用于水泥中的?；郀t礦渣(GB/T 203－94 )
2006-01-18 00:00
標準名稱：用于水泥中的粒化高爐礦渣
標準類型：水泥
標準號：GB/T 203－94
發(fā)布單位：國家技術監(jiān)督局 發(fā)布
主題內容與適用范圍：
本標準規(guī)定了?；郀t礦渣的定義、等級、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、貯存與運輸等。
本標準適用于用作水泥活性混合材料的粒化高爐礦渣的供貨和驗收。
引用標準：
GB 176 水泥化學分析方法
GB 6003 試驗篩
GB 6645 用于水泥中的粒化電爐磷渣
GB 6763 建筑材料用工業(yè)廢渣放射物質限制標準
定義：
凡在高爐冶煉生鐵時，所得以硅酸鹽與硅鋁酸鹽為主要成分的熔融物，經淬冷成粒后，即為?；郀t礦渣（以下簡稱礦渣）。
等級：
礦渣按質量系數、化學成分、容重和粒度分為合格品和優(yōu)等品。
技術要求：
5 質量系數和化學成分
礦渣的質量系數和化學成分應符合表１要求：
注：1)CaO、MgO、Al2O3、SiO2、MnO、TiO2均為重量百分數。
2)冶煉錳鐵時所得的礦渣。
5.2 放射性物質
礦渣放射性應符合GB6763的規(guī)定，具體數值由水泥廠根據礦渣摻加量確定。
5.3 物理性能
礦渣的松散容重和粒度應符合表２要求：
5.4 雜物
礦渣中不得混有外來夾雜物，如含鐵塵泥，未經充分淬冷礦渣等。
6 試驗方法
6.1 二氧化硅、氧化鈣、氧化鎂、三氧化二鋁、二氧化鈦、硫化物、氟的測定按附錄Ａ（補充件）進行。
6.2 氧化亞錳的測定
礦渣中氧化亞錳含量不超過1.0%時，可用分光光度法，氧化亞錳含量大于1.0%時，用絡合滴定法。
6.2.1 分光光度法
按GB176中3.5.1條進行。
6.2.2 絡合滴定法
按本標準附錄Ａ（補充件）進行。
6.3 分析結果的允許差
按本標準附錄Ａ（補充件）進行。
6.4 容重的測定
按GB6645附錄B（補充件）進行。其中所用試驗篩應符合GB6003圓孔的穿孔板試驗篩，篩孔徑為5mm。
6.5 粒度的測定
礦渣經105±5℃下烘干至恒重后測定不小于2kg試樣，大于10mm顆粒的含量用孔徑為10mm的圓孔篩測定篩余，大于10mm顆粒的重量百分含量（R）按下式計算：
Ｍ
Ｒ＝──×100
Ｇ
式中：
Ｇ——篩分前礦渣的重量，kg；
Ｍ——篩余礦渣的重量，kg。
6.6 放射性物質的測定
礦渣中放射性物質的測定按GB6763進行。
檢驗規(guī)則：
7.1 編號及取樣
礦渣出廠前按同等級編號及取樣。每編號為一個取樣單位。編號按鋼鐵廠年產礦渣量規(guī)定：
100萬噸以上，不超過5000t為一編號；
50￣100萬噸，不超過1500t為一編號；
50萬噸以下，不超過800t為一編號。
水泥廠以接收每一批礦渣為一取樣單位。取樣應有代表性，可連續(xù)取，亦可從20個以上不同部位取等量試樣約20kg，混合后用四分法進行縮分至約５kg，供檢驗用。從堆場取樣時應將外層除去150--200mm。
7.2 檢驗項目
7.2.1 型式檢驗
7.2.1.1 鋼鐵廠冶煉生鐵所有的原材料發(fā)生變化時應通知水泥廠，按5.2條規(guī)定進行放射性的檢驗。
7.2.1.2 水泥廠啟用鋼鐵廠礦渣時應按5.2條規(guī)定進行放射性的檢驗。
7.2.2 交貨檢驗
