改革開放以來，我國社會經(jīng)濟(jì)建設(shè)取得了舉世矚目的偉大成就，但經(jīng)濟(jì)增長過度依賴能源資源消耗，環(huán)境污染嚴(yán)重，經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)不合理、自主創(chuàng)新能力弱，企業(yè)核心競爭力不強(qiáng)等問題使我國經(jīng)濟(jì)社會的可持續(xù)發(fā)展面臨嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，我們比以往任何時候都更加需要依靠自主創(chuàng)新和科技進(jìn)步。2005年國務(wù)院頒發(fā)《國家中長期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要》（2006-2020），2006年年初，黨中央、國務(wù)院召開全國科學(xué)技術(shù)大會，明確提出走中國特色自主創(chuàng)新道路、努力建設(shè)創(chuàng)新型國家。

中國建材工業(yè)協(xié)會圍繞著落實科學(xué)發(fā)展觀，貫徹全國科學(xué)技術(shù)大會精神，結(jié)合行業(yè)發(fā)展的實際和協(xié)會工作的特點(diǎn)，將自主創(chuàng)新與建設(shè)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型行業(yè)緊密結(jié)合，堅持“由大變強(qiáng)，靠新出強(qiáng)”的跨世紀(jì)發(fā)展戰(zhàn)略，在科技進(jìn)步的基礎(chǔ)上推進(jìn)結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)變增長方式，取得了重要的進(jìn)展。在發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、建設(shè)節(jié)約型社會和創(chuàng)新型國家的進(jìn)程中，建材工業(yè)正在從傳統(tǒng)的高資源能源消耗、高排放的材料產(chǎn)業(yè)向資源節(jié)約型、環(huán)境友好型材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展，逐漸成為構(gòu)建生態(tài)和諧社會、服務(wù)國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和國防建設(shè)的重要支撐產(chǎn)業(yè)。下面我分三個方面報告行業(yè)自主創(chuàng)新和科技進(jìn)步的發(fā)展。

　　進(jìn)入21世紀(jì)，我們面臨的國內(nèi)外經(jīng)濟(jì)形勢和發(fā)展環(huán)境發(fā)生了深刻的變化。經(jīng)濟(jì)全球化進(jìn)程日益廣泛和深入，人口、資源、環(huán)境問題的制約對我國社會經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展形成了現(xiàn)實的和長遠(yuǎn)的挑戰(zhàn)。我們必須清楚地把握形勢的發(fā)展、環(huán)境的變化，深刻理解依靠自主創(chuàng)新的重大戰(zhàn)略意義，把握戰(zhàn)略目標(biāo)，抓住機(jī)遇、開拓創(chuàng)新、不斷開創(chuàng)新局面，取得新發(fā)展。

　　我國改革開放以來所取得的經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展成就，主要是建立在勞動密集型、高能耗、高物耗、高環(huán)境污染、低效益的基礎(chǔ)上。這反映了我國制造技術(shù)總體落后，缺乏自主知識產(chǎn)權(quán)，勞動力素質(zhì)低的現(xiàn)狀。我國作為一個發(fā)展中大國，總體上與發(fā)達(dá)國家在先進(jìn)制造技術(shù)方面存在相當(dāng)大的差距，絕大多數(shù)企業(yè)缺乏自主創(chuàng)新能力。因此，我們在產(chǎn)業(yè)價值鏈中長期處于低端，國人的辛勤勞動換來所得無幾，一些出口企業(yè)甚至只能靠國家出口退稅才能維持生存。更令人痛心的是，這種高消耗、高污染、低效益的發(fā)展模式是一種不可持續(xù)的自殺式行為，已對我國經(jīng)濟(jì)社會的發(fā)展造成極大損害。

　　改革開放以來，我們一直在努力引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)與裝備，希望能縮小差距，改變在國際產(chǎn)業(yè)分工中和市場競爭中的不利地位。28年過去，盡管我國經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，這種局面并沒有根本改變。發(fā)達(dá)國家在高新技術(shù)、關(guān)鍵技術(shù)、核心技術(shù)領(lǐng)域?qū)ξ覀儗嵭蟹怄i，以保持其領(lǐng)先他人的壟斷地位。我國經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展已進(jìn)入到主要依靠創(chuàng)新推動的新階段。沒有基于自主創(chuàng)新的關(guān)鍵技術(shù)和知識產(chǎn)權(quán)，我國的產(chǎn)業(yè)發(fā)展難以突破發(fā)達(dá)國家及其跨國公司的高端技術(shù)壟斷，難以獲得有利的國際貿(mào)易地位，難以打破不斷增加和強(qiáng)化的貿(mào)易技術(shù)壁壘，更不能指望靠別人解決我們發(fā)展中所面臨的諸多重大問題。

　　當(dāng)前，市場競爭全球化，國內(nèi)市場國際化，技術(shù)進(jìn)步日新月異，尤其是在信息技術(shù)、新材料技術(shù)等領(lǐng)域的發(fā)展，正在快速改變著各個國家產(chǎn)業(yè)發(fā)展態(tài)勢和競爭力的消長。同時，科技發(fā)展的不確定性也日益增加，技術(shù)預(yù)見難度加大，如何抓住未來科技發(fā)展帶來的新機(jī)遇，是一種挑戰(zhàn)?？梢哉f，樹立科學(xué)發(fā)展觀，通過自主創(chuàng)新，轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長方式，實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)社會可持續(xù)健康發(fā)展，是必由之路，別無選擇！我國衛(wèi)生陶瓷行業(yè)著名企業(yè)惠達(dá)集團(tuán)在國際市場上拼搏發(fā)展多年，對自主創(chuàng)新的認(rèn)識已上升到“創(chuàng)新則生，守舊則亡”的緊迫程度。

　　我國經(jīng)濟(jì)社會的發(fā)展受人口、資源、環(huán)境制約的嚴(yán)重程度是世界發(fā)展史上前所未有的。我國人均能源、水資源等重要資源占有量嚴(yán)重不足、生態(tài)環(huán)境脆弱，最近不斷發(fā)生的湖水藍(lán)藻污染和其他環(huán)境污染造成的生態(tài)災(zāi)害在向我們一次次敲響警鐘。

　　研究資料顯示，按目前的經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式和消耗速度，我國45種主要礦產(chǎn)可供利用儲量對需求的保證程度是，2010年只有21種礦物資源可保證需求，到2020年，只有9種礦物資源可保證需求。實際上，對于處在礦業(yè)和窯業(yè)領(lǐng)域中的建材制造業(yè)（如水泥、玻璃、陶瓷、磚瓦），國內(nèi)企業(yè)之間對原料資源的爭奪戰(zhàn)已經(jīng)打響。資源與能源的保障程度已成為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵，特別是能源保障，是我國經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展的軟肋。從節(jié)約能源法的制修訂到目前政府對節(jié)能減排工作的強(qiáng)力推進(jìn)與行政管理，都充分說明了能源問題的嚴(yán)重性。毫不夸張地說，節(jié)能是我國原材料特別是高溫窯爐材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展的永恒主題。國家經(jīng)濟(jì)主管部門正在制訂各項工業(yè)產(chǎn)品的能耗限額標(biāo)準(zhǔn)。

　　建材工業(yè)是高耗能產(chǎn)業(yè)之一。目前，建材工業(yè)能源綜合消耗比國外先進(jìn)水平高20%～50%。2005年建材工業(yè)的總能耗為2.03億噸標(biāo)煤，約占全國總能耗的9.17%(其中規(guī)模以上建材工業(yè)企業(yè)的能耗為1.55億噸標(biāo)煤, 約占全國總能耗的7%)，位居我國各工業(yè)部門的第三位。在建材工業(yè)的各主要產(chǎn)業(yè)中，水泥工業(yè)是第一能耗大戶，其能源消耗占建材耗能總量的`57.26%；墻體材料工業(yè)為第二耗能大戶，其能源消耗占建材耗能總量的23.05%，兩者之和占建材耗能總量的80%。節(jié)能降耗減排是建材工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵，是自主創(chuàng)新的重要內(nèi)容。

　　工業(yè)化帶動城鎮(zhèn)化是不以人們意志為轉(zhuǎn)移的客觀規(guī)律。中國的城鎮(zhèn)化與美國的高科技曾被認(rèn)為是影響21世紀(jì)人類發(fā)展進(jìn)程的兩大關(guān)鍵因素。我國當(dāng)前已進(jìn)入工業(yè)化、城鎮(zhèn)化加速發(fā)展時期。規(guī)劃研究表明，按年均增長1百分點(diǎn)計，2020年的城鎮(zhèn)化水平將達(dá)到57%左右，城鎮(zhèn)總?cè)丝趯⑦_(dá)到8.28億左右。每年增加城鎮(zhèn)人口約1800萬人左右，這對城鎮(zhèn)建設(shè)用地和建設(shè)用材提出了巨大的要求，按現(xiàn)行規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)估算，每年需要建設(shè)用地270萬畝。我國水泥產(chǎn)銷量從2001年的6.61億噸已增長到2006年的12.3億噸，而且需求量還在增長。城鎮(zhèn)化水平提高意味著資源能源需求的提高和環(huán)境負(fù)荷的增大。

　　人口、資源與環(huán)境問題已成為嚴(yán)重制約我國社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展的瓶頸，能否得到解決并不是一個簡單的經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式轉(zhuǎn)換的問題，首先是我們有沒有科技支撐的問題，而科技支撐的建立只能依靠自主創(chuàng)新，這是繞不過去的坎！

