“晶華玻璃、晶瑩世界；大壩水泥，綠色環(huán)?！?，在美麗的人居環(huán)境城市—德州，您會在一瞬間被這幾個醒目的大字吸引,這就是“全國建材百強企業(yè)”“全國工業(yè)企業(yè)經濟效益500強企業(yè)”，“山東省百家重點企業(yè)”——德州晶華集團廣為人知的身影。

　　隨著社會經濟的快速發(fā)展，資源短缺、環(huán)境破壞與經濟發(fā)展之間的矛盾日益突出，循環(huán)經濟也無可爭議地被提上發(fā)展議程。作為可持續(xù)發(fā)展的先進實踐模式，循環(huán)經濟本質上是一種生態(tài)經濟，是遵循生態(tài)學和經濟學原理及其基本規(guī)律，按照“減量化、再利用、再循環(huán)”的原則，運用系統(tǒng)工程的方法，實現(xiàn)經濟發(fā)展過程中物質和能量循環(huán)利用的一種新型經濟形式，德州晶華集團正可謂這種形式的典范。在集團黨委董事會的正確領導下，在別人眼里“下雨‘水泥’廠，刮風‘揚（洋）灰’廠”的水泥企業(yè)，在晶華卻是“紅花綠樹，銀塔藍天”。

　　企業(yè)發(fā)展及循環(huán)經濟概況：

　　德州晶華集團主要下設晶峰有限公司、振華有限公司、大壩有限公司等多家控股公司，占地266萬平方米，轄18個生產廠區(qū)，4個鐵路貨場，6條鐵路專運線，1個自備電廠;擁有員工7600人，其中專業(yè)技術人員1760人；企業(yè)信譽等級AAA。集團資產總值32.6億元，年銷售收入12億元，利稅1.6億元。擁有年生產能力20萬噸的以高檔裝飾瓶為代表的日用玻璃生產線20條；年產優(yōu)質浮法玻璃500萬重箱的高檔浮法生產線3條；年產優(yōu)質粉煤灰水泥200萬噸的以回轉窯為代表的水泥生產線5條以及年生產能力1800萬塊、規(guī)模亞洲第一的空心玻璃磚生產線5條。

　　集團自1998年成立以來，始終秉承“誠信創(chuàng)新、培育精品”的經營理念，堅持發(fā)展水泥、玻璃的主業(yè)意識不動搖，充分發(fā)揮了環(huán)境的緩沖能力，穩(wěn)步跨越了技術裝備提升階段，現(xiàn)已建成了全國規(guī)模最大、品種最全的日用玻璃生產基地；全國最大的粉煤灰綜合利用基地；華北地區(qū)重要的精品浮法玻璃生產基地和工藝水平亞洲第一、生產規(guī)模世界最大的空心磚玻璃生產基地。主導產品全部通過了ISO9002國際標準質量體系認證。

　　發(fā)展循環(huán)經濟是實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的必由之路，同時也是企業(yè)生存和發(fā)展的重要舉措。多年以來，晶華集團在擴大企業(yè)規(guī)模的同時，一直以治理環(huán)境污染為己任，以發(fā)展循環(huán)經濟為宗旨，認真實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。在8年的發(fā)展歷程中，晶華用自己的標志色彩告訴人們，在建材這個自古被認為污染嚴重的行業(yè)中，晶華人用自己的智慧同樣可以開辟出一片湛藍的晴空。晶瑩玻璃，環(huán)保水泥；誠信創(chuàng)新，培育精品就是晶華的文化信仰！作為山東省循環(huán)經濟建設的試點企業(yè)，晶華集團有著自己得天獨厚的優(yōu)勢?！半p摻”“高摻”粉煤灰綜合利用技術，粉煤灰摻加量超過40％；以節(jié)約資源為宗旨，堅持廢舊玻璃回收利用，利用率達到20％；規(guī)范嚴謹?shù)墓に嚵鞒?，使得資源的節(jié)約程度和有效利用率達到95％以上；物資管理的精細化，實現(xiàn)了資源的零浪費。三個一等節(jié)能爐生產線問世；節(jié)約能源國家一級企業(yè)；全國環(huán)保十佳企業(yè)；2004、2005年度中國建材百強企業(yè)等等。一串串數(shù)字，一個個榮譽，見證了晶華集團為建材行業(yè)及社會經濟、環(huán)境做出的突出貢獻。

