1主題內(nèi)容與適用范圍

    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了混凝土和鋼筋混凝土排水管鋼模的術(shù)語、代號(hào)、產(chǎn)品分類、

技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則以及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。

    本標(biāo)準(zhǔn)適用于GB11836所規(guī)定的以離心和懸輥工藝成型的混凝土和鋼筋混

凝土排水管的鋼模（以下簡(jiǎn)稱管模）。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

GB  700碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB  1184形狀和位置公差未注公差的規(guī)定

GB／T1804一般公差線性尺寸的未注公差

GB  11836混凝土和鋼筋混凝土排水管

GB／T13306標(biāo)牌  

JC  401．2建材機(jī)械用碳鋼和低合金鋼鑄件技術(shù)條件    

JC  401．3建材機(jī)械用鑄鋼件缺陷處理規(guī)定  

JC／T402水泥機(jī)械涂漆防銹技術(shù)條件  

JC／T406水泥機(jī)械包裝技術(shù)條件  

JC／532建材機(jī)械鋼焊接件通用技術(shù)條件  

3術(shù)語、代號(hào)

3．1管模公稱直徑D0：指用管模成型的管子的公稱內(nèi)徑。

3．2管模公稱長(zhǎng)度L0：指用管模成型的管子的公稱有效長(zhǎng)度。

3．3管模內(nèi)徑D0：指管模筒體內(nèi)表面的公稱直徑。

3．4管模涉及有關(guān)混凝土和鋼筋混凝土排水管及其要素的術(shù)語按GB11836規(guī)定。

4產(chǎn)品分類

4．1型式

4．1．1管模按管子成型工藝分為兩種型式：離心式（代號(hào)為L(zhǎng)）和懸輥式（代

號(hào)為G）。其結(jié)構(gòu)示意如圖1。

4．1．2管模按所成型的管子接口形狀分為3種型式：平口式（代號(hào)為P，又稱套

環(huán)式），其端模形狀見圖2中a；企口式（代號(hào)為Q），其承口、插口端模形狀示

意如圖2中b、c；承插式（代號(hào)為c），其承口、插口端模形狀示意如圖2中d、e。

4．2型號(hào)

    型號(hào)表示方法規(guī)定如下：

                   □    □    □  ×   □

                   │    │    │       │

                   │    │    │       └──── 管模公稱長(zhǎng)度L0，mm

                   │    │    │

                   │    │    └─────────管模公稱直徑D0，mm

                   │    │

                   │    └────────────管子接口型式代號(hào)  

                   │

                   └───────────────管子成型工藝代號(hào)

標(biāo)記示例：

    公稱直徑為150cm，公稱長(zhǎng)度2m的離心、平口式管模：

    排水管鋼模LP150×2 JC/T613

4.3規(guī)格系列

4.3.1  混凝土管鋼模均為平口式，其規(guī)格系列見表１。

表１mm

  管模公稱直徑      管模公稱長(zhǎng)度            管模內(nèi)徑D1最小值

                                            Ⅰ級(jí)管    Ⅱ級(jí)管

       100                                    138       150

       150                                    188       200

       200                                    244       254

       250             ≥1000            300       316

       300                                    360       380

       350                                    420       440

       400                                    480       494

       450                                    540       550

       500                                    600       610

       600                                    720       730

注：“Ⅰ級(jí)管”和“Ⅱ級(jí)管”是關(guān)于所成型管子的承受外壓荷載等級(jí)的術(shù)語。其含義

按GB11836的規(guī)定。

4.3.2 鋼筋混凝土管鋼模規(guī)格系列見表２。

表２mm

管模公稱        管模公稱長(zhǎng)度L0                   管模內(nèi)徑D1最小值

直徑D0      平口式    企口式    承插式           Ⅰ級(jí)管    Ⅱ級(jí)管

 300                                               360       360

 400                                               470       480

 500                                               584       600

 600                                               700       720

 700                                               810       840

 800                             ≥2000       930       960

 900                                              1040      1080

1000        ≥2000                          1150      1200

1100                                              1270      1320

1200                                              1380      1440

1350                                              1560      1620

1500                  ≥2000                 1730      1800

1650                                              1900      1980

1800                                              2080      2160

2000                                              2310      2400

2200                                              2550      2640

2400                                              2770      2880

注：經(jīng)供需雙方協(xié)商可生產(chǎn)D0、L0為其他尺寸的管模，D1的數(shù)值應(yīng)按照排水管結(jié)構(gòu)