　　“由大變強(qiáng)，靠新出強(qiáng)”是上世紀(jì)90年代中期提出的建材行業(yè)跨世紀(jì)發(fā)展戰(zhàn)略，在這一正確的戰(zhàn)略思想指導(dǎo)下，建材行業(yè)在新世紀(jì)取得了重大發(fā)展，在水泥、玻璃、復(fù)合材料，建筑衛(wèi)生陶瓷、玻璃纖維、新型墻體材料等領(lǐng)域、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化，一批具有國際競爭力的，引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展的大集團(tuán)快速成長，產(chǎn)業(yè)技術(shù)明顯升級，先進(jìn)生產(chǎn)力得到大發(fā)展，一大批落后生產(chǎn)力被淘汰。“靠新出強(qiáng)”已深深根植于建材行業(yè)和企業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略指導(dǎo)思想。

　　但是，在建設(shè)創(chuàng)新型國家的今天，我們對 “由大變強(qiáng)、靠新出強(qiáng)”發(fā)展戰(zhàn)略的理解也應(yīng)與時俱進(jìn)。在發(fā)展中，建材行業(yè)不僅規(guī)模越做越大，而且大型企業(yè)集團(tuán)也越來越多，大大提高了自主創(chuàng)新的能力。 過去，“靠新”更多的是依靠從國外引進(jìn)新技術(shù)、新裝備、新產(chǎn)品，實現(xiàn)新發(fā)展。但是，對引進(jìn)技術(shù)的依賴，使企業(yè)淡化了自主創(chuàng)新意識，放棄了自主創(chuàng)新的努力。時至今日，我們已看到，許多企業(yè)陷入“引進(jìn)—落后—再引進(jìn)-再落后”的怪圈，許多“新型建材企業(yè)”已從市場上消失，許多當(dāng)年的新產(chǎn)品已經(jīng)落后。浙江巨石集團(tuán)張毓強(qiáng)總經(jīng)理從企業(yè)自身發(fā)展的實踐深刻體會到，即使“可以從市場上買到最好的技術(shù)、最好的裝備，但創(chuàng)新能力是永遠(yuǎn)也無法買到的”。因此，靠引進(jìn)技術(shù)即使一時形成競爭優(yōu)勢，也是不可持續(xù)的。

　　“靠新出強(qiáng)”的核心是自主創(chuàng)新，而新和強(qiáng)在時空上都是相對的，變化的。自主創(chuàng)新是做強(qiáng)的必由之路。只有依靠自主創(chuàng)新，不斷取得技術(shù)進(jìn)步，才能不斷提高核心競爭力。從數(shù)量來看，我國已是世界最大的生產(chǎn)國和消費(fèi)國，從1991年到2007年，我國生產(chǎn)水泥總量將達(dá)110多億噸，按1噸水泥配制3立方混凝土計，折合混凝土330億立方。按每立方混凝土2.1噸粗略計算（不包括水），僅礦產(chǎn)資源消耗（不包括能耗）已達(dá)693億噸，平均每年近41億噸。 這樣龐大的工程建設(shè)規(guī)模和混凝土材料消耗量是世界僅見的，更不用說與工程和房屋建設(shè)配套的建筑玻璃、建筑衛(wèi)生陶瓷、墻體材料、裝飾裝修材料等大宗建筑材料產(chǎn)品的消耗。以如此之宏大的建設(shè)規(guī)模，如果我們還不能成為建筑材料制造強(qiáng)國，那將是我們建材人的恥辱。上海建材集團(tuán)總公司徐堯湘總經(jīng)理在分析自主創(chuàng)新能力薄弱問題時指出，關(guān)鍵還是對自主創(chuàng)新的認(rèn)識不到位，主體意識不強(qiáng)。如果說“企業(yè)是科技創(chuàng)新的主體，那么企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)班子則是關(guān)鍵，其認(rèn)識水平、重視程度直接關(guān)系到自主創(chuàng)新的成敗”。

　　我們看到了這種差距和挑戰(zhàn)，責(zé)任和使命。國家有關(guān)“十一五”規(guī)劃綱要和中國建材工業(yè)協(xié)會提出的建材工業(yè)發(fā)展規(guī)劃綱要，對建材主要產(chǎn)業(yè)的結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整和技術(shù)進(jìn)步設(shè)立了發(fā)展目標(biāo)：要求在“十一五”期間，我國的新型干法水泥技術(shù)裝備要達(dá)到國際先進(jìn)水平，新型干法水泥比例達(dá)到70%；浮法玻璃技術(shù)裝備要達(dá)到國際先進(jìn)水平；無堿池窯拉絲技術(shù)裝備達(dá)到國際先進(jìn)水平; 新型墻體材料技術(shù)裝備達(dá)到國際先進(jìn)水平，等等。同時，對于發(fā)展綠色環(huán)保建材制品，支撐建筑業(yè)節(jié)能省地型建筑的發(fā)展也提出了具體要求。

　　從發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、建設(shè)節(jié)約型產(chǎn)業(yè)、促進(jìn)和諧社會發(fā)展的角度，我們必須依靠科技創(chuàng)新，不僅要解決從原料到產(chǎn)品全過程的清潔生產(chǎn)，實現(xiàn)更高的節(jié)約能源、節(jié)約資源、無污染排放要求，還要從材料生態(tài)設(shè)計的源頭開始，實現(xiàn)材料產(chǎn)品的高性能、長壽命和廢棄后的資源化回收問題，實現(xiàn)建材工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

放眼將來，建材行業(yè)肩負(fù)的不僅僅是為經(jīng)濟(jì)社會的建設(shè)提供所需的各種材料，也不僅僅是建設(shè)一個可持續(xù)發(fā)展的節(jié)約型行業(yè)和環(huán)境友好型的材料行業(yè)，建材工業(yè)應(yīng)在生態(tài)社會、和諧社會的建設(shè)中發(fā)揮關(guān)鍵作用。這些重要使命只能而且必將隨著自主創(chuàng)新的發(fā)展而得以實現(xiàn)。
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　　我國建材工業(yè)科技進(jìn)步可以劃分為三個發(fā)展階段。第一階段，即從新中國成立以來到上世紀(jì)七十年代末期。在計劃經(jīng)濟(jì)體制下和被封閉的環(huán)境中，主要依靠自力更生，從無到有，從小到大逐步建立了比較完整的建材工業(yè)科技研發(fā)體系，形成了建筑材料與制品、無機(jī)非金屬新材料與制品、非金屬礦及制品三大產(chǎn)業(yè)，奠定了我國建材工業(yè)基礎(chǔ)。
　

　　第二階段，即從上世紀(jì)七十年代末到本世紀(jì)初，處于改革開放、從計劃經(jīng)濟(jì)逐步向社會主義市場經(jīng)濟(jì)過渡的新時期。總體上看，技術(shù)進(jìn)步以大量引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，并在吸收消化基礎(chǔ)上進(jìn)行復(fù)制開發(fā)為主。例如：新型干法生產(chǎn)線，紙面石膏板生產(chǎn)線、巖棉生產(chǎn)線、玻纖池窯拉絲生產(chǎn)線，玻璃鋼化加工技術(shù)與裝備，石材加工技術(shù)與設(shè)備，大噸位全自動陶瓷壓磚機(jī)，建筑陶瓷生產(chǎn)線，利用煤矸石、頁巖生產(chǎn)空心磚生產(chǎn)線等等。對這些先進(jìn)技術(shù)的消化吸收全面提升了我國建材產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平。與此同時，自主創(chuàng)新在第一階段積累的基礎(chǔ)上，收獲了中國洛陽浮法技術(shù)，中國硫鋁酸鹽系列水泥，抗堿玻纖，玻璃纖維增強(qiáng)水泥等一系列對行業(yè)發(fā)展產(chǎn)生重大影響的成果。

　　第三階段，黨的十六大以來至今。在科學(xué)發(fā)展觀的指引下，在改革開放二十多年發(fā)展的基礎(chǔ)上，通過原始創(chuàng)新、集成創(chuàng)新和引進(jìn)吸收消化再創(chuàng)新，各個產(chǎn)業(yè)都取得了一批具有國際先進(jìn)水平的重大科技成果。2001至2006年建筑材料行業(yè)共獲得國家科技進(jìn)步一等獎2項、二等獎11項，國家科技發(fā)明二等獎3項。我國建材工業(yè)進(jìn)入自主創(chuàng)新發(fā)展的新時期。

