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混凝土膨脹劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ50119-2003

2006-11-10 00:00
中華人民共和國國家標準
 

混凝土膨脹劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ501192003
 
8.1  品種
8.1.1 混凝土工程可采用下列膨脹劑:
    1. 硫鋁酸鈣類;
    2. 硫鋁酸鈣-氧化鈣類;
    3. 氧化鈣類。
8.2  適用范圍
8.2.1 膨脹劑的適用范圍應(yīng)符合表8.2.1的規(guī)定。
表8.2.1    膨脹劑的適用范圍
用    途
適  用  范  圍
補償收縮混凝土
地下、水中、海中、隧道等構(gòu)筑物,大體積混凝土(除大壩外),配筋路面和板、屋面與浴而廁間防水、構(gòu)件補強、滲漏修補、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土、回填槽等。
填充用膨脹混凝土
結(jié)構(gòu)后澆縫、隧洞堵頭、鋼筋與隧道之間的填充等。
填充用膨脹砂漿
機械設(shè)備的底座灌漿、地腳螺栓的固定、梁柱接頭、構(gòu)件補強、加固。
自應(yīng)力混凝土
僅用于常溫下使用的自應(yīng)力鋼筋混凝土壓力管。
 
8.2.2 含硫鋁酸鈣類、硫鋁酸鈣-氧化鈣類膨脹劑配制的膨脹混凝土(砂漿)不得用于長期環(huán)境溫度為80℃以上的工程。
8.2.3 含氧化鈣類膨脹劑配制的膨脹混凝土(砂漿)不得用于海水或有侵蝕性水的工程。
8.2.4 摻膨脹劑的混凝土只適用于鋼筋混凝土工程和填充性混凝土工程。
8.2.5 摻膨脹劑的大體積混凝土,其內(nèi)部最高溫度控制應(yīng)參照有關(guān)規(guī)范,混凝土內(nèi)外溫差宜小于25℃。
8.2.6 摻膨脹劑的補償收縮混凝土剛性屋面宜用于南方地區(qū),其設(shè)計、施工應(yīng)按GB50207《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》進行。
8.3  摻膨脹劑混凝土(砂漿)的性能要求
8.3.1 施工用補償收縮混凝土,其性能應(yīng)滿足表8.3.1的要求,限制膨脹率與干縮率的檢驗應(yīng)按附錄B方法進行;抗壓強度的試驗應(yīng)按《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標準》GB/T50081進行。
8.3.1  補償收縮混凝土的性能
項    目
限制膨脹率(×10-4
限制干縮率(×10-4
抗壓強度(MPa)
齡期
水中14d
空氣中28d
28d
性能指標
≥1.5
≤3.0
≥25
 
8.3.2 填充用膨脹混凝土(砂漿);其性能應(yīng)滿足表8.3.2的要求,限制膨脹率與干縮率的檢驗按附錄B法進行。
8.3.2  填充用膨脹混凝土的性能
項    目
限制膨脹率(×10-4
限制干縮率(×10-4
抗壓強度(MPa)
齡期
水中14d
空氣中28d
28d
性能指標
≥2.5
≤3.0
≥30.0
8.3.3 摻膨脹劑混凝土的抗壓強度試驗應(yīng)按《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標準》GB/T50081進行。填充用膨脹混凝土的強度試件應(yīng)在成型后第三天拆模。
8.3.4 灌漿用膨脹砂漿:其性能應(yīng)滿足表8.3.4的要求。灌漿用膨脹砂漿用水量按砂漿流動度為250±10mm的用水量,采用40×40×160mm試模,無振動成型。拆模、養(yǎng)護、強度檢驗應(yīng)按《水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)》GB/T17611進行。豎向限制膨脹率的測定方法應(yīng)按附錄C進行。
8.3.4  灌漿用膨脹砂漿性能
流動度
(mm)
豎向限制膨脹率(×10-4
抗壓強度(MPa)
3d
7d
1d
3d
28d
≥250
≥10
≥20
≥20
≥30
≥60
 
