近日，投資近億元的華能長(zhǎng)興電廠煙氣脫硫工程已進(jìn)入了工程收尾階段，預(yù)計(jì)將于今年四月底投入運(yùn)行。投運(yùn)后，將使該廠每年減少二氧化硫排放量達(dá)8600噸以上，對(duì)減少酸雨對(duì)當(dāng)?shù)卦斐傻奈：⑵饘⑵鸬绞种匾淖饔谩Ｍ瑫r(shí)，該項(xiàng)目每年可生成用作商業(yè)石膏、水泥緩凝劑、石膏制品等用途的脫硫副產(chǎn)品約3萬(wàn)噸，經(jīng)濟(jì)效益十分可觀，從而使該廠的“綠色生產(chǎn)”又向前邁出了一步。

　　作為一家在國(guó)內(nèi)外三地上巿公司的下屬分公司，該廠秉承母公司綠色發(fā)展的理念，始終堅(jiān)持依靠創(chuàng)新推進(jìn)降耗減排實(shí)施，全面引入“綠色生產(chǎn)”理念，使企業(yè)步入了能源綜合利用、工廠清潔化生產(chǎn)的良性循環(huán)軌道。同時(shí)按照“減量化、再利用、資源化”的原則，以資源利用率最大化為目標(biāo)，引導(dǎo)和推動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)“資源-產(chǎn)品-廢棄物-可利用資源”的良性循環(huán)，使降耗減排“擠”出了驚人效益。

　　在具體操作中，他們從理念、管理和技術(shù)三個(gè)角度出發(fā)，研究適合本企業(yè)特點(diǎn)的長(zhǎng)效節(jié)能管理方法，構(gòu)建節(jié)能管理體系，不斷降低企業(yè)能耗成本。大力推廣應(yīng)用新工藝、新材料、新技術(shù)和新方法，不斷降低物耗能耗，用“硬招數(shù)”變優(yōu)“硬指標(biāo)”。如最近啟動(dòng)的該廠#5機(jī)組A級(jí)檢修，就投資1500多萬(wàn)元進(jìn)行了7項(xiàng)節(jié)能環(huán)保改造，僅其中的冷卻塔填料和凝汽器銅管更換項(xiàng)目，就能使機(jī)組真空值上升約3kPa，使機(jī)組供電煤耗下降約8g/kWh，全年可少消耗原煤達(dá)7000噸，直接經(jīng)濟(jì)效益約300萬(wàn)元，既能使企業(yè)獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益，又為社會(huì)節(jié)約了能源。

　　在減排措施上，他們則全力彈好三根弦，即環(huán)保設(shè)備可靠運(yùn)行、技術(shù)改造逐步加大、“騰籠換鳥”全面實(shí)施。目前，該廠環(huán)保設(shè)備總價(jià)值已超過億元大關(guān)，并配備了專門的運(yùn)行檢修人員，制定了嚴(yán)格的考核制度，確保環(huán)保設(shè)備的投運(yùn)率保持在98%以上。在技術(shù)改造方面，他們也舍得投入，如近期他們投資了170萬(wàn)元實(shí)施了電除塵改造，設(shè)備正常投運(yùn)后，可使煙塵的排放濃度由原來的200mg/Nm3下降至120mg/Nm3，從而大大減少了電廠的煙塵排放量。為了促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，他們還實(shí)施了“騰籠換鳥”戰(zhàn)略，即按照國(guó)家有關(guān)產(chǎn)業(yè)政策，開展企業(yè)“上大壓小”的前期工作，屆時(shí)將在不增加環(huán)保容量的基礎(chǔ)上使發(fā)電量有較大的增長(zhǎng)，有望實(shí)現(xiàn)常規(guī)燃煤老廠關(guān)停與節(jié)約環(huán)保型新廠投產(chǎn)的接力。

　　正是他們不斷地用“綠色生產(chǎn)”來撬動(dòng)節(jié)能降耗大課題，所以他們能不斷地解出令人滿意的答案，從而實(shí)現(xiàn)了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)責(zé)任的和諧統(tǒng)一。