　　從上世紀(jì)90年代開始，我國水泥工業(yè)的科技發(fā)展以新型干法生產(chǎn)技術(shù)為主導(dǎo)。在吸收消化的基礎(chǔ)上，自主開發(fā)技術(shù)與裝備開始取得重大發(fā)展。特別是進(jìn)入21世紀(jì)后，自主創(chuàng)新在預(yù)分解窯節(jié)能煅燒、大型原料均化、節(jié)能粉磨、自動控制和環(huán)境保護(hù)等方面從工藝設(shè)計到裝備制造取得一系列達(dá)到世界先進(jìn)水平的重大成果。這些成果包括：

n     天津水泥設(shè)計研究院“新型干法水泥生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)與裝備開發(fā)及工程化應(yīng)用”（2003年度國家科技進(jìn)步二等獎）；

n     武漢理工大學(xué)“水泥回轉(zhuǎn)窯動態(tài)檢測和調(diào)整技術(shù)”（2003年度國家技術(shù)發(fā)明二等獎）；

n     中材國際工程股份有限公司“水泥窯預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)集成優(yōu)化和工程應(yīng)用”（2005年度國家科技進(jìn)步二等獎）。

n     中材國際工程股份有限公司“新型干法窯預(yù)分解系統(tǒng)集成優(yōu)化與工程應(yīng)用”（2004年度建材行業(yè)科技進(jìn)步一等獎）；

n     天津水泥設(shè)計研究院“10000t/d水泥熟料生產(chǎn)線破碎裝備的研制與應(yīng)用”（2005年度建材行業(yè)科技進(jìn)步一等獎）；

n     合肥水泥研究設(shè)計院“N——TGD大高度鋼絲膠帶高效提升機(jī)開發(fā)與應(yīng)用”（2005年度建材行業(yè)科技進(jìn)步一等獎）；

n     合肥水泥研究設(shè)計院“KXT科氏力秤煤粉計量與控制系統(tǒng)研制及應(yīng)用”（2006年度建材行業(yè)科技進(jìn)步一等獎）；

n     天津水泥設(shè)計研究院“TC型液壓大型充氣梁篦式冷卻機(jī)”， “TRP140/1400大型輥壓機(jī)”，“工業(yè)廠房微機(jī)輔助結(jié)構(gòu)設(shè)計集成系統(tǒng)在水泥工業(yè)上的應(yīng)用”（2004年度建材行業(yè)科技進(jìn)步二等獎）；

n     合肥水泥研究設(shè)計院“輥壓機(jī)節(jié)能粉磨技術(shù)”（2004年度建材行業(yè)科技進(jìn)步二等獎）；

n     天津水泥設(shè)計研究院“水泥窯尾新型行噴脈沖袋收塵器的開發(fā)與應(yīng)用”（2005年度建材行業(yè)科技進(jìn)步二等獎）；

n     重慶齒輪箱有限責(zé)任公司“JS160中心傳動磨機(jī)減速機(jī)”（2005年度建材行業(yè)科技進(jìn)步二等獎）；

n     天津水泥設(shè)計研究院“TRM3131S型礦渣輥磨的研制”（2006年度建材行業(yè)科技進(jìn)步二等獎）；

　　這些自主創(chuàng)新成果代表了我國新型干法水泥技術(shù)的先進(jìn)水平和核心競爭力。天津水泥設(shè)計研究院、南京水泥設(shè)計研究院、合肥水泥研究設(shè)計院和海螺集團(tuán)等單位為我國水泥工業(yè)的科技進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整做出了重大貢獻(xiàn)。中國新型干法水泥技術(shù)與裝備的發(fā)展使單位生產(chǎn)能力的投資額大幅降低，在國內(nèi)促進(jìn)了新型干法水泥的大發(fā)展和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整。我國新型干法生產(chǎn)線從2000年的109條發(fā)展到2006年底的近700條。其中，代表世界上最先進(jìn)、最大規(guī)模的10000t/d生產(chǎn)線4條。4000~6000t/d規(guī)模生產(chǎn)線的裝備國產(chǎn)化程度高達(dá)90%。

　　基于這些自主創(chuàng)新的成果，中國水泥技術(shù)、裝備和工程總承包展現(xiàn)出強(qiáng)大的競爭力，開始大規(guī)模進(jìn)入國際市場。從2003年中材國際在歐洲奪取工程總承包項目，到2005年中國建材裝備有限公司總承包阿聯(lián)酋日產(chǎn)10000t/d水泥熟料生產(chǎn)線，再到2007年5月中材國際中標(biāo)美國SCC4000t/d生產(chǎn)線總承包項目，中國新型干法水泥技術(shù)與裝備名揚(yáng)海外，工程總承包在歐洲、美洲、中東、獨(dú)聯(lián)體國家、東南亞等地區(qū)全面開花。

　　上世紀(jì)80年代自主開發(fā)成功的“中國洛陽浮法技術(shù)”經(jīng)過二十多年的發(fā)展積淀，終于在近年取得重大突破。中國洛陽浮法玻璃集團(tuán)率先攻克19~25mm超厚優(yōu)質(zhì)浮法玻璃生產(chǎn)技術(shù)，填補(bǔ)國內(nèi)空白。再接再厲，洛玻集團(tuán)歷經(jīng)數(shù)年，攻克了大幅度調(diào)整拉引量、穩(wěn)定液流、逐級等i值均勻拉薄、三相臨界線控制、準(zhǔn)光學(xué)玻璃質(zhì)量熔化等關(guān)鍵技術(shù)，開發(fā)出浮法技術(shù)生產(chǎn)電子工業(yè)用0.55mm、0.70mm超薄浮法玻璃產(chǎn)品，形成了具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的生產(chǎn)工藝與技術(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國外同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平，成本低于進(jìn)口產(chǎn)品，為提高我國電子信息材料產(chǎn)業(yè)的競爭力作出了重要貢獻(xiàn)。該成果獲得 2004年度建材行業(yè)科技進(jìn)步一等獎，2006年度國家科技進(jìn)步一等獎。

　　與此同時, 在浮法玻璃生產(chǎn)大型化方面，秦皇島玻璃工業(yè)研究設(shè)計院和中國建材國際工程公司都取得重大進(jìn)展，秦皇島玻璃工業(yè)研究設(shè)計院“熱端大型化和控制系統(tǒng)技術(shù)開發(fā)在900t/d浮法玻璃生產(chǎn)線工程的應(yīng)用” 獲2006年度建材行業(yè)科技進(jìn)步一等獎。

超厚、超薄浮法玻璃和大型浮法玻璃生產(chǎn)技術(shù)，大大提高了世界三大浮法技術(shù)之一的“中國洛陽浮法”在國際上的地位和競爭力。秦皇島玻璃工業(yè)研究設(shè)計院2005年出口350t/d浮法玻璃生產(chǎn)線到烏克蘭，標(biāo)志著中國洛陽浮法技術(shù)成功打入歐洲市場。中國建材國際工程公司向印尼、沙特、伊朗等國分別出口500t/d～900t/d浮法生產(chǎn)線，中國洛陽浮法玻璃集團(tuán)出口阿爾及利亞600t/d浮法生產(chǎn)線等，都充分反映了自主創(chuàng)新的中國洛陽浮法技術(shù)與裝備在國際市場上已占據(jù)重要地位。

　　玻璃表面改性是玻璃深加工技術(shù)的發(fā)展前沿。中國耀華玻璃集團(tuán)在國內(nèi)率先開發(fā)浮法生產(chǎn)在線低輻射玻璃鍍膜技術(shù)，通過集成創(chuàng)新，在浮法玻璃質(zhì)量控制、膜層組分、結(jié)構(gòu)和性能的設(shè)計、在線鍍膜和產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)控與測評等關(guān)鍵軟硬件技術(shù)上取得突破，低輻射玻璃產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國際先進(jìn)水平，成本顯著降低，為我國建筑節(jié)能的推進(jìn)提供了支撐。該成果獲2004年度建材行業(yè)科技進(jìn)步一等獎及2005年度國家科技進(jìn)步二等獎。在此基礎(chǔ)上，中國耀華玻璃集采用化學(xué)氣相沉積方法開發(fā)在線鍍膜生產(chǎn)自潔凈玻璃技術(shù)并獲得成功。與此同時，國內(nèi)浙江大學(xué)、武漢理工大學(xué)等高校、一些院所和企業(yè)，相繼開發(fā)在線和離線鍍膜技術(shù)并獲得成功，為我國建筑節(jié)能玻璃門窗和幕墻的發(fā)展提供了必要條件。武漢理工大學(xué)和三峽新型建材股份有限公司合作開發(fā)的“高活性TiO₂薄膜光催化自潔凈玻璃”，獲2004年度建材行業(yè)技術(shù)發(fā)明二等獎。中國科學(xué)院中科納米技術(shù)工程中心有限公司等單位自主開發(fā)生產(chǎn)的自清潔玻璃，已用于國家大劇院的屋面工程。

　　我國建筑與衛(wèi)生陶瓷工業(yè)的發(fā)展令世界矚目。在數(shù)百條生產(chǎn)線的引進(jìn)和消化吸收基礎(chǔ)上，我國建筑與衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)技術(shù)已開始進(jìn)入自主開發(fā)階段，在生產(chǎn)線的機(jī)械化、自動化、大型化等方面開始走在世界前列。例如25t ~ 100t間歇式球磨機(jī)系列，內(nèi)寬2.6m，長336m的輥道窯，世界最大規(guī)模的日產(chǎn)5000m²的拋光生產(chǎn)線，二次布料機(jī)以及“魔術(shù)師布料系統(tǒng)”，干法磨邊機(jī)和新型節(jié)能刮平粗拋機(jī)等自主創(chuàng)新成果。特別是廣東科達(dá)機(jī)電股份有限公司和佛陶集團(tuán)力泰機(jī)械有限公司開發(fā)的大噸位液壓全自動陶瓷壓磚機(jī)系列，最高噸位達(dá)7800t，已達(dá)到或超過日本、德國、意大利公司的水平，打破了國外在大噸位陶瓷壓磚機(jī)領(lǐng)域的壟斷局面，不僅在國內(nèi)全面取代進(jìn)口產(chǎn)品，而且已大量出口國外。該成果獲2004年度建材行業(yè)科技進(jìn)步一等獎。

　　在新型墻地磚產(chǎn)品開發(fā)方面，中國的拋光技術(shù)獨(dú)樹一幟，形成中國特色技術(shù)，包括超大規(guī)格的瓷質(zhì)拋光磚，拋光磚納米防污材料與技術(shù)，以及采用微晶玻璃技術(shù)、甜釉技術(shù)、自然紋理布料技術(shù)等開發(fā)的原創(chuàng)技術(shù)和高檔裝飾產(chǎn)品。杭州諾貝爾集團(tuán)有限公司在國內(nèi)率先從事無鋯鎂質(zhì)高白瓷質(zhì)磚塊的研發(fā)，成功解決了普通超白瓷質(zhì)磚（含鋯配方）放射性污染問題，該成果獲2006年度建材行業(yè)科技進(jìn)步二等獎。

