2002年7月，遵照國家“科研院所改企”的政策，江蘇省建筑科學(xué)研究院成為國家首批實現(xiàn)全面改制的事業(yè)單位，原江蘇省建筑科學(xué)研究院建材所也改制成為江蘇博特新材料有限公司。體制改革后的博特公司更加重視科研，走出了一條有自身特色的科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)化發(fā)展之路。4年多的發(fā)展歷程中，博特公司堅持以科技為發(fā)展源動力，將產(chǎn)品優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為拓展市場的核心競爭力，產(chǎn)值從2002年的0.96億元到2006年的5.86億元，每年以翻番的速度在飛躍，很好地支持了包括三峽工程在內(nèi)的國家重點工程建設(shè)。在混凝土外加劑領(lǐng)域，已形成科研開發(fā)、規(guī)模生產(chǎn)和專業(yè)化技術(shù)服務(wù)的完善體系，成為國內(nèi)市場混凝土外加劑的龍頭企業(yè)。

　　一、加大科研經(jīng)費和人才投入，夯實科技進步的基礎(chǔ)科研院所改制以后，博特的科研工作不但沒有削弱，反而得到了進一步的加強，主要表現(xiàn)在投入的力度大幅度加強，科研條件進一步改善，人才隊伍進一步完善，創(chuàng)新能力得到提升，創(chuàng)新成果逐漸增多。

　　逐年高投入，夯實科研的硬件基礎(chǔ)。博特改制后自行投入用于科研基礎(chǔ)建設(shè)的資金超過1億元，占總產(chǎn)值的7%以上，以建成國內(nèi)一流研發(fā)中心為目標(biāo)，并逐年加大科研基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的投入。中心配備了先進的試驗分析與研究開發(fā)成套設(shè)備，設(shè)有高分子化學(xué)合成（試驗）室、高分子結(jié)構(gòu)分析室和材料力學(xué)性能試驗室、材料耐久性能試驗室、材料體積變形等十幾個試驗室；擁有各種物理、力學(xué)和耐久性試驗設(shè)備，長期變形性能自動控制量測系統(tǒng)，宏觀和微觀分析設(shè)備；能夠進行材料制備、性能測試、結(jié)構(gòu)分析及材料耐久性和失效機理的研究。近年來，博特相繼建成了江蘇省水性高分子工程技術(shù)中心、建設(shè)部混凝土研究中心南京分中心、建設(shè)部混凝土外加劑與建筑涂料產(chǎn)業(yè)化基地等。其中江蘇省水性高分子工程技術(shù)中心占地約30畝，總投資6000多萬元，每年申請到的科研資助及配套資金有1500萬元，處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。

　　用人才促發(fā)展，多舉措增活力。改制后，博特的人才隊伍狀況發(fā)生了根本性變化，公司始終把“吸引高層次人才，培養(yǎng)高素質(zhì)人才，保持人才的流動性，提高人才的創(chuàng)新活力”作為人才工作的主要方針。人才培養(yǎng)上主要采取四種舉措。一是選擇在崗的科研骨干出國進修學(xué)習(xí)，幾年來公司先后送到美國、加拿大、荷蘭等國共20多人，回來后很快挑起了科研攻關(guān)的重任；二是借助外力，補充自己，公司致力于建立人才無障礙進入的綠色通道，采取多種方式引進人才。公司以國內(nèi)一流研發(fā)中心、博士后科研工作站為載體，與東南大學(xué)、河海大學(xué)、南京工業(yè)大學(xué)、香港科技大學(xué)等高校合作，為在研的博士生、碩士生提供優(yōu)越的科研條件，并配備專業(yè)指導(dǎo)老師，以此培養(yǎng)和挑選研究院緊缺的高層次人才。三是邀請知名院士和著名專家學(xué)者來公司講授學(xué)科前沿知識與動態(tài)，開闊眼界。四是選好中青年學(xué)科帶頭人，逐步培養(yǎng)新一代的科研中堅力量，暢通內(nèi)部流通渠道。改制后，博特先后引進和聘用博士后1人，博士9人，碩士36人，科研隊伍的專業(yè)知識結(jié)構(gòu)、年齡結(jié)構(gòu)更加合理。

　　近兩年來博特承擔(dān)了南京地鐵等橫向工程類基金項目10多項，“國家自然科學(xué)基金”重點資助項目1項，國家火炬計劃2項，“國家科技中小型企業(yè)創(chuàng)新基金”重點資助項目1項，其他部省級科研項目35項。近年來博特累計獲部、省級科技進步一等獎4項，二等獎7項，部、省級三等獎及省廳、市級科技進步獎30余項。

　　二、科研成果的產(chǎn)業(yè)化提高了生產(chǎn)率在博特，研發(fā)中心產(chǎn)品類科研成果在已建成的混凝土外加劑科技開發(fā)基地100%轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。公司的基地生產(chǎn)區(qū)占地面積480余畝，擁有化工合成和粉劑復(fù)配4個生產(chǎn)車間，年設(shè)計生產(chǎn)混凝土外加劑30萬噸（未包括液體復(fù)配），其中粉劑復(fù)配15萬噸，萘系合成8萬噸，聚羧酸類和氨基磺酸鹽等化工合成7萬噸。