　　綜合利用，變廢為寶，大壩水泥——叫得響的環(huán)保品牌。

　　1、立足現(xiàn)狀，潛心研究，培育粉煤灰綜合利用的技術優(yōu)勢。

　　德州市是煤炭集散地，這里建有全國最大的華能國際電力股份公司德州電廠，年排粉煤灰220萬噸。同時還有德州熱電、西郊、東郊、南郊、北郊5座熱電廠，年排粉煤灰60萬噸，總計達到280萬噸。為存放這些粉煤灰，市政府每年要拿出1100畝土地，還要耗費5500萬m3寶貴的水資源進行濕排灰，給處于平原地區(qū)的德州造成巨大的環(huán)境污染和資源浪費，也成為令政府頭疼的一件大事。面對這種情況，晶華集團大壩有限公司從1975年起，硅酸鹽專業(yè)科班出身的前任晶華集團董事長苗建中就以獨特的眼光從循環(huán)經濟角度認識、潛心研究、開發(fā)粉煤灰的綜合利用，在此領域接連不斷地實現(xiàn)了重大技術突破。

　　歷時三載，經歷了無數(shù)次艱辛的失敗之后，1978年，苗建中和他的課題組終于研制成功了“以粉煤灰替代黏土配料和用作混合材料”的“雙摻”粉煤灰水泥，水泥摻灰量達到43.27%，并以此為基礎，形成核心技術優(yōu)勢。由于粉煤灰都是由電廠通過氣力管道輸送方式無償輸送到灰?guī)?，與同類企業(yè)相比，水泥中36-40%的原材料為零成本，噸水泥降低成本27.6元，填補了全國乃至亞洲空白。這一成果不僅有效解決了利用粉煤灰生產水泥工藝流程上的技術難題，而且通過設計獨特的配料方案和水泥粉磨工藝中獨特的研磨體級配方案，解決了粉煤灰水泥凝結時間長、早期強度偏低等長期困擾粉煤灰水泥生產的難題。該技術中粉煤灰既替代粘土配料，又作混合材料，不但節(jié)約了大量的粘土資源，保護了耕地，而且實現(xiàn)了生產粉煤灰高摻量水泥，開創(chuàng)建材行業(yè)大量使用粉煤灰的先河。當年即利用電廠粉煤灰20萬噸，節(jié)約排灰處理費用300萬元，排灰占地150畝，取得了良好的經濟效益和社會效益。該成果以“綜合利用，變廢為寶”的突出特點榮獲國家星火科技三等獎、“全國科技金獎”，并被認定為“國家資源綜合利用新技術”。

　　八十年代，公司不斷完善在粉煤灰綜合利用領域的創(chuàng)新成果，開發(fā)出規(guī)格齊全的325#、425#R和525#粉煤灰水泥，分別榮獲第八屆全國發(fā)明展覽會一等獎、全國第八屆人才技術交流展示大會金獎和烏蘭巴托國際金獎。

　　1997年，受國家經貿委、國家計委和國家建材研究中心委托，苗建中主持編制了《山東省德州市粉煤灰綜合利用發(fā)展規(guī)劃》。該規(guī)劃經國家計委批復同意，結論為“以科技為先導，以提高效益為目的，擴大粉煤灰利用的途徑，化害為利，改善環(huán)境質量，總體可行?！辈⑾群笫艿街醒腩I導朱镕基、吳邦國及吳官正等領導同志的肯定。