7.2.2.1 供礦渣單位應按5.1、5.3、5.4條規(guī)定的技術要求，對每批礦渣進行檢驗。
7.2.2.2 水泥廠應按5.1、5.3、5.4條規(guī)定的技術要求，對每批礦渣進行復驗。
7.3 檢驗結果評定
7.3.1 凡檢驗結果符合本標準第5.1、5.3、5.4條規(guī)定技術要求的分別按其等級分為合格品，優(yōu)等品。若其中任何一項不符合優(yōu)等品的技術要求時，應降為合格品。
7.3.2 凡檢驗結果不符合本標準第5.1、5.3、5.4條最低等級技術要求中任何一條規(guī)定時，均為不合格品。
7.4 檢驗報告
供礦渣單位應在礦渣發(fā)出５天內，寄發(fā)礦渣品質檢驗報告，內容包括：
a.廠名和批號；
b.合格證編號及日期；
c.礦渣的等級及數量；
d.品質檢驗結果。
7.5 仲裁檢驗
礦渣出廠后３個月內，如用貨單位對礦渣質量提出疑問，需要仲裁時，由供需雙方到用戶儲存場內共同取樣，送國家水泥質量監(jiān)督檢驗測試中心進行仲裁檢驗。供渣單位在收到用戶通知后７天內不去現場，用戶可以單獨取樣送檢，結果同等有效。
8 貯存和運輸
8.1 礦渣在未經烘干前，其貯存期限，從淬冷成粒時算起，不宜超過３個月。
8.2 礦渣應按不同等級分別貯存和運輸。在貯存和運輸時不得與其他材料混裝，車皮或車廂必須清除干凈，以免混入雜質。
附錄Ａ
?；郀t礦渣的化學分析方法
（補充件）本附錄規(guī)定了粒化高爐礦渣的化學分析方法。
Ａ1 二氧化硅、氧化鈣、氧化鎂、三氧化二鋁、二氧化鈦、硫化物、氟的測定按GB176進行，并作如下補充和規(guī)定：
a.試樣在稱取前應在105￣110℃烘干2h。
b.二氧化硅的測定采用氟硅酸鉀容量法進行。按GB1763.1.2.3條制備試樣溶液時，準確稱約0.5g試樣置于銀坩堝中后，先于650￣700℃高溫爐中預燒20min，取出冷卻后，再加入6￣7g氫氧化鈉，放入高溫爐中，從低溫升至650￣700℃，熔融20min。
c.氧化鈣的測定按GB1763.6.3.2條進行，但氟化鉀溶液（20g/L）的加入量按表A1規(guī)定加入，并且三乙醇按（１＋２）的加入量為10mL 。
d.氧化鎂的測定采用絡合滴定法。分析步驟按GB1763.7.1.3.1進行，但三乙醇按(1+2)的加入量為10mL 。
e.三氧化二鋁的測定按GB1763.3條進行。但事先按GB1763.2.1.3條滴定鐵時，吸取試樣溶液為25mL。采用銅鹽回滴法按GB1763.3.1.3條進行分析時，加入0.015mol/L EDTA標準溶液應至過量10--15mL（對鋁、鈦含量而言）。在加15mL乙酸－乙酸鈉緩沖溶液（pH4.3）前，應在攪拌下用氨水(1+1)調節(jié)pH至3.0￣3.5。按3.2.1.4，3.3.1.4或3.3.2.4條計算其百分含量時，全部試樣溶液與所分取試樣溶液的體積比為10。
f.二氧化鈦的測定按GB176中3.4條進行，但吸收光的波長為440mm。
A2 氧化亞錳的測定（絡合滴定法）
A2.1 試劑的配制與標定
氨水（１＋１）。
鹽酸（１＋１）。
過硫酸銨。
過氧化氫－鹽酸溶液：將0.5mL30%過氧化氫與100mL熱鹽酸溶液(1+3)混合。
三乙醇胺(1+2)。
氨水－氯化銨緩沖溶液（pH10）：按GB176配制。
酸性鉻藍Ｋ－萘酚綠Ｂ混合指示劑：按GB176配制。
鹽酸羥胺。
0.015mol/L EDTA標準溶液：按GB176配制。
EDTA標準溶液對氧化亞錳的滴定度按式(A1)計算：
