寧夏昌鑫新型建材有限責任公司樹立循環(huán)經(jīng)濟理念，走資源綜合利用之路，在青銅峽大壩電廠灰渣場附近建成自治區(qū)內(nèi)目前最大的粉煤灰頁巖燒結(jié)磚生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力8000萬塊（折標磚），成為賀蘭山下新型墻材的龍頭企業(yè)。

　　這個公司是民營企業(yè)，董事長王國華等在建筑工程行業(yè)打拼多年，對國家限制實心黏土磚的意義有著比較深刻的認識。他們在市場調(diào)研和政策研究后，把目光瞄準了該自治區(qū)產(chǎn)出量巨大、分布廣泛的粉煤灰，打算通過再利用，開發(fā)出質(zhì)量高、外觀美、具市場競爭力的新型墻體材料。在區(qū)、市政府和有關部門的支持下，經(jīng)過近兩年的努力，他們總投資7200萬元，占地20萬平方米，建成了目前區(qū)內(nèi)最大的粉煤灰頁巖燒結(jié)磚項目。去年10月份投產(chǎn)后，相繼通過了自治區(qū)新產(chǎn)品批量投產(chǎn)質(zhì)量鑒定、自治區(qū)建筑材料產(chǎn)品質(zhì)量鑒定，取得了自治區(qū)資源綜合利用產(chǎn)品認證和寧夏建設新產(chǎn)品推廣證。

　　截至目前，他們的產(chǎn)品已經(jīng)在銀川市、吳忠市、青銅峽市的建筑市場上占有了一席之地。據(jù)測算，完全達產(chǎn)后，該公司每年可以利用粉煤灰30萬立方米，節(jié)約耕地470畝（按挖土1.5米計算），節(jié)約用水3.6萬立方米，節(jié)約標準煤1萬噸，實現(xiàn)銷售收入2400萬元。

　　他們認為，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟不僅要在生產(chǎn)原料選擇、廢棄物再利用上下功夫，還要注重技術和科技含量。他們從起步階段就選用了國內(nèi)最先進最具有代表性的自動化生產(chǎn)工藝和設備，在從原料制備到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程中，配備了對輥破碎機、箱式給料機、雙軸攪拌機、濕法輪碾機、真空積壓機等現(xiàn)代化水平較高的設備，實現(xiàn)了切條、切坯、翻坯、碼坯的自動化操作和干燥、焙燒的智能化控制，為產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定奠定了堅實的基礎。

　　同時，他們生產(chǎn)現(xiàn)場的各工序之間既能獨立運轉(zhuǎn)，又能相對密閉，徹底消除了灰塵、煙塵、污水對人的傷害和對環(huán)境的污染，能源和原材料消耗控制得當，很好地體現(xiàn)了清潔生產(chǎn)的要求，順應了發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的歷史潮流。今年4月份，該公司被確定為自治區(qū)9家循環(huán)經(jīng)濟試點企業(yè)之一。

　　另外，他們根據(jù)燒結(jié)工藝的特點，進行了青銅峽鋁廠鍋爐爐渣替代煤泥燃料的實驗，初步成果很有價值，預計全面實施后，年均可節(jié)煤泥2.1萬噸，利用爐渣4.2萬噸，實現(xiàn)經(jīng)濟效益200萬元，真正做到了制磚不用土、燒磚不用煤。

　　說到未來的發(fā)展，王國華說：我區(qū)經(jīng)濟加快發(fā)展的現(xiàn)實，需要我們盡快做大企業(yè)規(guī)模，增加吃廢利廢總量，在現(xiàn)有兩條生產(chǎn)線正常生產(chǎn)后，我們準備組織實施二期項目，計劃再投資4000萬元左右，建設4條大斷面隧道式干燥室，采用4.6、6.9米大斷面輕質(zhì)混凝土平吊頂結(jié)構(gòu)，分兩條生產(chǎn)線展開。新增年產(chǎn)1.2億塊（折標磚）粉煤灰、頁巖燒結(jié)多孔磚的能力，爭取在2007年，迅速將我們企業(yè)發(fā)展成年產(chǎn)兩億塊標磚的區(qū)內(nèi)最大新型墻材基地和資源綜合利用示范基地，使我們公司的技術、工藝、規(guī)模和資源綜合利用能力，在全區(qū)乃至整個西北地區(qū)新型建材行業(yè)都將具有一定的代表性和示范性。