　　在衛(wèi)生潔具領(lǐng)域，唐山惠達(dá)集團(tuán)從手工操作到立澆線生產(chǎn)，從倒焰窯到燃煤燃油隔焰窯再到燃?xì)馑淼栏G，從鍋爐暖氣供熱到推廣熱風(fēng)爐技術(shù)，從模仿國外先進(jìn)技術(shù)到創(chuàng)新，走出了一條自主創(chuàng)新的寬廣大道?；葸_(dá)自主研發(fā)出內(nèi)徑50mm（國際標(biāo)準(zhǔn)12 mm）的大水道、全掛釉座便器，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的納米自潔釉衛(wèi)生潔具等產(chǎn)品，享譽(yù)國際名牌林立的國內(nèi)外市場?；葸_(dá)集團(tuán)成為全國建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)首家集中國馳名商標(biāo)、中國名牌產(chǎn)品、國家免檢產(chǎn)品稱號于一身的企業(yè)?！盎葸_(dá)”已成為國家商務(wù)部“重點(diǎn)培育和發(fā)展的中國出口名牌”。

　　1990年我國引進(jìn)先進(jìn)池窯拉絲技術(shù)，并在此基礎(chǔ)上開展了消化吸收工作。在南京玻璃纖維研究院、山東泰山玻纖、浙江巨石集團(tuán)等單位的努力下，我國池窯拉絲生產(chǎn)線規(guī)模從5000t/年逐步發(fā)展到當(dāng)前世界最大規(guī)模的120000t/年。這種發(fā)展不是簡單的翻版或幾何放大，而是在消化吸收基礎(chǔ)上的再創(chuàng)新。在無堿池窯設(shè)計、4000孔大漏板制造、廢氣余熱利用、廢絲回收利用和產(chǎn)品質(zhì)量控制技術(shù)等許多方面形成具有自主知識產(chǎn)權(quán)的系列專有技術(shù)，裝備國產(chǎn)化率達(dá)到90%以上。繼南京玻璃纖維設(shè)計研究院“玻璃纖維池窯拉絲技術(shù)與裝備開發(fā)”項目獲2001年度國家科技進(jìn)步一等獎之后，山東泰山玻纖“高TEX數(shù)無堿無捻玻璃纖維直接紗的開發(fā)應(yīng)用”項目獲2002年度國家科技進(jìn)步二等獎。巨石集團(tuán)和泰山玻纖先后瞄準(zhǔn)國際前沿技術(shù)，開發(fā)池窯純氧燃燒技術(shù)，與空氣助燃相比，純氧燃燒不僅節(jié)約30%以上燃油，提高產(chǎn)品質(zhì)量，還減少80%窯爐尾氣排放，降低粉塵排放，實現(xiàn)氮氧化物零排放。除了采用先進(jìn)的純氧燃燒技術(shù)已外，我國節(jié)能環(huán)保型池窯拉絲技術(shù)發(fā)展正在開拓新路，中材科技和江蘇九鼎集團(tuán)共同開發(fā)的世界第一座萬噸電熔池窯拉絲項目正在試運(yùn)行。自主創(chuàng)新，使我國池窯拉絲技術(shù)的開發(fā)走在世界前列。

　　玻璃纖維增強(qiáng)塑料（俗稱玻璃鋼）是軍民兩用的先進(jìn)材料，該行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新一直保持著強(qiáng)勁的勢頭。通過消化吸收國外先進(jìn)技術(shù)，我國纖維纏繞夾砂玻璃鋼管道生產(chǎn)技術(shù)與裝備已達(dá)到目前國外同類技術(shù)裝備水平，生產(chǎn)線建設(shè)成本大大低于引進(jìn)線成本，技術(shù)與裝備不僅向發(fā)展中國家出口，而且向包括日本在內(nèi)的發(fā)達(dá)國家出口。自主開發(fā)的玻璃鋼纏繞技術(shù)從機(jī)械化到自動控制到多軸纏繞，解決了高技術(shù)產(chǎn)品制造的高難要求。近幾年創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)。例如，

n     北京玻璃鋼設(shè)計研究院“聚合物基復(fù)合材料液體成型技術(shù)及其應(yīng)用研究”（2002年度國家科技進(jìn)步二等獎）；

n     哈爾濱玻璃鋼研究設(shè)計院、大連理工大學(xué)、哈爾濱大學(xué)“高性能環(huán)氧樹脂基體的研制及其在先進(jìn)復(fù)合材料制備中的開發(fā)應(yīng)用”（2004年度建材行業(yè)科技進(jìn)步二等獎）；

n     北京汽車玻璃鋼有限公司“中溫固化SMC及大型A級表面SMC部件規(guī)?；a(chǎn)技術(shù)”、“快速固化SMC技術(shù)體系戌研發(fā)與應(yīng)用”（2005年度建材行業(yè)科技進(jìn)步二等獎）；

n     武漢理工大學(xué)、新疆永昌“玻璃纖維增強(qiáng)定長纏繞夾砂頂管關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用”（2005年度建材行業(yè)科技進(jìn)步二等獎）；

n     中材科技“大型防腐平臺的研制”（2005年度建材行業(yè)科技進(jìn)步二等獎）；

n     中材科技“高絕緣SMC技術(shù)及應(yīng)用”（2006年度建材行業(yè)科技進(jìn)步二等獎）；

n     深圳市華達(dá)玻璃鋼“SMC衛(wèi)星天線反射面技術(shù)及應(yīng)用” （2006年度建材行業(yè)科技進(jìn)步二等獎）。

　　除了在民用領(lǐng)域取得豐碩成果以外，在國防領(lǐng)域，玻璃鋼新材料的研發(fā)打破外國對我國的封鎖，自主研發(fā)，取得了一大批包括為我國神州5號、6號飛船為代表的航空航天工程配套的重大成果，為我國科學(xué)技術(shù)發(fā)展做出了重要貢獻(xiàn)。

　　雖然以硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥為主體的水泥基材料品種和性能在國內(nèi)外都已標(biāo)準(zhǔn)化，以大幅度提高水泥性能為導(dǎo)向的深入研究在我國仍然熱度不減。 武漢理工大學(xué)、湖北大學(xué)“高性能水泥基復(fù)合材料的研究及其工程應(yīng)用開發(fā)”成果2001年獲國家科技進(jìn)步二等獎；中國建筑材料科學(xué)研究總院“高性能低熱硅酸鹽水泥（高貝利特水泥）”獲2005年度建材行業(yè)技術(shù)發(fā)明二等獎和國家技術(shù)發(fā)明二等獎；濟(jì)南大學(xué)“含鋇硫鋁酸鹽水泥相組成及水化研究”獲 2006年度建材行業(yè)科技進(jìn)步二等獎。北京通達(dá)耐火技術(shù)公司“ G-17K水泥窯窯口用抗剝落澆注料”獲得2005年度建材行業(yè)科技進(jìn)步二等獎。 這些成果取得促進(jìn)了相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

　　面向工程建設(shè)發(fā)展的混凝土與水泥制品的技術(shù)創(chuàng)新非?；钴S。高效減水劑的發(fā)展和應(yīng)用成為預(yù)拌混凝土技術(shù)發(fā)展的主線。礦渣、粉煤灰、火山灰質(zhì)材料的超細(xì)化成就了高性能混凝土的發(fā)展。依托重大工程產(chǎn)生了一批先進(jìn)成果。中國建筑材料科學(xué)研究院等七單位共同承擔(dān)的科技部攻關(guān)項目“混凝土耐久性關(guān)鍵技術(shù)研究及工程應(yīng)用”獲2003年度國家科技進(jìn)步二等獎。江蘇建筑科學(xué)研究院“環(huán)保、節(jié)能型高性能混凝土外加劑的研究與應(yīng)用”獲2006年度國家科技進(jìn)步二等獎；武漢理工大學(xué)“大跨度拱橋結(jié)構(gòu)鋼管高強(qiáng)膨脹混凝土制備技術(shù)及應(yīng)用”獲 2006年度建材行業(yè)技術(shù)發(fā)明一等獎；中國建筑材料科學(xué)研究總院“磨細(xì)鋼渣粉作混凝土活性摻合料的應(yīng)用研究”獲 2006年度建材行業(yè)科技進(jìn)步二等獎。除此以外，還有很多混凝土應(yīng)用技術(shù)成果獲得其他行業(yè)和省市的科學(xué)技術(shù)獎。例如東南大學(xué)等單位完成的“高性能水泥基建筑材料的性能及失效機(jī)理研究”獲2006年度江蘇省科技進(jìn)步一等獎。

 　　我國水泥制品行業(yè)自主創(chuàng)新也取得一批重要成果。江蘇愛富希新型建材有限公司“建筑內(nèi)外墻用高致密硅鈣板”成果獲得2006年度建材行業(yè)科技進(jìn)步二等獎；建材機(jī)械制造企業(yè)研究開發(fā)的混凝土砌塊成型機(jī)，加氣混凝土切割機(jī)，預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管、芯模振動制管技術(shù)與裝備，預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁技術(shù)與裝備，大規(guī)格纖維水泥板壓機(jī)等技術(shù)裝備，或經(jīng)濟(jì)適用，或達(dá)到國際先進(jìn)水平，產(chǎn)品和裝備大量出口國外。在綜合開發(fā)利用礦渣、粉煤灰等各種工業(yè)廢渣和其他礦物材料，制備綠色環(huán)保和高性能混凝土等技術(shù)方面，我國水泥混凝土及其制品行業(yè)已走在國際同行前列，為我國節(jié)能、利廢和環(huán)保做出了重要貢獻(xiàn)。

