近日，華潤水泥報(bào)道了集團(tuán)下已有6家國家級綠色工廠的消息。截至2020年底，華潤水泥共有田陽水泥、南寧水泥、平南水泥、武宣水泥、貴港水泥、鶴慶水泥6家生產(chǎn)基地被列入國家級綠色制造名單中的“綠色工廠”，報(bào)道以其中貴港水泥為例，探訪了生產(chǎn)基地的綠色發(fā)展之道。   

華潤水泥（貴港）有限公司自建成投產(chǎn)以來，強(qiáng)化生產(chǎn)控制，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，堅(jiān)持走管理強(qiáng)企之路。2020年，貴港水泥順利通過工信部綠色制造評審，入選國家級“綠色工廠”。  

在綠色發(fā)展之道中有一項(xiàng)內(nèi)容是，公司配套建設(shè)了年吞吐能力超過460萬噸專用碼頭，以及8.2公里、輸送能力每小時(shí)1800噸的石灰石輸送皮帶（國內(nèi)第一條擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的曲線型長皮帶），皮帶+水路運(yùn)輸?shù)哪芎募斑\(yùn)輸成本，遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)汽車運(yùn)輸。   

水泥企業(yè)物料運(yùn)輸，量大體重，對生態(tài)環(huán)境影響大。在去年生態(tài)環(huán)境部發(fā)布的《重污染天氣重點(diǎn)行業(yè)應(yīng)急減排技術(shù)指南（2020年修訂版）》中，水泥熟料企業(yè)績效分級指標(biāo)主要包括裝備水平、污染治理技術(shù)、排放限值、無組織管控要求、監(jiān)測監(jiān)控水平、環(huán)境管理水平、運(yùn)輸方式、運(yùn)輸管控要求等八個(gè)方面。物料輸送對環(huán)境影響不容小覷，因而績效分級指標(biāo)中有不少要求涉及物料輸送。  

在排放限值方面，對A級、B級企業(yè)要求中，除水泥窯及窯尾余熱利用系統(tǒng)外其他產(chǎn)塵點(diǎn)：PM排放濃度不高于10mg/m3。在無組織排放方面，對A級、B級、C級企業(yè)要求中，物料采用封閉式皮帶、斗提、斜槽運(yùn)輸，各種物料破碎、轉(zhuǎn)載、下料口設(shè)置集塵罩并配置袋式除塵器，庫頂?shù)刃箟嚎谂鋫浯匠龎m器。  

物料輸送是企業(yè)環(huán)?？冃Ш苤匾膬?nèi)容和考核項(xiàng)。石灰石從礦山到廠區(qū)是水泥企業(yè)物料輸送的大頭之一，也是無組織排放關(guān)注重點(diǎn)，可謂重中之重。  

石灰石經(jīng)破碎后要從礦山運(yùn)到廠區(qū)堆場，絕大部分采用了皮帶運(yùn)輸方式。由于地形、走向、技術(shù)和裝備等因素影響，以往采用多條皮帶折線銜接運(yùn)輸方案。這就不可避免導(dǎo)致在每一折角處需建設(shè)轉(zhuǎn)運(yùn)裝置。建一套轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)施也挺麻煩的，要有土建塔樓，進(jìn)料、落料、出料裝置。石灰石轉(zhuǎn)運(yùn)自由落體時(shí)，粉塵自然少不了，還得配上集塵罩、袋式除塵器。整個(gè)塔樓也得封閉。一來二去運(yùn)輸中的能耗上去了，投資跟著上去了。揚(yáng)塵點(diǎn)多了，管理的點(diǎn)也多了。各項(xiàng)成本自然相應(yīng)上去了。這樣的物料分段輸送方案可謂費(fèi)錢費(fèi)力還不落好。  

上一世紀(jì)末所建的鎮(zhèn)江橋頭鎮(zhèn)臺泥水泥企業(yè)，其所用石灰石來自句容礦山。礦石經(jīng)15.9千米跋山涉水，跨經(jīng)鐵道、國道，到達(dá)廠區(qū)堆場。一根皮帶，四道大拐，曲線型皮帶廊全封閉。其技術(shù)、裝備均為國外引進(jìn)，皮帶系進(jìn)口，皮帶粘接由國外公司派員完成。皮帶小時(shí)運(yùn)輸量超過2000噸。這樣的石灰石輸送方式，環(huán)保、節(jié)能、和諧、美麗一樣沒落下。  

這次看到華潤貴港水泥建造了8.2公里長的曲線型長皮帶的石灰石輸送皮帶，且擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的消息很高興。有了這樣的突破，就可以逐步在水泥物料輸送上不斷推廣應(yīng)用。  

華潤水泥國家級“綠色工廠”做到青山相陪，藍(lán)天作伴，是企業(yè)一步一個(gè)腳印，踏踏實(shí)實(shí)干出來的。國內(nèi)水泥業(yè)第一條擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的曲線型長皮帶建成投運(yùn)為青山藍(lán)天出力，應(yīng)該為華潤水泥綠色工廠點(diǎn)贊！