山東常林工程機械在國內(nèi)、國外市場的知名度在日益提高，品牌影響力迅速擴大。壓路機、裝載機和挖掘機等產(chǎn)品已出口到美國、澳大利亞、蘇丹、哈薩克斯坦、伊朗、俄羅斯等國家和地區(qū)。

　　為滿足市場，開發(fā)多種新產(chǎn)品，在產(chǎn)品性能質(zhì)量的提高及降低成本方面也進行了不懈的努力，取得了一定的成績，并為生產(chǎn)、銷售、采購也提供了及時有效的技術(shù)指導(dǎo)和服務(wù)。

　　注重新產(chǎn)品開發(fā)。成功開發(fā)了CW45型履帶挖掘機，為公司向高端小型挖掘機行業(yè)成功的邁出了第一步；在原WYL4A型簡易輪式小挖的基礎(chǔ)上，又成功開發(fā)了LW805型小挖，產(chǎn)品性能達到了國內(nèi)同類產(chǎn)品水平；裝載機系列產(chǎn)品主要開發(fā)了CL956系列快換平叉、夾木機、鏟斗；CL956-2、ZL50G4（K）裝煤王、ZL50G3裝煤王、ZL50GA先導(dǎo)夾木機、ZL50GC先導(dǎo)裝載機，并根據(jù)用戶要求，改進了CL936系列分體式發(fā)動機罩、WCM30冷凝器前置等；壓路機系列產(chǎn)品，主要對RS126A、RD120B型壓路機的開發(fā)做了技術(shù)準(zhǔn)備工作，同時根據(jù)客商（主要是外商）提出的各種要求，對RH126、RM206系列壓路機增加了空調(diào)、暖風(fēng)等。

　　加快工藝、工裝設(shè)計及改進。為了規(guī)范、合理、統(tǒng)一制定工時定額及輔料消耗定額，按工種分類制定出剪板下料、火焰數(shù)控切割下料、噴漆、拋丸焊接、車、刨、銑、裝配九個工種的核算辦法，并定制成VB模塊和EXCEL程序模塊的形式，大大提高了準(zhǔn)確性和效率，同時減少了任務(wù)因素。在工裝設(shè)計及改進上，完成設(shè)計CW45.4.4連桿焊合工裝、CW45履帶架、WCM30動臂橫板成型模、SC70.7左支架焊胎、CW45動臂焊胎；正在設(shè)計SC70.7右支架支架焊胎，轉(zhuǎn)臺焊胎及上車總焊胎，共計7項。完成所有對外加工的挖機結(jié)構(gòu)件的下料、機加工、焊接的工藝資料的編制完成卡片1000多張。

　　產(chǎn)品質(zhì)量性能提高。，有重點解決了RP260轉(zhuǎn)向系統(tǒng)改進；（RM雙激振室為提高裝配質(zhì)量進行的改進； RM系列壓路機油門操縱系統(tǒng)改進； RMG系列振動參數(shù)的提高及試驗等；（5）、改進設(shè)計ZL50GC裝載機散熱系統(tǒng)；改進設(shè)計ZL50G裝載機結(jié)構(gòu)件等。

