中鋁通過(guò)開(kāi)發(fā)水泥制品等產(chǎn)品提高效益
自主開(kāi)發(fā)的選礦拜耳法生產(chǎn)氧化鋁新技術(shù)，使鋁硅比低下的貧礦經(jīng)選礦后成為“富礦”；開(kāi)發(fā)的強(qiáng)化燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁新工藝使產(chǎn)能提高50%，能耗降低41.7%，赤泥排放量減少40%；應(yīng)用具有領(lǐng)先水平的鋁電解綜合節(jié)能技術(shù)，不僅使電解槽壽命大大延長(zhǎng)，還使集氣效率提高到98%，凈化效率提高到98.5%。
中鋁積極探索從氧化鋁生產(chǎn)廢液中回收鎵、鈧等伴生金屬，目前已成為世界最大的鎵供應(yīng)商；利用余熱發(fā)電量從2001年的19億千瓦時(shí)增加到2005年的41.72億千瓦時(shí)，增長(zhǎng)了120%；加強(qiáng)廢氣、廢物利用，2006年，從回收的二氧化硫廢氣中制取硫酸80萬(wàn)噸左右；與科研單位合作開(kāi)發(fā)出了水泥、赤泥硅酸鈣保溫材料、赤泥粉煤灰磚等多個(gè)品種，有效解決了赤泥排放這一世界鋁工業(yè)面臨的難題，綜合利用比例達(dá)到33.18%。
目前，中鋁公司已被國(guó)家列為循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范企業(yè)之一。按照中鋁的規(guī)劃，到2007年末，主要生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)業(yè)務(wù)的綜合能耗、水耗、物耗指標(biāo)全部達(dá)到國(guó)際同行業(yè)先進(jìn)水平；到2010年，實(shí)現(xiàn)與2005年相比萬(wàn)元工業(yè)增加值能耗下降20%以上，礦產(chǎn)資源綜合利用率提高5個(gè)百分點(diǎn)，工業(yè)固體廢物綜合利用率提高5個(gè)百分點(diǎn)。
（中國(guó)混凝土與水泥制品網(wǎng) 轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處）
編輯：
監(jiān)督：0571-85871667
投稿：news@ccement.com