C·V1 MMnO C·V1
TMnO=───×─────×───×0.7088 …………………(A1)
V2 MCaCO3 V2
式中：
TMnO——每毫升EDTA標準溶液相當于氧化亞錳的毫克數，mg；
C—— 每毫升碳酸鈣標準溶液含有碳酸鈣的毫克數，mg；
V1——吸收碳酸鈣標準溶液體積，mL；
V2——標定時消耗EDTA標準溶液的體積，mL；
MMnO——氧化亞錳的分子量；
MCaCO3——碳酸鈣的分子量。
A2.2 分析步驟：
吸取50mLGB1763.1.2.3制備好的試樣溶液，放入300mL燒杯中，加水稀釋至150mL，用氨水(1+1)和鹽酸(1+1)調節(jié)溶液pH至2.0￣2.5（用精密pH試紙檢驗）。加入約1g過硫酸銨，蓋上表面皿，加熱煮沸，等沉淀出現后繼續(xù)微沸5min取下，加入稍許 濾紙漿，靜止片刻，以慢速濾紙過濾，用熱水洗滌沉淀8--10次，棄去濾液。用熱的過氧化氫－鹽酸溶液潰洗沉淀及濾紙，使沉淀溶解于原燒杯中，再用熱水洗滌濾紙8--10次后，棄去濾紙，并以熱的過氧化氫－鹽酸溶液沖洗杯壁，蓋上表面皿，加熱微沸3--5min，冷卻至室溫。然后加水稀釋至約200mL，加入5mL三乙醇胺(1+2)，在充分攪拌下滴加氨水(1+1)調節(jié)溶液pH至6--7。加入20mL氨水－氯化銨緩沖溶液(pH＝10)，再加0.5--1g鹽酸羥胺，攪拌使其溶解。然后加入適量酸性鉻藍K－蔡酚綠B混合指示劑，以0.015mol/L EDTA 標準溶液滴定，近終點時應緩慢滴定至純藍色。
A2.3 氧化亞錳的百分含量(X)按式(A2)計算：
TMnO·V ×5
X(%)=────────×100 …………………(A2)
G×100
式中：TMnO——每毫升EDTA標準溶液相當于氧化亞錳的毫克數，mg；
V——滴定時消耗EDTA標準溶液的體積， mL；
G——試樣重量，g；
5——全部試樣溶液與所分取試樣溶液的體積比。
A3 分析結果的允許差
A3.1 分析結果的允許差不得超過表(A2)數值：
表A2 分析結果的允許差
A3.2 關于允許差的說明應符合GB176中4.2條的規(guī)定。
附加說明：
本標準由國家建筑材料工業(yè)局提出。
本標準由全國水泥標準化技術委員會技術歸口。
本標準由中國建筑材料科學研究院水泥科學研究所、琉璃河水泥廠負責起草。
本標準主要起草人岳云德、趙平、魏汝亮、劉克忠、姜德義。
本標準由中國建筑材料科學研究院水泥科學研究所負責解釋。
本標準首次發(fā)布于1963年，第一次修訂于1978年
標準類型：水泥
標準號：GB/T 203－94
發(fā)布單位：國家技術監(jiān)督局 發(fā)布
主題內容與適用范圍：
本標準規(guī)定了?；郀t礦渣的定義、等級、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、貯存與運輸等。
本標準適用于用作水泥活性混合材料的粒化高爐礦渣的供貨和驗收。
引用標準：
GB 176 水泥化學分析方法
GB 6003 試驗篩
GB 6645 用于水泥中的粒化電爐磷渣
GB 6763 建筑材料用工業(yè)廢渣放射物質限制標準
定義：
凡在高爐冶煉生鐵時，所得以硅酸鹽與硅鋁酸鹽為主要成分的熔融物，經淬冷成粒后，即為?；郀t礦渣（以下簡稱礦渣）。
等級：
礦渣按質量系數、化學成分、容重和粒度分為合格品和優(yōu)等品。
技術要求：
5 質量系數和化學成分