　　墻體材料革新隨著國家墻改政策的落實，特別是首批全國170多個大中型城市的限時“禁實”和要求2010年所有城市全面“禁實”之后，發(fā)生了積極的變化。磚瓦行業(yè)大量利用頁巖、煤矸石、粉煤灰等生產(chǎn)各種空心和實心燒結(jié)磚或非燒結(jié)磚，向綠色環(huán)保產(chǎn)業(yè)方向發(fā)展。在消化吸收國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，自行開發(fā)出有中國特色的硬塑和半硬塑擠出機(jī)，制磚的原料陳化、攪拌、擠出、切割、碼坯和燒結(jié)技術(shù)及裝備已實現(xiàn)大型化、自動化和成套化。雙鴨山東方墻體工業(yè)有限責(zé)任公司開發(fā)的大斷面現(xiàn)代化隧道窯，全內(nèi)燃、超熱值焙燒控制技術(shù)，有力地推動了我國綜合利用煤矸石生產(chǎn)新型墻體材料的發(fā)展。西安墻體材料研究設(shè)計院的“節(jié)能型磚瓦隧道窯的研究和應(yīng)用”成果獲得2004年度建材行業(yè)科技進(jìn)步二等獎；常州鍋爐有限公司“蒸壓加氣混凝土切割機(jī)組的研制與開發(fā)”、福建海源自動化（建材）機(jī)械設(shè)備有限公司“HF1100型蒸壓粉煤灰磚自動液壓壓磚機(jī)機(jī)組”等成果獲得2005年度建材行業(yè)科技進(jìn)步二等獎。這些先進(jìn)技術(shù)與裝備的發(fā)展支撐著我國墻體材料革新和建筑節(jié)能的發(fā)展。

　　從上世紀(jì)80年代初北京新型建筑材料總廠引進(jìn)德國紙面石膏板生產(chǎn)技術(shù)開始，在消化吸收的基礎(chǔ)上，經(jīng)過二十多年的發(fā)展，我國石膏板生產(chǎn)技術(shù)終于獲得重大的自主創(chuàng)新成果。山東泰和東新股份有限公司投資新建的江陰年產(chǎn)3000萬平方米紙面石膏板生產(chǎn)線，是國內(nèi)第一條全部采用電廠煙氣脫硫石膏為原料的大型紙面石膏板生產(chǎn)線，制粉和石膏板干燥均采用燃煤一次換熱直接烘干工藝，能耗低、熱效高，屬國際首創(chuàng)，每年可消化脫硫石膏30萬噸。該成果不僅適合我國國情，而且是對電力行業(yè)減排和建材行業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的貢獻(xiàn)，對于提高石膏板產(chǎn)業(yè)節(jié)能環(huán)保水平具有重要的示范和推動作用。

 

　　非金屬礦材料加工和應(yīng)用技術(shù)特別是粉體技術(shù)近年來發(fā)展很快，礦物材料精細(xì)化加工高附加值利用技術(shù)不斷取得新發(fā)展。對粉磨設(shè)備的提升改造，使得雷蒙磨等普通設(shè)備能用來加工微細(xì)礦物粉體，大大提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。礦物粉體表面改性的技術(shù)成果實現(xiàn)了大規(guī)模集成電路基板填料的國產(chǎn)化，并展示了廣泛的應(yīng)用前景。清華大學(xué)等單位的“工業(yè)礦物填料精細(xì)加工設(shè)備及工藝優(yōu)化”獲得2004年度建材行業(yè)科技進(jìn)步二等獎。中國礦業(yè)大學(xué)、江陰市啟泰非金屬工程有限公司完成的“非金屬礦物粉體干法連續(xù)表面改性技術(shù)”研究項目針對不同無機(jī)粉體和不同用途要求，開發(fā)出成套工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)方案和配套的設(shè)備，實現(xiàn)了礦物表面改性的連續(xù)生產(chǎn)。由中材科技開發(fā)的煤系高嶺土深加工規(guī)?；a(chǎn)工藝技術(shù)和專用設(shè)備，將與煤伴生的高嶺土進(jìn)行深度開發(fā)，生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品，促進(jìn)了煤系高嶺土資源綜合利用產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。該成果獲得2004年度建材行業(yè)科技進(jìn)步二等獎。

　　非金屬礦物，特別是一些戰(zhàn)略礦物材料的發(fā)展前景隨著深度開發(fā)技術(shù)進(jìn)步受到高度重視。清華大學(xué)、包頭市晶元石墨有限責(zé)任公司共同完成的“天然鱗片石墨改性新技術(shù)研究及應(yīng)用”項目獲得2006年度建材行業(yè)技術(shù)發(fā)明一等獎，該項目研究成果廣泛應(yīng)用于能源、環(huán)保、國防等領(lǐng)域，取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

　　代表建材行業(yè)高新技術(shù)材料產(chǎn)業(yè)的無機(jī)非金屬新材料的發(fā)展一直是行業(yè)自主創(chuàng)新的亮點(diǎn)。近年來所取得的成果在國防、石化、交通、能源、電子、建筑、農(nóng)業(yè)和醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，取得顯著社會經(jīng)濟(jì)效益。其中包括：南京玻璃纖維設(shè)計研究院“系列光導(dǎo)纖維傳像束及工業(yè)內(nèi)窺鏡規(guī)?；a(chǎn)技術(shù)研究”（2001年度國家科技進(jìn)步二等獎），武漢理工大學(xué)“五類光纖傳感敏感材料制備與加工規(guī)?；a(chǎn)技術(shù)及共應(yīng)用”（2002年度國家科技進(jìn)步二等獎），“超二代微光像增強(qiáng)器用高性能輸入窗”（ 2004年度建材行業(yè)科技進(jìn)步一等獎），中材科技股份有限公司 “五十六孔雙坩堝拉制光學(xué)纖維技術(shù)及應(yīng)用” （2005年度建材行業(yè)科技進(jìn)步類一等獎）。中材科技在獲得國家技術(shù)發(fā)明二等獎成果的基礎(chǔ)上，開發(fā)高性能復(fù)合材料用立體織物及編制技術(shù)又取得新成果，開發(fā)出三維多向編織物凈尺寸仿形減紗編織技術(shù)，織物綜合性能達(dá)到國際先進(jìn)水平，該成果獲2005年度國防科學(xué)技術(shù)二等獎。

　　除獲獎的科技創(chuàng)新成果以外，還有大量創(chuàng)新成果由于種種原因未申報科技獎，但是這些成果對國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展作出了重要貢獻(xiàn)，例如，中材科技研發(fā)成功的高強(qiáng)玻璃纖維，使我國成為能生產(chǎn)這種高性能材料的少數(shù)國家之一，為打破國外壟斷，發(fā)展高技術(shù)產(chǎn)品提供了支撐。中材科技自主研發(fā)，最近成功投產(chǎn)的CNG高壓氣瓶使我國成為世界上少數(shù)能生產(chǎn)這種高技術(shù)高性能產(chǎn)品的國家，產(chǎn)品一上市就供不應(yīng)求，為清潔能源的發(fā)展和應(yīng)用，保護(hù)環(huán)境做出了重要貢獻(xiàn)。

　　建材行業(yè)是我國少數(shù)在國際上享有“中國創(chuàng)造”信譽(yù)的產(chǎn)業(yè)。由于自主創(chuàng)新，我們不僅出口各種材料產(chǎn)品，我們還向世界各地區(qū)出口先進(jìn)適用的建材制造技術(shù)與裝備，如大型水泥成套裝備和大型浮法玻璃成套裝備，在國家推進(jìn)和平、合作、共同發(fā)展的外交戰(zhàn)略中發(fā)揮著重要作用。

　　改革開放以來，許多企業(yè)通過自主創(chuàng)新做大做強(qiáng)，積累了一些成功的和失敗的寶貴經(jīng)驗，值得總結(jié)和分享。

　　社會上很多人，也包括許多企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者認(rèn)為自主創(chuàng)新是科技人員的天職，是壓在科技人員身上的重任，自覺或不自覺地把自己定位于旁觀者、支持者，而不是參與者、領(lǐng)導(dǎo)者。不是把自主創(chuàng)新當(dāng)做發(fā)展核心競爭力，而是當(dāng)作錦上添花，甚至做秀的東西。這種認(rèn)識上的不同清楚地反映在企業(yè)做大做強(qiáng)的發(fā)展軌跡和發(fā)展成果上。一些企業(yè)家認(rèn)為“條條大路通羅馬”，不管有沒有自主創(chuàng)新，只要企業(yè)實現(xiàn)了發(fā)展，就是正確的成功的。但是仔細(xì)觀察可以發(fā)現(xiàn)，不同企業(yè)的核心競爭力不同，發(fā)展的可持續(xù)性也大不相同，這種區(qū)別一時可能看不清楚，但是一段時間之后就非常明顯。

　　幾年前國內(nèi)一些經(jīng)濟(jì)學(xué)者總結(jié)我國改革開放發(fā)展的經(jīng)驗，認(rèn)為科技自主創(chuàng)新的貢獻(xiàn)很小，主要是依靠引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)實現(xiàn)的發(fā)展。但事實告訴我們，核心技術(shù)買不來，更不用說創(chuàng)新能力，無論從現(xiàn)實還是長遠(yuǎn)看，只有依靠自主創(chuàng)新才能實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

