青島青堿建材有限公司（原青島水泥廠），通過不斷地進(jìn)行技術(shù)改革和創(chuàng)新，成功將鋼渣、粉煤灰、沸石、白泥、塔疤等工業(yè)固體廢棄物變成水泥原料，實現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益和社會效益的"雙豐收"。

    眾所周知，堿渣、鋼渣和粉煤灰等是工業(yè)生產(chǎn)的主要固體廢棄物。據(jù)悉，青島市工業(yè)企業(yè)每年產(chǎn)生的工業(yè)固體廢棄物就多達(dá)幾十萬立方米，數(shù)量如此龐大的廢渣的處理便成了企業(yè)的"心病"。對其進(jìn)行清理和存放不僅要花費巨額的資金，占用大量的土地，直接增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，而且嚴(yán)重阻礙了交通，污染了環(huán)境，影響了城市的建設(shè)和發(fā)展。堿渣山、鋼渣山和粉煤灰山，被形象地稱為"新三座大山"，這也成為城市一道不亮麗的風(fēng)景線，成了企業(yè)"心中永遠(yuǎn)的痛"。

    水泥生產(chǎn)屬于典型的"大進(jìn)大出"，需要消耗大量的資源，而隨著原材料價格的不斷上漲，水泥成本迅速飆升，這直接威脅到了企業(yè)的生存和發(fā)展。因此，對于青島青堿建材公司來說，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，降低成本已不僅僅是發(fā)展問題，而是生存問題。"不是搞不搞的問題，而是如何搞的問題。" 這是該公司所有管理者的共識。

    過去的水泥生產(chǎn)，主要的原材料就是石膏、礦渣和熟料；由于使用大量的石灰石作為原料，并需要很高的煅燒溫度，存在一個固有的問題就是向大氣排放較多的一氧化碳和氮氧化物。

    而現(xiàn)在的水泥生產(chǎn)，已經(jīng)將原材料擴(kuò)展到了品種非常繁多的工業(yè)廢料上來，所以，其本身就注定了它必定在循環(huán)經(jīng)濟(jì)上面大有可為。從2002年到2006年，青島青堿建材公司為這種"大有可為"做了最好的詮釋--發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，擴(kuò)展發(fā)展空間。該公司采取積極的態(tài)度和有利的措施，著手科學(xué)地處理、利用垃圾，將垃圾列為維護(hù)經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展的"第二資源"，向垃圾要資源，要能源，要效益。一些廢渣，如礦渣、粉煤灰、硅粉、石膏副產(chǎn)品和鐵渣已作為水泥生產(chǎn)原料。其它如煤灰、燃燒剩余物、廢輪胎、廢石、廢橡膠、廢塑料和廢木材等可燃材料，都可作為水泥原料和燃料的替代物。

    在青島青堿建材公司注冊成立前，原公司的球磨機(jī)只能用三種原料，2002年該公司注冊后，新上庫底電子配料系統(tǒng)，將過去只有三個配料倉變?yōu)?1個配料倉，后又再增加到12倉。正因為這次改造，奠定了該公司以后在循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展上面的"大有可為"。

    該公司負(fù)責(zé)生產(chǎn)工藝的副總經(jīng)理向記者詳細(xì)介紹了他們通過合理搭配和試驗，使公司的水泥生產(chǎn)的原材料配比發(fā)生根本改變的情況。

    過去生產(chǎn)水泥的主要原材料廢渣，在青島青堿建材公司里面已經(jīng)變換為使用鋼渣和粉煤灰來代替。該公司還使用沸石來部分代替水泥生產(chǎn)最為昂貴的原材料"熟料"，這種代替起到了兩方面的作用：一個是節(jié)約了原材料使用費用，另外一個，由于沸石的"可磨性"，又將過去的一個臺時25噸的產(chǎn)量提高到現(xiàn)在的38噸左右。

    另外，該公司還長期使用青島堿業(yè)的廢料白泥、塔疤、小石子等工業(yè)廢料來生產(chǎn)水泥，并且少量使用檸檬酸渣來代替主要原材料石膏。

    2006年，青島青堿建材公司的水泥生產(chǎn)，工業(yè)廢渣、廢料使用量接近50％。

    需要指出的是，該公司擴(kuò)大水泥生產(chǎn)原材料使用范圍，承接了周圍企業(yè)大量的生產(chǎn)廢棄物。鋼渣來自青島鋼廠，粉煤灰來自青島堿業(yè)熱電公司，而白泥、塔疤和小石子（小石灰石），都是青島堿業(yè)生產(chǎn)的工業(yè)廢料。因為原材料使用范圍的擴(kuò)大，這樣就形成了一個處理工業(yè)廢棄物的產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)系，化工和鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)"下游"的生產(chǎn)廢料變成了水泥生產(chǎn)的"上游"原材料，青島青堿建材公司循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和周圍大型企業(yè)完全成為一個閉合的發(fā)展圈，當(dāng)然，這其中的經(jīng)濟(jì)產(chǎn)出效益又是巨大的。

    2003年，該公司秉承這種循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展思路，通過長期摸索和研究，又成功開發(fā)出以鋼渣和粉煤灰為原材料的新型建材產(chǎn)品礦渣粉。礦渣粉的使用范圍廣闊，現(xiàn)在已經(jīng)是大型建筑工地混凝土的主要摻和物料之一。

    2003年，該公司礦渣粉產(chǎn)量達(dá)到5224噸，2004年產(chǎn)量達(dá)到125700噸，2005年礦渣粉產(chǎn)量更是超過水泥生產(chǎn)產(chǎn)量，成為利潤的主要來源之一。

    2006年4月，該公司再接再厲，新上用水水箱，以運送原材料地溝下面的地下水為少量補充，既為皮帶機(jī)除潮，又使生產(chǎn)用水全部實現(xiàn)循環(huán)使用，從此告別了生產(chǎn)使用自來水的歷史。

    "我左右不了市場，但我可以左右成本。"青堿公司總經(jīng)理王超英如此說。

    經(jīng)過青島青堿建材公司所有員工五年多的拼搏和努力，昔日享譽青島乃至山東地區(qū)的"青島"牌水泥就這樣再次煥發(fā)了青春。2004年，"青島"牌水泥被評為青島市十佳最具潛力品牌，2005年，"青島"牌水泥被授予青島市建筑水泥行業(yè)"十大品牌"和"質(zhì)量放心品牌"。青島市政府辦公大樓工程、青島科技大學(xué)改造工程、香港花園、瑞士花園、流亭國際機(jī)場、東西快速路等重點工程都使用"青島"牌水泥。

    2006年10月，記者欣喜地了解到，青島青堿建材公司自成立后，在沒有任何自有資金的情況下，徹底改變了過去虧損嚴(yán)重，生產(chǎn)難以維系的歷史，組建成立當(dāng)年企業(yè)實現(xiàn)51萬元利潤，2003年為120萬元，2004年為224萬元，2005年為308萬元利潤，年遞增百萬元。