礦渣的質量系數和化學成分應符合表１要求：
|
等級技術指標 |
合格品 |
優(yōu)等品 |
|
CaO+MgO+Al2O3
質量系數（────────） ，不小于
SiO2+MnO+TiO2 |
1.20 |
1.60 |
|
二氧化鈦(TiO2)含量%，不大于 |
10.0 |
2.0 |
|
氧化亞錳(MnO)含量 %，不大于 |
4.0 15.0[2] |
2.0 |
|
氟化物含量(以F計) %，不大于 |
2.0 |
2.0 |
|
硫化物含量(以S計)%，不大于 |
3.0 |
2.0 |
注：1)CaO、MgO、Al2O3、SiO2、MnO、TiO2均為重量百分數。
2)冶煉錳鐵時所得的礦渣。
5.2 放射性物質
礦渣放射性應符合GB6763的規(guī)定，具體數值由水泥廠根據礦渣摻加量確定。
5.3 物理性能
礦渣的松散容重和粒度應符合表２要求：
|
等 級 技術指標 |
合格品 |
優(yōu)等品 |
|
松散容重，kg/L，不大于 |
1.20 |
1.00 |
|
最大粒度，mm，不大于 |
100 |
50 |
|
大于10mm顆粒含量(以重量計)，%，不大于 |
8 |
3 |
5.4 雜物
礦渣中不得混有外來夾雜物，如含鐵塵泥，未經充分淬冷礦渣等。
6 試驗方法
6.1 二氧化硅、氧化鈣、氧化鎂、三氧化二鋁、二氧化鈦、硫化物、氟的測定按附錄Ａ（補充件）進行。
6.2 氧化亞錳的測定
礦渣中氧化亞錳含量不超過1.0%時，可用分光光度法，氧化亞錳含量大于1.0%時，用絡合滴定法。
6.2.1 分光光度法
按GB176中3.5.1條進行。
6.2.2 絡合滴定法
按本標準附錄Ａ（補充件）進行。
6.3 分析結果的允許差
按本標準附錄Ａ（補充件）進行。
6.4 容重的測定
按GB6645附錄B（補充件）進行。其中所用試驗篩應符合GB6003圓孔的穿孔板試驗篩，篩孔徑為5mm。
6.5 粒度的測定
礦渣經105±5℃下烘干至恒重后測定不小于2kg試樣，大于10mm顆粒的含量用孔徑為10mm的圓孔篩測定篩余，大于10mm顆粒的重量百分含量（R）按下式計算：
Ｍ
Ｒ＝──×100
Ｇ
式中：
Ｇ——篩分前礦渣的重量，kg；
Ｍ——篩余礦渣的重量，kg。
6.6 放射性物質的測定
礦渣中放射性物質的測定按GB6763進行。
檢驗規(guī)則：
7.1 編號及取樣
礦渣出廠前按同等級編號及取樣。每編號為一個取樣單位。編號按鋼鐵廠年產礦渣量規(guī)定：
100萬噸以上，不超過5000t為一編號；
50￣100萬噸，不超過1500t為一編號；
50萬噸以下，不超過800t為一編號。
水泥廠以接收每一批礦渣為一取樣單位。取樣應有代表性，可連續(xù)取，亦可從20個以上不同部位取等量試樣約20kg，混合后用四分法進行縮分至約５kg，供檢驗用。從堆場取樣時應將外層除去150--200mm。
7.2 檢驗項目
7.2.1 型式檢驗
7.2.1.1 鋼鐵廠冶煉生鐵所有的原材料發(fā)生變化時應通知水泥廠，按5.2條規(guī)定進行放射性的檢驗。
7.2.1.2 水泥廠啟用鋼鐵廠礦渣時應按5.2條規(guī)定進行放射性的檢驗。
7.2.2 交貨檢驗
7.2.2.1 供礦渣單位應按5.1、5.3、5.4條規(guī)定的技術要求，對每批礦渣進行檢驗。
7.2.2.2 水泥廠應按5.1、5.3、5.4條規(guī)定的技術要求，對每批礦渣進行復驗。