　　自主創(chuàng)新是領(lǐng)導(dǎo)者的事業(yè)。上海建材集團(tuán)在總結(jié)自主創(chuàng)新的五大不足時，將領(lǐng)導(dǎo)者缺乏主體意識和競爭意識放在第一位。企業(yè)是技術(shù)創(chuàng)新的主體，科技人才是企業(yè)實施技術(shù)創(chuàng)新的關(guān)鍵資源。如果沒有領(lǐng)導(dǎo)者的膽識和魄力、沒有足夠的風(fēng)險投入和資源配置，科技人員的自主創(chuàng)新只能停滯在紙上，或夭折于腹中。而且即使科技人員取得了科研成果，如果沒有領(lǐng)導(dǎo)者的重視，創(chuàng)新成果的社會經(jīng)濟(jì)效益也將大打折扣。許多事例表明，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)掛帥是重大創(chuàng)新工程項目成功的最重要保證。

　　自主創(chuàng)新是一個系統(tǒng)工程，不是專指科技人員的研發(fā)活動。企業(yè)沒有創(chuàng)新文化氛圍，很難想象會有創(chuàng)新成果產(chǎn)生。從企業(yè)理念到發(fā)展戰(zhàn)略，從管理體制到激勵機(jī)制，從管理者到科技人員到普通員工，方方面面，上上下下都應(yīng)以創(chuàng)新為榮，這樣才能形成自主創(chuàng)新的內(nèi)生動力，才能不斷成長出自主創(chuàng)新的成果，而這些成果，不論大到技術(shù)改造工程，或新技術(shù)、新產(chǎn)品開發(fā)，小到工法器具革新和合理化建議都會形成企業(yè)的核心競爭力。中國建材工業(yè)協(xié)會和全國總工會共同發(fā)起的“建材行業(yè)技術(shù)革新獎”就是面向企業(yè)創(chuàng)新文化建設(shè)的一項基礎(chǔ)工作。

　　2006年月1月中共中央、國務(wù)院《關(guān)于實施科技規(guī)劃綱要，增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力的決定》中明確指出，增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力，關(guān)鍵是強(qiáng)化企業(yè)在創(chuàng)新中的主體地位，建立以企業(yè)為主體、市場為導(dǎo)向、產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系。對于以市場為導(dǎo)向的自主創(chuàng)新，產(chǎn)學(xué)研任何一方的資源都是有限的。產(chǎn)學(xué)研資源怎樣優(yōu)化配置，結(jié)合后是否能有效發(fā)揮作用，這是需要在實踐中回答的問題。由于各種各樣的原因，有許多產(chǎn)學(xué)研結(jié)合最終流于形式，企業(yè)投入沒有獲得預(yù)期的產(chǎn)出，難以為繼。但是對那些產(chǎn)學(xué)研結(jié)合成功的案例分析表明，產(chǎn)學(xué)研結(jié)合的體制是關(guān)鍵。那些以共同發(fā)展，長期合作為目的產(chǎn)學(xué)研合作，以資產(chǎn)為紐帶、采用規(guī)范的法人治理結(jié)構(gòu)，選題面向企業(yè)發(fā)展和市場重大需求的研究開發(fā)，往往獲得成功。

　　自主創(chuàng)新沒有平坦大路可走，我們面臨許多嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。宏觀來看，我國整體技術(shù)水平相對落后是不爭的事實，經(jīng)濟(jì)實力不強(qiáng)，能用于自主創(chuàng)新的資源有限，促進(jìn)企業(yè)創(chuàng)新的政策不夠完善和有力；微觀來看，由于體制和其他方面的原因，一些企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)對自主創(chuàng)新的認(rèn)識難以到位，企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新缺乏積累、缺乏領(lǐng)軍科技人才等核心要素。在一些大集團(tuán)中，技術(shù)創(chuàng)新與主業(yè)發(fā)展“魂不附體”或科技與經(jīng)濟(jì)“兩張皮”的問題仍未得到根本解決。但是，在全球化背景下，在國內(nèi)外市場上，不管我們愿不愿意，我們都在“與狼共舞”，優(yōu)勝劣汰是鐵律。

　　既然別無選擇，我們只有堅定信心，勇敢地智慧地迎接挑戰(zhàn)！
 

　　根據(jù)國家和行業(yè)“十一五”發(fā)展規(guī)劃綱要的有關(guān)要求，建材工業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略目標(biāo)是以科學(xué)發(fā)展觀為統(tǒng)領(lǐng)，結(jié)構(gòu)調(diào)整為主線（包括技術(shù)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和組織結(jié)構(gòu)），發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長方式，建設(shè)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型產(chǎn)業(yè)，滿足建筑、水電、交通、信息、國防等產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和人民生活水平提高的要求。相應(yīng)地，我國建材工業(yè)科技發(fā)展必須全面提高行業(yè)科技創(chuàng)新能力，實現(xiàn)從跟蹤模仿向自主創(chuàng)新的轉(zhuǎn)變、從注重單項技術(shù)研究開發(fā)向集成創(chuàng)新轉(zhuǎn)變，從依賴技術(shù)引進(jìn)向消化吸收再創(chuàng)新轉(zhuǎn)變，全面提升技術(shù)、產(chǎn)品、裝備水平和核心競爭力。在自主創(chuàng)新中我們必須攀登以下戰(zhàn)略制高點(diǎn)：

　　對于資源與能源密集型和高排放的原材料產(chǎn)業(yè)，必須發(fā)展綠色制造、清潔生產(chǎn)技術(shù)，才能破解制約可持續(xù)發(fā)展的資源、能源與環(huán)保瓶頸，向資源節(jié)約型和環(huán)境友好型產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變。對于建材工業(yè)來說，生產(chǎn)節(jié)能減排的技術(shù)與裝備發(fā)展和綠色生態(tài)材料將引領(lǐng)發(fā)展。例如水泥產(chǎn)業(yè)的綠色制造必須實現(xiàn)四個轉(zhuǎn)變：

　　從資源消耗型——通過各種廢棄物資源化綜合利用降低天然資源消耗——向資源節(jié)約型轉(zhuǎn)變；

　　從能源消耗型——通過余熱發(fā)電和可燃廢棄物替代降低煤耗電耗——向能源節(jié)約型轉(zhuǎn)變；

　　從污染排放型——通過原燃料的替代、混合材的摻用、高效收塵減少溫室和其他有害氣體以及粉塵的排放——向環(huán)境友好型轉(zhuǎn)變；

　　從落后技術(shù)產(chǎn)業(yè)——通過先進(jìn)的新型干法工藝與裝備改造——向先進(jìn)制造業(yè)轉(zhuǎn)變。

　　裝備技術(shù)是制造業(yè)的共性和關(guān)鍵性技術(shù)，直接影響產(chǎn)業(yè)的核心競爭力。各種新技術(shù)新材料創(chuàng)新成果的產(chǎn)業(yè)化依賴于相關(guān)設(shè)備的研究開發(fā)。我國建材裝備制造水平總體上落后于發(fā)達(dá)國家，特別是關(guān)鍵設(shè)備仍然依賴進(jìn)口。大型設(shè)備和關(guān)鍵設(shè)備的自主設(shè)計和制造是提高建材行業(yè)節(jié)能、降耗水平和提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。

　　節(jié)約型社會和可持續(xù)發(fā)展要求將不斷提高對建材產(chǎn)品的耐久性要求。經(jīng)久耐用就是最大的節(jié)約。采用先進(jìn)制造技術(shù)對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)進(jìn)行改造，將大大提升制造技術(shù)水平；產(chǎn)品的高性能化以及材料性能與功能的高耐久性，將最大限度地降低廢棄物的產(chǎn)生。

　　信息技術(shù)正在廣泛用于傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的改造提升，基于網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)的柔性制造和經(jīng)營管理將成為滿足市場多樣化需求，提高生產(chǎn)技術(shù)水平和效率的競爭利器。

　　清潔生產(chǎn)促進(jìn)建材制造業(yè)從環(huán)境不友好型向環(huán)境友好型發(fā)展，循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展將進(jìn)一步把建材產(chǎn)業(yè)發(fā)展成生態(tài)環(huán)保型產(chǎn)業(yè)。例如：水泥產(chǎn)業(yè)可發(fā)揮高溫窯爐和水泥膠凝材料的獨(dú)特優(yōu)勢，成為資源化和無害化處置城市生活垃圾和工業(yè)垃圾的關(guān)鍵產(chǎn)業(yè)；磚瓦產(chǎn)業(yè)可充分利用各種尾礦、粉煤灰等工業(yè)廢物；混凝土與水泥制品可大量摻用工業(yè)和建筑固體廢棄物，等等。一些建材產(chǎn)業(yè)已經(jīng)或?qū)⒊蔀樵S多工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，廢棄物資源化利用不可或缺的最后環(huán)節(jié)。

　　住宅產(chǎn)業(yè)化是建筑業(yè)的發(fā)展方向，要求材料部品化，生產(chǎn)工廠化、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化，施工裝配化，使建筑工程基于科學(xué)的設(shè)計、精細(xì)的制造和文明的施工。盡管當(dāng)前建筑施工技術(shù)被預(yù)拌混凝土與現(xiàn)場澆筑主導(dǎo)，但隨著對城市建設(shè)環(huán)保要求和工程質(zhì)量要求的提高，包括預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件、輕質(zhì)保溫墻體、整體衛(wèi)生間、整體廚房、甚至整體房屋的生產(chǎn)和相應(yīng)的配套部品體系會得到很快發(fā)展。對既有建筑的節(jié)能改造，也將要求發(fā)展工廠化生產(chǎn)的高質(zhì)量、多功能和裝配式材料部品，例如節(jié)能門窗、輕質(zhì)外墻保溫自裝飾掛板等。據(jù)了解，目前一些大型房地產(chǎn)商如萬科集團(tuán)正在積極進(jìn)行相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的策劃。

