記者日前從包鋼獲悉，包鋼正在形成以冶金渣為主要原料的建筑材料產(chǎn)業(yè)鏈，走出了鋼渣堆積成山，談渣色變的困境。

　　目前，鋼渣基本實現(xiàn)了零排放。

　　一是鋼渣綜合利用。建成年產(chǎn)地磚140萬平方米或墻磚14萬立方米的7條生產(chǎn)線，年可消耗鋼渣15萬噸，年產(chǎn)值可達(dá)2000萬元。2006年用于制磚、建設(shè)工程回填和道路修筑使用鋼渣76萬噸。2007年包鋼將采用國內(nèi)領(lǐng)先技術(shù)，建設(shè)一條鋼渣熱潑、熱燜生產(chǎn)線，進(jìn)一步提高鋼渣尾渣綜合利用的附加值。投資6000多萬元，引進(jìn)國內(nèi)先進(jìn)工藝和設(shè)備，建設(shè)年產(chǎn)冶金渣微粉80萬噸的生產(chǎn)線。

　　二是對水淬的高爐渣采用磁選工藝分選渣鐵后，其渣鐵返燒結(jié)工藝?yán)?，尾渣則用于建材行業(yè)。目前，包鋼高爐水淬渣全部用于水泥摻合料和地面磚等建材行業(yè)，2006年高爐水淬渣利用量30萬噸。根據(jù)包鋼鐵渣的實際情況，2007年包鋼將逐步開辟高爐重礦渣在混凝土、道路、礦渣棉及建材制品等領(lǐng)域的利用途徑。

　　三是粉煤灰的綜合利用。計劃投資1億元，建成年產(chǎn)1億塊粉煤灰磚生產(chǎn)線和年產(chǎn)20萬立方米粉煤灰加氣混凝土砌塊及新型墻體材料生產(chǎn)線，工程計劃在2007年建成投產(chǎn)。四是含鐵塵泥及含鐵廢料綜合利用。燒結(jié)工藝大部分除塵灰直返燒結(jié)工藝?yán)?；煉鐵瓦斯灰全部返燒結(jié)工藝?yán)?；一、二煉鋼部分轉(zhuǎn)爐泥經(jīng)造球后直接返轉(zhuǎn)爐工藝?yán)?；給水廠二車間瓦斯泥經(jīng)磁選、重選復(fù)合處理工藝加工后返燒結(jié)工藝?yán)?；其他運(yùn)往污泥車間的含鐵泥經(jīng)污泥車間混合加工后返燒結(jié)工藝?yán)谩?006年共利用含鐵塵泥進(jìn)30萬噸，直接經(jīng)濟(jì)效益7884萬元。