設(shè)計(jì)的合理壁厚確定。

5  技術(shù)要求

5．1 基本技術(shù)要求

5．1．1  管模應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的釁樣及技術(shù)文件制造。

5．1．2  鋼焊接件焊接應(yīng)符合JC532的規(guī)定，其中焊接接頭表面質(zhì)量應(yīng)不低于Ⅲ級(jí)。 

5．1．3碳鋼鑄件應(yīng)符合JC40l．2的規(guī)定。

5．1．4鑄鋼件缺陷處理應(yīng)符合JC40l．3的規(guī)定。

5．1．5圖樣上線性尺寸的未注公差，機(jī)械加工部位按GB／Tl804中的m級(jí)；

焊接非機(jī)械加工部位按GB／T1804中的C級(jí)。

5．2主要零部件技術(shù)要求

5．2．1筒體

5．2．1．1材料應(yīng)不低于GB700中有關(guān)Q235中A的規(guī)定。

5．2．1．2離心式管模支承法蘭外徑尺寸公差等級(jí)為IT9，配合面的表面粗

糙度Ra的最大允許值為12．5μm。

5．2．1．3筒體內(nèi)壁素線直線度公差為簡(jiǎn)體全長(zhǎng)的1／1000，但不得大于3mm。

5．2．2跑輪

5．2．2．1材料應(yīng)不低于JC40l．2中有關(guān)ZG270中500的規(guī)定。

5．2．2．2跑輪內(nèi)緣配合面尺寸公差等級(jí)為IT9，外圓踏面尺寸公差等級(jí)為IT10。

相應(yīng)面表面粗糙度Ra的最大允許值均為12．5μm。

5．2．3平口式端模、企口式承口端模、企口式插口端模、承插式承口端摸和承

插式插口端模。

5．2．3．1材料應(yīng)不低于JC40l．2中有關(guān)ZG270中500的規(guī)定。

5．2．3．2尺寸極限偏差見表3和表4。相應(yīng)面的表面粗糙度Ra的最大允許值為12.5μm。

表３                mm

                   平口式端模         企口式承口端模         企口式插口端模 

管模公稱直徑D0      D0    D1     D0    D1    D2   L1     D0    D1    D2   L1

                                     極限偏差值

100￣900                                 —

1000￣1500        ±1   ±0.5              ±1.5 ±1               ±0.5 ±1

1650￣1800                      ±1  ±0.5 ±0.5 ±1.5  ±1   ±0.5 -1   ±1.5

2000￣2400                                       ±2                     ±2

注：表中符號(hào)見圖２。

表４                mm

                      承插式承口端模                 承插口插口端模

管模公稱直徑       D0       D4        L3          D0       D5        D6      L4

    D0                         極限偏差值    

300￣900          ±1      ＋1       ＋1.5        ±1     ＋0.5

                           -0.5      -1                   -1        ＋0.5    ±1

1000￣1500        ±3      ＋1       ＋1.5        ±3     ＋0.5      -1

                           -1.5      -1                    -1.5

注：表中符號(hào)見圖２。

5．3裝配技術(shù)要求

5．3．1管模組裝后合口處沿徑向的開口寬度應(yīng)比筒體實(shí)際直徑大2－4mm，并應(yīng)