　　產(chǎn)品性能高、可靠性強、安全系數(shù)大是品牌創(chuàng)新的關(guān)鍵，是質(zhì)量競爭的底線。山東常林強化質(zhì)量意識、責(zé)任意識和品牌意識，嚴(yán)格貫徹ISO9001國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)車間開展“質(zhì)量零缺陷”活動，學(xué)習(xí)運用質(zhì)量法律法規(guī)制，并通過多種方式開展教育活動，舉辦“質(zhì)量知識競賽”、勞動競賽、全員質(zhì)量學(xué)習(xí)培訓(xùn)等活動,使質(zhì)量意識深入人心，讓每位員工充分認(rèn)識到產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)系企業(yè)生死存亡。規(guī)范質(zhì)量管理制度，打造質(zhì)量管理穩(wěn)固鏈條。加強生產(chǎn)環(huán)節(jié)質(zhì)量的監(jiān)督與控制，結(jié)合ISO9001國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，制定了《外購物資檢驗制度》、《工序檢驗制度》、《產(chǎn)品最終檢驗制度》等系統(tǒng)的檢驗制度及一整套完善的產(chǎn)品質(zhì)量考核制度；編制了集團《質(zhì)量手冊》和《程序文件》，強化全過程的質(zhì)量管理，從設(shè)計、試制到生產(chǎn)，從外協(xié)、外購、原材料進廠到整機、成品出廠，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，按制度步步控制，按程序道道把關(guān)，按職責(zé)層層監(jiān)督。每月進行質(zhì)量工作考核，考核結(jié)果與部門負(fù)責(zé)人績效和員工獎金直接掛鉤。另外，還設(shè)立質(zhì)量管理獎、質(zhì)量改進獎、質(zhì)量明星獎等多種獎項，大大激發(fā)了員工們提高產(chǎn)品質(zhì)量的積極性、主動性和創(chuàng)造性。

　　引進國外“外腦”，提升企業(yè)技術(shù)水平和創(chuàng)新能力，大力引進國外智力是迅速提高技術(shù)競爭的捷徑。山東常林集團自2001年通過外國專家局、人事局等部門推薦，開始引進國外專業(yè)技術(shù)人才。2001年，SES德國鑄造專家卡爾·威廉·約克拉姆先生就解決鑄造成品率問題來常林進行專業(yè)技術(shù)指導(dǎo)，親自到現(xiàn)場指導(dǎo)操作工進行混砂，型砂質(zhì)量得到有效控制，鑄件外觀質(zhì)量較其它廠家產(chǎn)品顯著提高，提高了產(chǎn)品在市場上的競爭力。2003年3月—7月年公司聘請了原在日本松下電器公司品管部部長橫田.司先生擔(dān)任總經(jīng)理高級顧問，全力推行5S和目視管理、精益生產(chǎn)，使現(xiàn)場管理、質(zhì)量管理、成本管理等方面改善果顯著。

　　山東常林采用國際先進技術(shù)，不斷地改進和完善工程機械產(chǎn)品的整機性能。工藝技術(shù)、檢測保證措施、生產(chǎn)流程嚴(yán)格按照美國、德國、日本的標(biāo)準(zhǔn)流程進行作業(yè)，先后從日本、德國引進了具有當(dāng)代國際先進水平的柔性焊接線、數(shù)控加工中心等先進設(shè)備，實現(xiàn)了簡易數(shù)控化，提高了加工精度，保證了產(chǎn)品零部件制造的精確性 ，保證了焊接的可靠性。山東常林實現(xiàn)了精益生產(chǎn)流水線裝配作業(yè)；新建了具有世界先進水平的垂直無箱造型流水線；全面實施了計算機輔助設(shè)計等等。生產(chǎn)技術(shù)裝備和工藝技術(shù)水平的全面提高，使企業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程從下料、鑄鍛到熱處理，從電焊、機加工到部件和整機的組裝，全都建立在可靠的技術(shù)基礎(chǔ)之上，質(zhì)量得到了切實的保證。

　　山東常林實施了CIMS示范工程，產(chǎn)品全部采用計算機進行輔助設(shè)計，并自行開發(fā)出CAPP系統(tǒng)管理、工程數(shù)據(jù)管理等軟件。裝載機產(chǎn)品品種已由原來單一的ZL50A， 發(fā)展到現(xiàn)在擁有G系列和F系列30多個品種的中高端裝載機制造中心。 對裝載機流水線進行現(xiàn)場布局改造； 購置智能打碼機，使產(chǎn)品編碼更準(zhǔn)確無誤確；購置和改造了數(shù)控機床、烤漆生產(chǎn)線等專用生產(chǎn)設(shè)備，以保證產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量及外觀質(zhì)量。