　　由于產(chǎn)業(yè)的差異、發(fā)展條件和所處環(huán)境的不同，企業(yè)自主創(chuàng)新應(yīng)從實際出發(fā)研究制定發(fā)展戰(zhàn)略和重點(diǎn)。以下幾個方面是企業(yè)在制定自主創(chuàng)新的發(fā)展戰(zhàn)略時所必須重視的。

　　 構(gòu)建企業(yè)創(chuàng)新文化，使創(chuàng)新文化融入企業(yè)的價值觀和經(jīng)營理念，從而使創(chuàng)新成為全體員工的自覺行動。從觀念創(chuàng)新、管理創(chuàng)新到技術(shù)創(chuàng)新，創(chuàng)新活動應(yīng)在各個工作層面全面開展。例如觀念創(chuàng)新，一些企業(yè)在發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)中提出“創(chuàng)新無限，資源無限”，“資源有限，創(chuàng)新無限”，“只有落后的技術(shù)，沒有無用的廢物”。在節(jié)能減排中提出“企業(yè)不消滅污染，污染就消滅企業(yè)”。用新的創(chuàng)新理念引領(lǐng)思想解放，通過員工對創(chuàng)新的追求激發(fā)企業(yè)內(nèi)生的活力，克服企業(yè)發(fā)展所面臨的各種困難。  
 

　　企業(yè)的發(fā)展以市場需求為導(dǎo)向，而市場需求在很大程度上受到國家發(fā)展需求的引導(dǎo)。例如生產(chǎn)節(jié)能、建筑節(jié)能、清潔生產(chǎn)、降耗減排、環(huán)境保護(hù)等這些關(guān)系國家和社會發(fā)展的重大需求，已成為政府工作的重要職責(zé)。因此，企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新必須瞄準(zhǔn)這些重大需求。在國家中長期科技規(guī)劃綱要中涉及許多有關(guān)建材科技發(fā)展的內(nèi)容，在節(jié)能技術(shù)方面：有能源梯級綜合利用，可再生能源的利用，節(jié)能機(jī)電產(chǎn)品等；在資源節(jié)約方面：有礦產(chǎn)資源的綜合利用，低品位和伴生資源的高效利用，廢棄物的減量化、資源化等；在綠色制造方面：有高效、節(jié)能、環(huán)保和可循環(huán)的清潔生產(chǎn)工藝、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的技術(shù)模式等；在高新材料方面：有高性能復(fù)合材料、高性能復(fù)合構(gòu)造材料，無機(jī)非金屬結(jié)構(gòu)材料，具有環(huán)保和健康功能的材料等；在環(huán)保產(chǎn)業(yè)方面：有城市與工業(yè)垃圾的無害化處理和資源化利用等；在建筑節(jié)能和綠色建筑方面：有節(jié)能建材與綠色建材，多功能一體化的建筑部品精細(xì)制造及其施工技術(shù)與裝備等。瞄準(zhǔn)這些國家重大需求，企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新才能實現(xiàn)最大的社會和經(jīng)濟(jì)效益。

　　雖然國家提出要建立以企業(yè)為主體，以市場為導(dǎo)向，產(chǎn)學(xué)研結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系，但企業(yè)的主體地位不是賜封的，是不是主體關(guān)鍵在于企業(yè)能在多大程度上主導(dǎo)技術(shù)創(chuàng)新，有多大能力開展自主創(chuàng)新，以及自主創(chuàng)新的水平高低。同時，對于不同的企業(yè)來說，能不能作為主體也是市場競爭的結(jié)果。

　　擁有足夠創(chuàng)新資源的大型企業(yè)，應(yīng)以自己為主體整合社會創(chuàng)新資源，采取產(chǎn)學(xué)研結(jié)合的方式和互惠共贏的聯(lián)合機(jī)制，對影響企業(yè)發(fā)展的重大科技課題進(jìn)行聯(lián)合攻關(guān)。但是，對于影響行業(yè)發(fā)展的共性、關(guān)鍵性和前沿性重大科技課題，無論是創(chuàng)新戰(zhàn)略的把握，還是科技創(chuàng)新資源的投入，一般來說，企業(yè)難以勝任主體地位，應(yīng)該以政府主導(dǎo)，大學(xué)院所為主體，聯(lián)合有關(guān)企業(yè)建立產(chǎn)學(xué)研聯(lián)盟，這不僅是一些發(fā)達(dá)國家、也是近年來國內(nèi)一些單位產(chǎn)學(xué)研結(jié)合成功的經(jīng)驗。

　　我國絕大多數(shù)建材企業(yè)是中小企業(yè)，既沒有研發(fā)工作的積累，也沒有足夠的創(chuàng)新資源，并不具備主體地位條件。政府主管部門應(yīng)從實際出發(fā)，加快建設(shè)面向企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的社會化服務(wù)體系和創(chuàng)新資源，支持企業(yè)、大學(xué)和研究院所，因地制宜，從自己的實際出發(fā)，采取不拘一格的聯(lián)合方式，自主開展技術(shù)創(chuàng)新。

　　建立能有效整合并優(yōu)化配置社會資源的產(chǎn)學(xué)研結(jié)合自主創(chuàng)新體系本身就是創(chuàng)新。但無論是哪種結(jié)合方式，市場機(jī)制是合作成功的關(guān)鍵。產(chǎn)學(xué)研結(jié)合沒有統(tǒng)一的僵化的模式，具體的合作機(jī)制是創(chuàng)意性的、“個性化”的，這是對創(chuàng)新型領(lǐng)導(dǎo)者的挑戰(zhàn)。
 

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　　根據(jù)國家中長期科技發(fā)展規(guī)劃綱要和國家“十一五”發(fā)展規(guī)劃的安排，一些政府支持的科技創(chuàng)新項目正在立項實施。在國家發(fā)改委發(fā)布的《當(dāng)前優(yōu)先發(fā)展的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化重點(diǎn)領(lǐng)域指南（2007年度）》中，涉及建材制造業(yè)的有三大領(lǐng)域：（1）新型建筑節(jié)能材料：包括高性能外墻自保溫墻體材料、功能墻體材料、 熱反射涂料、相變儲能材料、高效外墻和屋面保溫材料、樓地面隔熱保溫材料、高性能節(jié)能門窗、低輻射玻璃等；（2）玻璃纖維及其復(fù)合材料制品：包括無堿玻璃纖維、低成本、高性能、特種用途的玻璃纖維及制品、綠色玻璃鋼-熱塑性復(fù)合材料制品、玻璃鋼管道、汽車覆蓋件、漁船等制品；（3）生產(chǎn)節(jié)能和建筑節(jié)能技術(shù)：包括高效燃燒工業(yè)節(jié)能窯爐、高溫空氣燃燒技術(shù)、純氧或富氧燃燒節(jié)能技術(shù)、工業(yè)余熱回收利用技術(shù)、建筑節(jié)能新技術(shù)等?？萍疾俊笆晃濉敝斡媱濏椖恐校扔薪ㄖ?jié)能改造的預(yù)制外墻保溫裝飾一體化構(gòu)件，村鎮(zhèn)住宅建設(shè)用環(huán)保經(jīng)濟(jì)型墻體屋面材料，節(jié)能住宅自保溫隔熱墻體以及節(jié)能圍護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)造體系等。從發(fā)展趨勢來看，一些行業(yè)的技術(shù)發(fā)展目前處于積累時期，而一些行業(yè)可能產(chǎn)生突破性的重大技術(shù)創(chuàng)新，值得高度關(guān)注。

　　水泥工業(yè)在新型干法工藝和主導(dǎo)產(chǎn)品硅酸鹽水泥確定的基礎(chǔ)上，正在以產(chǎn)業(yè)組織結(jié)構(gòu)調(diào)整為主線，加快提高生產(chǎn)集中度和規(guī)?；Ｅc此相適應(yīng)，大型生產(chǎn)裝備和關(guān)鍵設(shè)備、新一代高效節(jié)能裝備的自主設(shè)計制造成為行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的重點(diǎn)，其中余熱發(fā)電技術(shù)與設(shè)備已達(dá)到國際先進(jìn)水平，進(jìn)入國際市場，但仍在發(fā)展提高之中。與此同時，社會對水泥工業(yè)在發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，建設(shè)節(jié)約型社會中的重要作用的認(rèn)識將推動水泥產(chǎn)業(yè)朝處置工業(yè)固體廢棄物和城市生活垃圾的環(huán)保產(chǎn)業(yè)方向發(fā)展。第一批國家級循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)三家水泥企業(yè)北水、烏蘭、亞泰入選，其它企業(yè)如海螺也正在積極跟進(jìn)。水泥窯爐很可能與垃圾焚燒爐“聯(lián)姻”，共同處理生活垃圾。焚燒爐實現(xiàn)對生活垃圾的減量化，而水泥窯爐則對焚燒爐渣和粉塵再進(jìn)行無害化處理和自資源化利用。

　　平板玻璃工業(yè)圍繞發(fā)展浮法玻璃開展的結(jié)構(gòu)調(diào)整已基本完成，目前浮法玻璃比例已達(dá)90%。洛陽浮法技術(shù)的創(chuàng)新和發(fā)展重點(diǎn)主要在900t/d級以上的大型節(jié)能窯爐和提高浮法玻璃實物質(zhì)量水平上。但是，從建筑節(jié)能的需求看，在線鍍膜生產(chǎn)Low-E玻璃技術(shù)將引領(lǐng)浮法玻璃技術(shù)的發(fā)展。浮法玻璃企業(yè)在提高能效、降低NOx，SO₂和粉塵排放等方面開始面臨社會壓力，純氧燃燒技術(shù)與裝備的采用開始受到重視，有關(guān)研發(fā)項目已列入“十一五”國家科技支撐計劃。

