一、蜂窩  

（1）配合比計(jì)量不準(zhǔn)，砂石級配不好；  

（2）攪拌不勻；  

（3）模板漏漿；  

（4）振搗不夠或漏振；  

（5）一次澆搗混凝土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無法掌握；  

（6）自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；  

（7）振搗器損壞，或臨時(shí)斷電造成漏振；  

（8）振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。  

1、防治措施  

①嚴(yán)格控制配合比，嚴(yán)格計(jì)量，經(jīng)常檢查；  

②混凝土攪拌要充分、均勻；  

③下料高度超過2m要用串筒或溜槽；  

④分層下料、分層搗固、防止漏振；  

⑤堵嚴(yán)模板縫隙，澆筑中隨時(shí)檢查糾正漏漿情況。  

2、處理方法  

①對較小蜂窩，洗刷干凈后用1：2水泥砂漿抹平壓實(shí)；  

②對較大蜂窩，鑿去薄弱松散顆粒，洗凈后支模，用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；  

③對較深蜂窩，可在其內(nèi)部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。  

二、麻面  

（1）同“蜂窩”原因；  

（2）模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；  

（3）脫模劑涂刷不勻或漏刷；  

（4）木模未澆水濕潤，混凝土表面脫水，起粉；  

（5）澆注時(shí)間過長，模板上掛灰過多不及時(shí)清理，造成面層不密實(shí)；  

（6）振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。  

1、防治措施  

①模板要清理干凈，澆筑混凝土前木模板要充分濕潤，鋼模板要均勻涂刷隔離劑；  

②堵嚴(yán)板縫，澆筑中隨時(shí)處理好漏漿；  

③振搗應(yīng)充分密實(shí)。  

2、處理方法  

①表面做粉刷的可不處理；  

②表面不做粉刷的，應(yīng)在麻面部位充分濕潤后用水泥砂漿抹平壓光。  

三、孔洞  

（1）同“蜂窩”原因；  

（2）鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；  

（3）洞口、坑底模板無排氣口，混凝土內(nèi)有氣囊。   

1、防治措施  

①在鋼筋密集處采用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土，認(rèn)真分層搗固或配以人工插搗；  

②有預(yù)留孔洞處應(yīng)從其兩側(cè)同時(shí)下料，認(rèn)真振搗；  

③及時(shí)清除落入混凝土中的雜物。  

2、處理方法  

鑿除孔洞周圍松散混凝土，用高壓水沖洗干凈，立模后用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆筑搗固。  