7.3 檢驗結果評定
7.3.1 凡檢驗結果符合本標準第5.1、5.3、5.4條規(guī)定技術要求的分別按其等級分為合格品，優(yōu)等品。若其中任何一項不符合優(yōu)等品的技術要求時，應降為合格品。
7.3.2 凡檢驗結果不符合本標準第5.1、5.3、5.4條最低等級技術要求中任何一條規(guī)定時，均為不合格品。
7.4 檢驗報告
供礦渣單位應在礦渣發(fā)出５天內，寄發(fā)礦渣品質檢驗報告，內容包括：
a.廠名和批號；
b.合格證編號及日期；
c.礦渣的等級及數量；
d.品質檢驗結果。
7.5 仲裁檢驗
礦渣出廠后３個月內，如用貨單位對礦渣質量提出疑問，需要仲裁時，由供需雙方到用戶儲存場內共同取樣，送國家水泥質量監(jiān)督檢驗測試中心進行仲裁檢驗。供渣單位在收到用戶通知后７天內不去現場，用戶可以單獨取樣送檢，結果同等有效。
8 貯存和運輸
8.1 礦渣在未經烘干前，其貯存期限，從淬冷成粒時算起，不宜超過３個月。
8.2 礦渣應按不同等級分別貯存和運輸。在貯存和運輸時不得與其他材料混裝，車皮或車廂必須清除干凈，以免混入雜質。
附錄Ａ
?；郀t礦渣的化學分析方法
（補充件）本附錄規(guī)定了粒化高爐礦渣的化學分析方法。
Ａ1 二氧化硅、氧化鈣、氧化鎂、三氧化二鋁、二氧化鈦、硫化物、氟的測定按GB176進行，并作如下補充和規(guī)定：
a.試樣在稱取前應在105￣110℃烘干2h。
b.二氧化硅的測定采用氟硅酸鉀容量法進行。按GB1763.1.2.3條制備試樣溶液時，準確稱約0.5g試樣置于銀坩堝中后，先于650￣700℃高溫爐中預燒20min，取出冷卻后，再加入6￣7g氫氧化鈉，放入高溫爐中，從低溫升至650￣700℃，熔融20min。
c.氧化鈣的測定按GB1763.6.3.2條進行，但氟化鉀溶液（20g/L）的加入量按表A1規(guī)定加入，并且三乙醇按（１＋２）的加入量為10mL 。
|
SiO2含量，% |
KF溶液加入量，mL |
|
〈30 |
5-7 |
|
30-50 |
10 |
d.氧化鎂的測定采用絡合滴定法。分析步驟按GB1763.7.1.3.1進行，但三乙醇按(1+2)的加入量為10mL 。
e.三氧化二鋁的測定按GB1763.3條進行。但事先按GB1763.2.1.3條滴定鐵時，吸取試樣溶液為25mL。采用銅鹽回滴法按GB1763.3.1.3條進行分析時，加入0.015mol/L EDTA標準溶液應至過量10--15mL（對鋁、鈦含量而言）。在加15mL乙酸－乙酸鈉緩沖溶液（pH4.3）前，應在攪拌下用氨水(1+1)調節(jié)pH至3.0￣3.5。按3.2.1.4，3.3.1.4或3.3.2.4條計算其百分含量時，全部試樣溶液與所分取試樣溶液的體積比為10。
f.二氧化鈦的測定按GB176中3.4條進行，但吸收光的波長為440mm。
A2 氧化亞錳的測定（絡合滴定法）
A2.1 試劑的配制與標定
氨水（１＋１）。
鹽酸（１＋１）。
過硫酸銨。
過氧化氫－鹽酸溶液：將0.5mL30%過氧化氫與100mL熱鹽酸溶液(1+3)混合。
三乙醇胺(1+2)。
氨水－氯化銨緩沖溶液（pH10）：按GB176配制。
酸性鉻藍Ｋ－萘酚綠Ｂ混合指示劑：按GB176配制。
鹽酸羥胺。
0.015mol/L EDTA標準溶液：按GB176配制。
EDTA標準溶液對氧化亞錳的滴定度按式(A1)計算：
C·V1 MMnO C·V1