　　大型池窯拉絲技術(shù)和純氧燃燒技術(shù)將引領(lǐng)我國無堿玻纖池窯拉絲生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，國家已相應(yīng)提高了池窯規(guī)模的行業(yè)準(zhǔn)入門檻。南京玻纖院與九鼎集團(tuán)正在開發(fā)的新一代萬噸級電熔池窯拉絲技術(shù)有望突破池窯技術(shù)節(jié)能、環(huán)保的瓶頸。此外，南京玻纖院超細(xì)和高強(qiáng)玻纖技術(shù)和產(chǎn)品正在開拓一些高端技術(shù)產(chǎn)品市場。

　　共性技術(shù)方面，低品位原料、工業(yè)廢渣的綜合利用技術(shù)、大尺寸薄板生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展將緩解資源瓶頸、降低成本；表面功能化改性技術(shù)，如納米自潔、抗菌等改善居室健康環(huán)境的產(chǎn)品將滿足不斷提高的消費(fèi)需求；機(jī)械化自動化制造技術(shù)，如高壓注漿、機(jī)械手施釉、機(jī)械化裝開窯等技術(shù)的發(fā)展，將緩解人力資源短缺、人工成本增高的壓力。 在特性技術(shù)方面，時尚化藝術(shù)裝飾和高質(zhì)量、高性能新型陶瓷磚和衛(wèi)生潔具將引領(lǐng)高端個性化消費(fèi)市場。

5. 混凝土與水泥制品工業(yè)。

　　建筑業(yè)特別是重點(diǎn)工程建設(shè)對混凝土耐久性的要求將越來越高。預(yù)拌商品混凝土技術(shù)的發(fā)展將體現(xiàn)在高強(qiáng)高性能混凝土的發(fā)展，化學(xué)外加劑特別是高效減水劑的發(fā)展是關(guān)鍵。聚羧酸基高效減水劑目前在引領(lǐng)外加劑產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。國內(nèi)對聚羧酸基減水劑產(chǎn)品的開發(fā)仍主要依賴國外的原料，但已對外國產(chǎn)品形成挑戰(zhàn)。

　　水泥與混凝土制品的發(fā)展將迎接建筑部品、隧道盾構(gòu)管片、高速鐵路客運(yùn)專線無砟道板等現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)的興起。高性能PCCP管正在重新奪回失去的輸水管市場。既有建筑的外墻節(jié)能改造和建筑外墻的保溫裝飾一體化構(gòu)件的市場需求，將可能把水泥與混凝土制品產(chǎn)業(yè)的發(fā)展帶入高附加值、精細(xì)設(shè)計加工的高端產(chǎn)品制造領(lǐng)域。

　　非金屬礦材料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展取決于精細(xì)加工技術(shù)的發(fā)展，例如超細(xì)粉碎、表面改性、提純、高長徑比超細(xì)纖維礦物制備等。對伴生礦物（如煤系高嶺土）的綜合開發(fā)利用技術(shù)將在國家鼓勵政策的推動下得到快速發(fā)展。優(yōu)勢非金屬礦（硅灰石、高嶺土、云母、石墨）資源高效利用技術(shù)研究課題已列入“十一五”國家科技支撐計劃“非金屬礦資源綜合利用技術(shù)研究”重點(diǎn)項目。

　　被稱作綠色玻璃鋼、能回收重復(fù)利用的熱塑性樹脂復(fù)合材料制品在溫度適當(dāng)?shù)沫h(huán)境條件下將逐漸取代熱固性樹脂復(fù)合材料。在產(chǎn)品發(fā)展方面，除國防工業(yè)以外，將受到新興產(chǎn)業(yè)的拉動，例如高壓CNG氣瓶、風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片、汽車部件、大飛機(jī)部件等。

　　我國新型墻體材料經(jīng)過多年的引進(jìn)和自主開發(fā)，已掌握各種生產(chǎn)技術(shù)與設(shè)備，產(chǎn)品品種齊全，質(zhì)量水平在很大程度上取決于應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，各種墻體材料的發(fā)展取決于相關(guān)建筑體系的設(shè)計與施工水平。例如最近發(fā)展的砌體構(gòu)造配筋設(shè)計解決了多年存在的混凝土砌塊建筑 “裂、滲、漏”問題，將對砌塊建筑的發(fā)展起到積極的促進(jìn)作用。由建設(shè)部組織實施的“十一五”國家科技支撐計劃重大項目“建筑節(jié)能關(guān)鍵技術(shù)研究與示范”課題將研究適用于嚴(yán)寒、寒冷地區(qū)的新型夾芯保溫墻體構(gòu)造體系，預(yù)制墻體保溫構(gòu)造體系；研究適用于夏熱冬冷、夏熱冬暖地區(qū)，可同時滿足保溫和隔熱功能要求的復(fù)合墻體和屋面構(gòu)造體系、單一材料墻體體系以及各種墻體內(nèi)保溫隔熱技術(shù)。 
 

　　行業(yè)協(xié)會應(yīng)引導(dǎo)企業(yè)的自主創(chuàng)新，占領(lǐng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的科技制高點(diǎn)，建立面向企業(yè)自主創(chuàng)新的技術(shù)服務(wù)體系，促進(jìn)建材工業(yè)向資源節(jié)約型和環(huán)境友好型產(chǎn)業(yè)的建設(shè)和發(fā)展。 在今后一個時期，協(xié)會的科技工作將與政府科技工作銜接，工作重點(diǎn)將集中在以下幾個方面：

　　目前各級政府正在加大對企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的支持力度，鼓勵企業(yè)建立技術(shù)中心，增強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新能力。由于爭取國家和省市級技術(shù)中心名額有限，許多企業(yè)希望協(xié)會在一些轉(zhuǎn)制院所和有條件的企業(yè)建立面向行業(yè)技術(shù)進(jìn)步的技術(shù)中心、研發(fā)中心以及新技術(shù)示范中心等。目前，協(xié)會正在開展調(diào)研工作，今年將制訂有關(guān)管理規(guī)定和實施細(xì)則，在優(yōu)勢企業(yè)開展建設(shè)行業(yè)技術(shù)中心的試點(diǎn)工作，促進(jìn)在專業(yè)領(lǐng)域的自主創(chuàng)新，為行業(yè)技術(shù)進(jìn)步提供服務(wù)資源。同時，積極向國家推薦有條件的企業(yè)申請國家認(rèn)可企業(yè)技術(shù)中心、工程技術(shù)中心等，加強(qiáng)行業(yè)科技創(chuàng)新資源建設(shè)。

　　科技進(jìn)步評價是一項基礎(chǔ)工作。多年來，由于沒有開展行業(yè)科技進(jìn)步評價工作，政府和企業(yè)不能全面準(zhǔn)確了解行業(yè)科技發(fā)展水平和市場動態(tài)的信息，更重要的是，由于缺乏客觀和準(zhǔn)確地評價，可能造成國家和企業(yè)資源的巨大浪費(fèi)。因此，協(xié)會今后將分領(lǐng)域開展專題研究，及時評價各個材料產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域國內(nèi)外科技進(jìn)步現(xiàn)狀，分析發(fā)展趨勢、提出政策建議，供政府和企業(yè)決策參考。

　　近幾年來，協(xié)會在科技成果鑒定和評議，行業(yè)科學(xué)技術(shù)獎的評獎、國家三大獎項的推薦，以及面向企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的“技術(shù)革新獎”評獎等工作中，收獲了一大批重要科技創(chuàng)新成果。協(xié)會將篩選有推廣價值的科技成果，向全行業(yè)發(fā)布和推介，促進(jìn)科技成果的擴(kuò)散以取得更大的社會經(jīng)濟(jì)效益。

 

　　行業(yè)的自主創(chuàng)新和技術(shù)進(jìn)步取決于企業(yè)的自主創(chuàng)新和技術(shù)進(jìn)步。中國建筑材料聯(lián)合會的使命就是要貫徹落實科學(xué)發(fā)展觀，堅持“做大做強(qiáng)，靠新出強(qiáng)”跨世紀(jì)戰(zhàn)略，提升行業(yè)自主創(chuàng)新能力、發(fā)展先進(jìn)生產(chǎn)力和核心競爭力，努力把建材工業(yè)建設(shè)成資源節(jié)約型、環(huán)境友好型產(chǎn)業(yè)，實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)增長方式的轉(zhuǎn)變和可持續(xù)發(fā)展。

　　在“十一五”時期，我們要協(xié)助企業(yè)爭取國家的科技投入，促進(jìn)產(chǎn)學(xué)研結(jié)合，集成行業(yè)和社會的研發(fā)資源，著力建設(shè)以企業(yè)為主體，產(chǎn)學(xué)研結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系和服務(wù)于中小企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的社會化技術(shù)服務(wù)體系，突破一批制約建材工業(yè)發(fā)展的資源、能源和環(huán)境方面的重大關(guān)鍵技術(shù)；積極開發(fā)滿足綠色節(jié)能建筑需要和提高人民生活水平的綠色建材產(chǎn)品，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，建立以建材制造業(yè)為關(guān)鍵環(huán)節(jié)的資源循環(huán)利用技術(shù)體系，使建材工業(yè)成為我國和諧社會發(fā)展的重要支柱產(chǎn)業(yè)。