　　新產(chǎn)品能否實現(xiàn)規(guī)模生產(chǎn)，從技術(shù)上說，最關(guān)鍵的決定因素是中試放大技術(shù)。為了成功地完成量的擴大，生產(chǎn)出合格的新產(chǎn)品，降低失敗概率，博特投資500萬元建成了中試生產(chǎn)線，以考察和模擬中間過程中各種因素對大規(guī)模生產(chǎn)的影響。

　　2001年，國內(nèi)第一條真正達到全自動生產(chǎn)控制和監(jiān)控生產(chǎn)運行過程的混凝土外加劑生產(chǎn)線在博特建成，也是技術(shù)最先進、生產(chǎn)規(guī)模最大和質(zhì)量控制水平最高的生產(chǎn)線。全自動混凝土外加劑合成生產(chǎn)線能夠自動計量、自動數(shù)據(jù)采集、全過程自動控制與監(jiān)控，真正實現(xiàn)了生產(chǎn)的智能化和規(guī)?；?，其工藝技術(shù)、控制水平、產(chǎn)品質(zhì)量均處于全國首位。在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中大大減少了手工操作的人為誤差，提高了生產(chǎn)過程中每個技術(shù)參數(shù)的執(zhí)行精度，產(chǎn)品的質(zhì)量上了一個新的臺階。在環(huán)保方面，廢水部分內(nèi)部循環(huán)使用，廢渣采用自動閃蒸干燥機干燥成粉再利用，使基地的三廢處理完全達到國家標(biāo)準(zhǔn)，為防止廢水萬一溢出，公司還配備了由環(huán)保部門認可的廢水處理系統(tǒng)，確保無污水排出。

　　近年來，博特生產(chǎn)基地全面采用ISO9001：2000、ISO14001：1996、GB/T28001-2001質(zhì)量、環(huán)境與職業(yè)健康管理體系標(biāo)準(zhǔn)，建立、實施保持管理體系。生產(chǎn)過程的控制手段、產(chǎn)品質(zhì)量分析能力及控制水平居國內(nèi)同行之首。公司確保產(chǎn)品出廠合格率100%，顧客意見有效處理率100%，質(zhì)量目標(biāo)層層分解，具體落實到每個部門、每位職工，確保向顧客提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、滿意的服務(wù)，確保以顧客為關(guān)注焦點，使顧客滿意，使社會其他相關(guān)方滿意。

　　三、在工程的推廣應(yīng)用中，產(chǎn)品的科技優(yōu)勢得以釋放博特研制生產(chǎn)的高性能混凝土外加劑不僅廣泛應(yīng)用于建筑、水利、交通、市政、核電、鐵路等各個領(lǐng)域的混凝土工程中，而且成功應(yīng)用在長江三峽大壩、小灣水電站、龍灘水電站、廣東嶺澳核電站、青藏鐵路、杭州灣跨海大橋、京津高速鐵路等國家特大型、重點工程。全國水利市場近70%的工程使用了博特的產(chǎn)品。江蘇田灣核電站是我國核電工程中第一個使用國產(chǎn)外加劑的工程，博特提供了產(chǎn)品，不僅產(chǎn)品的各項指標(biāo)優(yōu)于國外的品牌，還大大降低了國內(nèi)建設(shè)成本。該電站的混凝土強度100%合格，外觀質(zhì)量優(yōu)異，特別是該工程主體未發(fā)現(xiàn)裂縫。

　　3年來博特共計推廣應(yīng)用高性能混凝土外加劑達5600萬立方米，共節(jié)約水泥約672萬噸，減少二氧化碳排放量約470萬噸，利用工業(yè)廢渣約336萬噸，取得了顯著的社會效益。2006年，博特根據(jù)目前混凝土高性能化和建筑業(yè)節(jié)能和綠色環(huán)保化的發(fā)展要求，通過積極開展羧酸類混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)的研究，拓展應(yīng)用領(lǐng)域，引領(lǐng)行業(yè)進步。通過技術(shù)攻關(guān)，博特較好地解決了聚羧酸類外加劑含氣量敏感、高溫緩凝和低水膠化混凝土黏度大等應(yīng)用難題，從而拓展了產(chǎn)品在橋梁、高速鐵路和水利工程中的應(yīng)用。通過優(yōu)化混凝土配合比，將羧酸類外加劑應(yīng)用于隧道、地下室和地鐵等地下工程的中低強度等級混凝土，很好地發(fā)揮其減縮抗裂的功能，不僅提高了混凝土的抗裂能力，而且擴大了羧酸類外加劑的應(yīng)用領(lǐng)域。在推進行業(yè)技術(shù)進步的同時，博特也得到了很好的發(fā)展，羧酸類外加劑的應(yīng)用為企業(yè)的發(fā)展增添了活力，促進企業(yè)加快了產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的步伐。

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