TMnO=───×─────×───×0.7088 …………………(A1)
V2 MCaCO3 V2
式中：
TMnO——每毫升EDTA標準溶液相當于氧化亞錳的毫克數，mg；
C—— 每毫升碳酸鈣標準溶液含有碳酸鈣的毫克數，mg；
V1——吸收碳酸鈣標準溶液體積，mL；
V2——標定時消耗EDTA標準溶液的體積，mL；
MMnO——氧化亞錳的分子量；
MCaCO3——碳酸鈣的分子量。
A2.2 分析步驟：
吸取50mLGB1763.1.2.3制備好的試樣溶液，放入300mL燒杯中，加水稀釋至150mL，用氨水(1+1)和鹽酸(1+1)調節(jié)溶液pH至2.0￣2.5（用精密pH試紙檢驗）。加入約1g過硫酸銨，蓋上表面皿，加熱煮沸，等沉淀出現后繼續(xù)微沸5min取下，加入稍許 濾紙漿，靜止片刻，以慢速濾紙過濾，用熱水洗滌沉淀8--10次，棄去濾液。用熱的過氧化氫－鹽酸溶液潰洗沉淀及濾紙，使沉淀溶解于原燒杯中，再用熱水洗滌濾紙8--10次后，棄去濾紙，并以熱的過氧化氫－鹽酸溶液沖洗杯壁，蓋上表面皿，加熱微沸3--5min，冷卻至室溫。然后加水稀釋至約200mL，加入5mL三乙醇胺(1+2)，在充分攪拌下滴加氨水(1+1)調節(jié)溶液pH至6--7。加入20mL氨水－氯化銨緩沖溶液(pH＝10)，再加0.5--1g鹽酸羥胺，攪拌使其溶解。然后加入適量酸性鉻藍K－蔡酚綠B混合指示劑，以0.015mol/L EDTA 標準溶液滴定，近終點時應緩慢滴定至純藍色。
A2.3 氧化亞錳的百分含量(X)按式(A2)計算：
TMnO·V ×5
X(%)=────────×100 …………………(A2)
G×100
式中：TMnO——每毫升EDTA標準溶液相當于氧化亞錳的毫克數，mg；
V——滴定時消耗EDTA標準溶液的體積， mL；
G——試樣重量，g；
5——全部試樣溶液與所分取試樣溶液的體積比。
A3 分析結果的允許差
A3.1 分析結果的允許差不得超過表(A2)數值：
表A2 分析結果的允許差
|
允許差 |
Ａ |
Ｂ | |
|
測定項目 |
同一試驗室 |
不同試驗室 | |
|
SiO2 |
0.30 |
0.40 | |
|
Al2O3 |
0.25 |
0.35 | |
|
CaO |
0.30 |
0.40 | |
|
MgO |
0.25 |
0.35 | |
|
MnO |
含量〈１ |
0.10 |
0.15 |
|
含量〉１ |
0.15 |
0.25 | |
|
TiO2 |
含量〈１ |
0.10 |
0.15 |
|
含量〉１ |
0.15 |
0.25 | |
|
S |
0.10 |
0.15 | |
|
F |
0.10 |
0.15 | |
A3.2 關于允許差的說明應符合GB176中4.2條的規(guī)定。
附加說明：
本標準由國家建筑材料工業(yè)局提出。
本標準由全國水泥標準化技術委員會技術歸口。
本標準由中國建筑材料科學研究院水泥科學研究所、琉璃河水泥廠負責起草。
本標準主要起草人岳云德、趙平、魏汝亮、劉克忠、姜德義。
本標準由中國建筑材料科學研究院水泥科學研究所負責解釋。
本標準首次發(fā)布于1963年，第一次修訂于1978年
編輯：
監(jiān)督：0571-85871667
投稿：news@ccement.com
本文內容為作者個人觀點，不代表水泥網立場。聯系電話：0571-85871513，郵箱：news@ccement.com。