　　多年來，苗建中主持開發(fā)的粉煤灰綜合利用技術成為業(yè)界的一面旗幟。大壩公司通過建立企業(yè)間的“共生”關系，把上游企業(yè)廢棄的粉煤灰作為自己的原料，建立起了一條“綠色的工業(yè)生態(tài)鏈”，既把廢物資源化、降低了治理污染的費用，又獲得了可觀的環(huán)境和經濟效益。憑借這一特色技術，大壩公司確立了在全國水泥行業(yè)中的獨特地位，連續(xù)6年成為全國資源綜合利用先進企業(yè)。

　　2、科技創(chuàng)新，嚴格把關，擴大產品的技術含量和質量優(yōu)勢。

　　科學技術是第一生產力。大壩公司在發(fā)展生產、擴大規(guī)模的同時，始終立足于科技創(chuàng)新，積極開發(fā)新技術，做到開發(fā)和使用并舉。為了充分發(fā)揮科學技術在提高產品含金量方面的作用，集團先后引進了各類專業(yè)技術人才190多人，技術隊伍精細龐大。技術人員采用走出去、引進來的方法，積極外出參觀學習、調查研究，加強與科研院校的聯(lián)系，聘請知名專家講學、指導，走產學研聯(lián)合開發(fā)之路。近幾年來，自行開發(fā)新技術12項，引進專利技術9項，采用新技術35項，其中綜合節(jié)能，環(huán)溝槽節(jié)能襯板等8項通過省級以上鑒定，并列為推廣項目。這些技術的使用使生產線的技術含量大大提高，旋窯生產線噸熟料煤耗101kg，噸水泥綜合電耗76kwh，位居國內領先水平。

　　質檢化驗部門是監(jiān)督檢查水泥生產整個過程的眼睛?，F(xiàn)代企業(yè)的質檢部門肩負著礦山選擇、原材料入廠、半成品成分配比、成品質量、事故分析等關鍵任務。大壩公司化驗室堅持最佳性能比原則，嚴把產品質量，每天24次取料進行檢測對比，僅質量檢測方面的數(shù)據(jù)就有580多個，嚴格控制了產品的技術含量和質量，各項質量控制指標合格率達到98%以上。精益求精的工作態(tài)度換取了第六、七、八次全國水泥化學分析大對比“全合格單位”的回報，大壩公司化驗室在山東省率先通過了ISO9000標準系列產品質量和質量體系雙認證，為大壩水泥順利走向市場提供了最可靠的信譽保障。

　　3、科學發(fā)展，大上項目，綜合利用凸現(xiàn)規(guī)模經濟的優(yōu)勢。

　　隨著技術進步和開發(fā)力度的加強，大壩公司始終堅持“科學發(fā)展觀”，綜合利用工業(yè)廢渣不但在數(shù)量上有了大幅度的提高，而且種類也擴展到爐渣、硫酸渣、建筑垃圾、礦渣等。不僅完全吃掉了德州熱電廠每年排出的10萬噸粉煤灰，使德州熱電廠成為無儲灰場電廠；而且隨著生產規(guī)模的擴大，每年還要吃掉華能德州電廠粉煤灰70多萬噸及周邊化工企業(yè)的硫酸渣和爐渣。截至目前，公司共生產粉煤灰硅酸鹽水泥1645.6萬噸，粉煤灰燒結磚12億多塊，處理粉煤灰等固體廢棄物590萬噸，節(jié)約排灰占地3650畝，節(jié)約固體廢棄物處理費用4616萬元，有力地促進了德州經濟的發(fā)展。

