旨在提高生產(chǎn)率，達(dá)到更一致的產(chǎn)品質(zhì)量，增加工廠例如化學(xué)品和動物廢物等替代品和補(bǔ)充燃料的使用，同時(shí)，提高過程穩(wěn)定性。

    之后采用的測量法使得渣塊產(chǎn)量提高了8%，而三鈣硅酸鹽和游離石灰的標(biāo)準(zhǔn)偏差分別降低了40%和25%，改善了過程穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量一致性。

    通過提高過程穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量一致性，Expert Optimizer降低了工廠的運(yùn)作成本，而回收期僅用了四個(gè)月。

    三鈣硅酸鹽和游離石灰分別對水泥的強(qiáng)度和耐久力有著重要的作用。這兩種物質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)偏差的顯著降低是過程穩(wěn)定性和質(zhì)量一致性提高的標(biāo)志，而過程穩(wěn)定性和質(zhì)量的一致性正是降低工廠運(yùn)作成本和使Holcim一貫地滿足客戶對可靠質(zhì)量的要求的兩個(gè)主要因素。

 
    Expert Optimizer已經(jīng)在世界范圍內(nèi)應(yīng)用于170個(gè)渣塊干燥器中，每年生產(chǎn)超過1億噸的水泥。它是唯一一個(gè)在同一個(gè)系統(tǒng)中同時(shí)擁有專家系統(tǒng)和預(yù)先控制模型的優(yōu)化系統(tǒng)。因此，它是滿足水泥生產(chǎn)商對技術(shù)要求的最恰當(dāng)選擇。

    注：Holcim集團(tuán)是世界上水泥、 混凝土、預(yù)拌混凝土及建筑服務(wù)領(lǐng)域的領(lǐng)先供應(yīng)商之一，集團(tuán)旗下公司遍布全球70多個(gè)國家。