四、露筋  

（1）同“蜂窩”原因；  

（2）鋼筋骨架加工不準(zhǔn)，頂貼模板；  

（3）缺保護(hù)層墊塊；  

（4）鋼筋過密；  

（5）無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。  

1、防治措施  

①澆筑混凝土前應(yīng)檢查鋼筋及保護(hù)層墊塊位置正確，木模板應(yīng)充分濕潤；  

②鋼筋密集時(shí)粗集料應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子；  

③保證混凝土配合比與和易性符合設(shè)計(jì)要求。  

2、處理方法  

①表面露筋可洗凈后在表面抹1：2水泥砂漿；  

②露筋較深處應(yīng)處理好界面后用高一級細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。  

五、爛根  

（1）模板根部縫隙堵塞不嚴(yán)，漏漿；  

（2）澆注前未下混凝土配合比和成份相同的無石子砂漿；  

（3）混凝土和易性差，水灰比過大，石子沉底；  

（4）澆筑高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土離析或石子趕堆；  

（5）振搗不實(shí)；  

（6）模內(nèi)清理不凈、濕潤不好。  

1、防治措施  

①所有豎向結(jié)構(gòu)模內(nèi)均鋪同混凝土配合比的水泥砂漿，砂漿用料斗吊到現(xiàn)場，用鐵锨均勻下料，不得用車泵直接泵送；  

②嚴(yán)格分層澆筑，模板拼縫嚴(yán)密，鋼筋保護(hù)層墊塊布置均勻；  

③合模前將模板清理干凈，混凝土坍落度要嚴(yán)格控制，防止離析；  

④吊放材料應(yīng)分散進(jìn)行吊放；  

⑤及時(shí)對混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于兩周。  

2、處理方法  

采取灌漿法修補(bǔ)，材料使用混凝土灌漿料，施工流程為：舊混凝土鑿毛→用清水沖洗飽和→灌注、涂抹灌注漿體→養(yǎng)護(hù)。  

六、缺棱掉角  

（1）模板設(shè)計(jì)未考慮防止拆模掉角因素；  

（2）木模板未提前濕潤，澆筑后木模板膨脹造成混凝土角拉裂；  

（3）模板縫不嚴(yán)，漏漿；  

（4）模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；  

（5）拆模過早過猛，拆模方法及程序不當(dāng)；  

（6）養(yǎng)護(hù)不好。  

1、防治措施  

①澆筑混凝土前模板要充分濕潤或涂刷隔離劑；  

②按規(guī)定做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作；  

③按規(guī)定時(shí)間拆模并做好成品保護(hù)工作。  

2、處理方法  

①缺棱掉角較小時(shí)，將該處用鋼絲刷刷凈，清水沖洗充分濕潤后，用1：2或1：2.5的水泥砂漿補(bǔ)齊；  

②缺棱掉角較大時(shí)，將不實(shí)的混凝土和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模用比原混凝土高一級的豆石混凝土補(bǔ)好，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

七、錯(cuò)臺  

（1）放線誤差過大；  

（2）模板位移變形，支模時(shí)無找正措施；  

（3）下層模板頂部傾斜或脹模，上層模板糾正復(fù)位形成錯(cuò)臺。  

1、防治措施  

①模板要有足夠的剛度且邊緣平整，對已經(jīng)使用過的模板，安裝前要進(jìn)行校正；  

②模板安裝時(shí)，須保證模板間拼接緊密、支撐牢固，整體剛度足夠，特別需加強(qiáng)模板與老混凝土之間的緊固；  

③如澆筑高度大，最好在上一倉拆模時(shí)保留最上一塊模板，與新澆筑倉模板拼接；  

④注意混凝土澆筑過程的跟進(jìn)工作，對模板受力后的變形實(shí)時(shí)監(jiān)測，對變形模板及時(shí)調(diào)整；  

⑤當(dāng)混凝土澆至1/3、1/2高度時(shí)，需對模板支撐件各緊固一次，待澆筑完成時(shí)再緊固一次。  

2、處理方法  

采用鑿成斜面、形成逐步過渡的形式，一般選用扁平鑿和手砂輪作為工具，斜面的坡度一般大于1：20-1：30，最大不應(yīng)大于1：10。  

八、裂縫  

（1）水灰比過大，表面產(chǎn)生氣孔，龜裂；  

（2）水泥用量過大，收縮裂紋；  

（3）養(yǎng)護(hù)不好或不及時(shí)，表面脫水，干縮裂紋；  

（4）坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂；  

（5）拆模過早，用力不當(dāng)將混凝土撬裂；  

（6）混凝土表面抹壓不實(shí)；  

（7）鋼筋保護(hù)層太薄，順筋而裂；  

（8）缺箍筋、溫度筋使混凝土開裂；  

（9）大體積混凝土無降低內(nèi)外溫差措施；  

（10）洞口拐角等應(yīng)用集中處無加強(qiáng)鋼筋。  

1、防治措施  

①澆筑完混凝土6小時(shí)后開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)齡期為7天，前24小時(shí)內(nèi)每2小時(shí)養(yǎng)護(hù)一次，24小時(shí)后按每4小時(shí)養(yǎng)護(hù)一次，頂面用濕麻袋覆蓋，避免曝曬；  

②振搗密實(shí)不離析，對板面進(jìn)行二次抹壓，以減少收縮量。  

2、處理方法  

①對于細(xì)微裂縫，向裂縫灌入純水泥漿，嵌實(shí)再覆蓋養(yǎng)護(hù)，將裂縫加以清洗，干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行表面封閉；  

②對于較深的或貫穿的裂縫，應(yīng)用環(huán)氧樹脂灌漿后表面再加刷環(huán)氧樹脂膠泥封閉。