圓滑過渡。

                                       ＋5

5．3．2管模公稱長(zhǎng)度L0的尺寸極限偏差均為   mm 。

                                       －3

5．3．3筒體合縫間隙，離心式管模不大于0．5mm，懸輥式管模不大于1mm。

5．3．4端模與筒體配合間隙，離心式管模不大于0．5mm，懸輥式管模不大于2mm。

5．3．5管模組裝后，筒體內(nèi)壁合縫錯(cuò)位不大于lmm。

5．3．6離心式管模裝配后兩跑輪與筒體同軸度公差：直徑不大于1000mm時(shí)為1mm；

大于1000mm時(shí)為2mm。兩跑輪內(nèi)緣面間距5的尺寸極限偏差為＋5mm。

                                                    ＋2 

5．3．7管模組裝后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)、無異常響聲。

5．4外觀要求

5．4．1管模表面應(yīng)無毛刺、銳邊、銹蝕及碰傷。

5．4．2縱環(huán)向筋板配置平直。

5．4．3徐漆防銹應(yīng)符合JC／T402規(guī)定。

6試驗(yàn)方法

6．1對(duì)5．2．1．3條的檢驗(yàn)，在半模45°～135°之間取3處沿素線方向用弦線

拉緊，沿線測(cè)量間隙。

6．2對(duì)5．3．1條的檢驗(yàn)，管模組裝前，對(duì)筒體合口內(nèi)緣按5．2．1．3條要求和

6．1條方法檢驗(yàn)直線度，組裝后，測(cè)量筒體兩端合口方向開口尺寸及垂直方向的

內(nèi)徑。

6．3對(duì)5．3．3條和5．3．4條的檢驗(yàn)，管模組裝后測(cè)量筒體兩端合縫間隙及端模

與筒體配合間隙。

6．4對(duì)5．3．5條的檢驗(yàn)，管模組裝后，測(cè)量筒體兩端合縫錯(cuò)位。

6．5對(duì)5．3．6條中同軸度的檢驗(yàn)，管模組裝后，借助專用夾具，將其置于機(jī)床或

類似的旋轉(zhuǎn)裝置上測(cè)量。

6．6對(duì)5．3．7條的檢驗(yàn)，管模組裝后，置于制管機(jī)或類似的旋轉(zhuǎn)裝置上，加速至

使用轉(zhuǎn)速的0．5倍，持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)20min，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

7檢驗(yàn)規(guī)則

7．1產(chǎn)品必須經(jīng)制造廠檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，并簽發(fā)合格證后方準(zhǔn)出廠。

7．2出廠前應(yīng)對(duì)5．1條－5．3．5條、5．4條、8．1條、8．2條進(jìn)行逐項(xiàng)檢驗(yàn)。

7．3對(duì)5．3．6條和5．3．7條進(jìn)行抽檢。

7．3．1按投料批量中同一規(guī)格產(chǎn)品的十分之一進(jìn)行抽檢，但不得少于1套。

7．3．2抽檢的樣品全部項(xiàng)目檢驗(yàn)合格，判該批產(chǎn)品合格；如有一項(xiàng)不合格，則

隨機(jī)加倍抽樣檢驗(yàn)，如合格，判該批產(chǎn)品合格，否則為不合格。

8標(biāo)志、包裝、適輸、貯存

8．1在管模明顯位置固定產(chǎn)品標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)符合GB／T13306的規(guī)定，內(nèi)容應(yīng)包括：

a．制造廠名稱；

b．產(chǎn)品名稱、型號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；

c．外形尺寸（直徑×長(zhǎng)度）；

d．出廠編號(hào)；

e．出廠日期；

f．商標(biāo)。

8．2包裝及隨機(jī)文件應(yīng)符合JC／T406的規(guī)定。

8．3管模運(yùn)輸時(shí)應(yīng)捆牢、楔緊、防止?jié)L動(dòng)。

8．4管模應(yīng)堆放在于燥、平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上，堆放層數(shù)不得超過表5的規(guī)定，每

層支撐部位之間用軟木墊實(shí)，嚴(yán)禁半模堆放。

表５

管模公稱內(nèi)徑D0

     mm            100￣600          700￣1000          〉1000

   層數(shù)               3                 2                  1

附加說明：  

本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家建材局建材機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。  

本標(biāo)準(zhǔn)由北京市市政工程研究院負(fù)責(zé)起草。參加起草的單位有：中國(guó)水泥制品

工業(yè)協(xié)會(huì)排水管專業(yè)委員會(huì)、蘇州混凝土水泥制品研究院、常州建材設(shè)備廠、

泰州建材機(jī)械廠、滄州市通用機(jī)械廠、常州市武進(jìn)第二建材機(jī)械廠。    

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人許廣存、溫頌申、叢者彬、匡紅杰、施棟梁、張?jiān)ＨA、張偉。