　　緊抓機遇，利用大量的粉煤灰資源優(yōu)勢發(fā)展新型干法水泥，建立粉煤灰水泥熟料基地，整合德州及周邊聊城、濱州以及河北衡水、滄州等地水泥市場，形成區(qū)域龍頭，并向京津輻射是大壩公司的發(fā)展目標。根據(jù)這一目標，公司第一條2500t/d新型干法水泥生產線于2003年8月點火投產，該項目是國家利用高新技術改造傳統(tǒng)產業(yè)的重點項目，被列入國家經貿委“雙高一優(yōu)”計劃，項目投資2.2億元，年產粉煤灰環(huán)保水泥100萬噸，每年可吃掉華能德州電廠粉煤灰40萬噸，粉煤灰摻入量可達40%，噸水泥降低成本36元，每年節(jié)約粉煤灰排灰占地260畝，粉煤灰處理費用1380萬元。標志著晶華已經形成了一條綠色環(huán)保產業(yè)鏈，大大提高了變廢為寶、改善環(huán)境的能力。投產后產品質量迅速達到出口標準，實現(xiàn)了投產達標程序化；產品標準國際化；工藝裝備現(xiàn)代化；滾動擴張連續(xù)化，引領了水泥產業(yè)新潮流。

　　目前，大壩公司第八批國債專項資金支持項目，日產4000噸熟料新型干法粉煤灰水泥生產線已于2005年6月竣工投產。該項目投資3億元，年產粉煤灰水泥150萬噸，投產后可使晶華的粉煤灰水泥的生產能力再翻一番，屆時，大壩公司粉煤灰水泥生產能力將達到360萬噸，僅粉煤灰水泥每年處理粉煤灰可達110萬噸，環(huán)保功能將得到進一步發(fā)揮，經濟效益和社會效益將會更加顯著。同時通過積極運作，平原大壩水泥有限公司于2004年12月19日成立，日產5000噸熟料泰安三線也正式進入籌建程序。從而填補了我省黃河北部地區(qū)無旋窯水泥的空白，改寫了平原地區(qū)不宜建設大型水泥企業(yè)的歷史，創(chuàng)造了大型火力發(fā)電廠基本無排灰場的奇跡。

　　本著“開源節(jié)流”的方針，大壩公司拓寬思路，又研制開發(fā)了“粉煤灰蒸壓磚”項目。該項目采用高壓、免燒、蒸養(yǎng)等新技術，生產高強、普通粉煤灰磚，粉煤灰摻加量可達75%，年可消化粉煤灰12萬噸，目前項目已經開工建設。另外，“粉煤灰加氣砼塊”、“粉煤砂混凝土砌塊”等一批有實力的項目也已經列入發(fā)展計劃，進一步拓寬粉煤灰的用途。

　　在未來幾年內，公司將擴大粉煤灰的綜合利用，擬重點報批和建設以下幾個項目：1、年產100萬噸超細粉煤灰生產線項目；2、年產120萬立方米粉煤灰燒結新型墻材項目；3、年產200萬立方米公路灰土生產線項目；4、6300畝粉煤灰灰場用灰還田項目。同時，根據(jù)公司規(guī)劃，本著發(fā)揮技術、品牌、政策、人才、制度五大優(yōu)勢的原則，晶華將乘“奧運”、“世博”東風，超常發(fā)展，跨越前進，用5—8年的時間，在建成本部旋窯雙線的基礎上，充分利用輕車熟路的生產經驗和管理優(yōu)勢，尋找資源充足的地區(qū)進一步擴張，使粉煤灰水泥生產規(guī)模達到800—1000萬噸。上述規(guī)劃實現(xiàn)后，華能德州電廠將成為全國第一個粉煤灰零排放電廠，德州市將真正成為綠色能源城市。

　　近期，面對旋窯一線投產、二線開工，粉煤灰用量大量增加的現(xiàn)實，大壩公司決定與華能德州電廠共建粉煤灰輸送工程，預計投資1500萬元，輸送方法采用國內先進的密閉雙套管技術。該技術不僅具有不堵管、輸送距離長、耐磨損等優(yōu)點，并可以有效的防止粉煤灰的二次污染。同時，為了更好地做好企業(yè)未來的廠區(qū)綠化，集團準備擬建一條中水系統(tǒng)，做到水資源的充分有效利用。立足德州經濟、環(huán)境發(fā)展現(xiàn)狀，晶華集團充分發(fā)揮自身優(yōu)勢，從生產實踐中逐步探索出一條社會、環(huán)境、企業(yè)三贏的循環(huán)經濟發(fā)展之路。