8.3.5 自應(yīng)力混凝土:摻膨脹劑的自應(yīng)力混凝土的性能應(yīng)符合《自應(yīng)力硅酸鹽水泥》JC/T218的規(guī)定。
8.4 設(shè)計要求
8.4.1 摻膨脹劑的補償收縮混凝土的膨脹效能在限制條件下才能產(chǎn)生予壓應(yīng)力,構(gòu)造(溫度)鋼筋的設(shè)計和特殊部位的附加筋的處理,對控制結(jié)構(gòu)的有害裂縫十分重要。
8.4.2 墻體易于出現(xiàn)縱向收縮裂縫,其水平構(gòu)造筋的配筋率宜在0.4~0.6%,水平筋的間距應(yīng)小于150mm,并宜于在墻體的中部或頂端設(shè)一道暗梁。
8.4.3 墻體與柱子連接部位宜插入Φ8~Φ10,長度1500~1800mm加強鋼筋,插入柱子100~120mm,插入邊墻1200~1500mm,其配筋率提高10~15%。
8.4.4 結(jié)構(gòu)開口部、突出部位和出入口部位應(yīng)增加附加筋。
8.4.5 樓面采用細而密的配筋,鋼筋間距小于150mm,配筋率為0.6%左右;現(xiàn)澆鋼筋混凝土防水屋面應(yīng)配雙層鋼筋網(wǎng),構(gòu)造筋間距小于150mm,配筋率宜大于0.5%。樓面和屋面后澆縫最大間距不宜超過40m。
8.4.6 地下室和水工構(gòu)筑物的底板和邊墻的后澆縫最大間距不超過60m,后澆縫回填時間為14d。底板可不作外防水,但邊墻要作附加防水層。
8.5 施工
8.5.1 摻膨脹劑混凝土所采用的原材料應(yīng)符合下列規(guī)定:
    膨脹劑:應(yīng)符合JC476《混凝土膨脹劑》標準的規(guī)定;膨脹劑運到工地(或砼攪拌站)應(yīng)進行限制膨脹率檢測,合格后方可入庫、使用。
    水泥:應(yīng)符合現(xiàn)行通用水泥國家標準,不得使用硫鋁酸鹽水泥、鐵鋁酸鹽水泥和高鋁水泥。
8.5.2 摻膨脹劑的混凝土的配合比設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定:
    1.膠凝材料最少用量(水泥、膨脹劑和摻合料的總量)應(yīng)符合8.5.2的規(guī)定;
8.5.2  膠凝材料最少用量
膨脹混凝土種類
膠凝材料最少用量(kg/m3
補償收縮混凝土
300
填充用膨脹混凝土
350
自應(yīng)力混凝土
500
2.水膠比不宜大于0.5;
    3.用于有抗?jié)B要求的補償收縮混凝土的水泥用量應(yīng)不小于320kg/m3,當摻入摻合料時,其水泥用量不應(yīng)小于280kg/m3;
    4.補償收縮混凝土的膨脹劑摻量不宜大于12%,不宜小于6%;填充用膨脹混凝土的膨脹劑摻量不宜大于15%,不宜小于10%;
    5.以水泥和膨脹劑為膠凝材料的混凝土。設(shè)基準混凝土配合比中水泥用量為mC0、膨脹劑取代水泥率為K,膨脹劑用量mE=mC0·K,水泥用量mC=mC0-mE;
    6.以水泥、摻合料和膨脹劑為膠凝材料的混凝土,設(shè)膨脹劑取代膠凝材料為K、設(shè)基準混凝土配合比中水泥用量為mC和摻合料用量為mF,膨脹劑用量mE=(mC+mF)·K、摻合料用量mF=mF(1-K)、水泥用量mC=mC(1-K)。
8.5.3 其它外加劑用量的確定方法:膨脹劑可與其他混凝土外加劑復(fù)合使用,應(yīng)有較好的適應(yīng)性,膨脹劑不宜與氯鹽類外加劑復(fù)合使用,與防凍劑復(fù)合使用時應(yīng)慎重,外加劑品種和摻量應(yīng)通過試驗確定。
8.5.4 粉狀膨脹劑應(yīng)與混凝土其他原材料一起投入攪拌機,拌和時間應(yīng)延長30s。
8.5.5 混凝土澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定:
    1 在計劃澆筑區(qū)段內(nèi)連續(xù)澆筑混凝土,不宜中斷。
2 混凝土澆筑以階梯式推進,澆筑間隔時間不得超過混凝土
   的初凝時間。
    3 混凝土不得漏振、欠振和過振。
    4 混凝土終凝前,應(yīng)采用抹面機械或人工多次抹壓。
8.5.6 混凝土養(yǎng)護應(yīng)符合下列規(guī)定:
    1 對于大體積混凝土和大面積板面混凝土,表面抹壓后用塑料薄膜覆蓋,混凝土硬化后,宜采用蓄水養(yǎng)護或用濕麻袋覆蓋,保持混凝土表面潮濕,養(yǎng)護時間不少于14d;
    2 對于墻體等不易保水結(jié)構(gòu),宜從頂部設(shè)水管噴淋,拆模時間不少于3d,拆模后宜用濕麻袋緊貼墻體覆蓋,并澆水養(yǎng)護,保持混凝土表面潮濕,養(yǎng)護時間不少于14d;
    (3)冬季施工時,混凝土澆筑后,應(yīng)立即用塑料薄膜和保溫材料覆蓋,養(yǎng)護期不少于14d。對于墻體,帶模板養(yǎng)護不少于7d。
8.5.7 灌漿用膨脹砂漿施工應(yīng)符合下列規(guī)定:
    (1)灌漿用膨脹砂漿的水料(膠凝材料+砂)比應(yīng)為0.14~0.16,攪拌時間不少于3min;
    (2)膨脹砂漿不得使用機械振搗,宜用人工插搗排除氣泡,每個部位應(yīng)從一個方向澆注。
    (3)澆筑完成后,應(yīng)立即用濕麻袋等覆蓋暴露部分,砂漿硬化后應(yīng)立即澆水養(yǎng)護,養(yǎng)護期不宜少于7d。
    (4)灌漿用膨脹砂漿澆筑和養(yǎng)護期間,最低氣溫低于5℃時,應(yīng)采取保溫保濕養(yǎng)護措施。
8.6  混凝土的品質(zhì)檢查
8.6.1 摻膨脹劑的混凝土品質(zhì),應(yīng)以抗壓強度、限制膨脹率和限制干縮率的試驗值為依據(jù)。有抗?jié)B要求時,還應(yīng)做抗?jié)B試驗。
8.6.2 摻膨脹劑混凝土的抗壓強度和抗?jié)B檢驗,應(yīng)按《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標準》GB/T50081和《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法》GBJ82進行。
 

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2024-11-24 09:45:48