1 主題內(nèi)容與適用范圍

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了粉煤灰砌塊（以下簡稱砌塊）的使用范圍、產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、貯存和運(yùn)輸。本標(biāo)準(zhǔn)適用于以粉煤灰、石灰、石膏和骨料等為原料，加水?dāng)嚢?、振動成型?蒸汽養(yǎng)護(hù)而制成的密實(shí)砌塊。 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的砌塊適用于民用和工業(yè)建筑的墻體和基礎(chǔ)。

　　2 引用標(biāo)準(zhǔn) GBJ 81 普通混凝土力學(xué)性能的試驗(yàn)方法

　　3 產(chǎn)品規(guī)格、等級和標(biāo)記

　　3.1 規(guī)格

　　砌塊的主規(guī)格外形尺寸為880mm×380mm×240mm，880mm×430mm×240mm。 砌塊端面應(yīng)加灌漿槽，坐漿面宜設(shè)抗剪槽。 注：生產(chǎn)其他規(guī)格砌塊，可由供需雙方協(xié)商確定。

　　3.2 等級

　　3.2.1 砌塊的強(qiáng)度等級按其立方體試件的抗壓強(qiáng)度分為10級和13級。

　　3.2.2 砌塊按其外觀質(zhì)量、尺寸偏差和干縮性能分為一等品(B)和合格品(C)。

　　3.3 標(biāo)記

　　砌塊按其產(chǎn)品名稱、規(guī)格、強(qiáng)度等級、產(chǎn)品等級和標(biāo)準(zhǔn)編號順序進(jìn)行標(biāo)記。 示便： 砌塊的規(guī)格尺寸為880mm×380mm×240mm，強(qiáng)度等級為10級、產(chǎn)品等級為一等品 （B）時，標(biāo)記為： FB880×380×240－10 B-JC 238 砌塊的規(guī)格尺寸為880mm×430mm×240mm，強(qiáng)度等級為13級，產(chǎn)品等級為合格品 (C)時，標(biāo)記為： FB880×430×240－13 C-JC 238

　　4 技術(shù)要求

　　4.1 砌塊的外觀質(zhì)量和尺寸偏差應(yīng)符合表１的規(guī)定。

　　4.2 砌塊的立方體抗壓強(qiáng)度、碳化后強(qiáng)度、抗凍性能和密度應(yīng)符合表２的規(guī)定。

　　4.3 砌塊的干縮值應(yīng)符合表３的規(guī)定。

　　表１ 砌塊的外觀質(zhì)量和尺寸允許偏差mm 指標(biāo)

　　項 目

　　一等品（B） 合格品（C）

　　表面疏松 不允許

　　貫寬余面棱的裂縫 不允許

　　任一面上的裂縫長度，不得大于裂縫方向 1/3

　　外觀質(zhì)量 砌塊尺寸的石灰團(tuán)、石膏團(tuán) 直徑大于５的，不允許

　　粉煤灰團(tuán)、空洞和爆裂 直徑大于30的不允許 直徑大于50的不允許

　　局部突起高度 ≤ 10 15

　　翹曲 ≤ 6 8

　　缺棱掉角在長、寬、高三個方向上投影的 ≤ 30 50

　　最大值

　　高低差 長度方向 6 8

　　寬度方向 4 6

　　長度 ＋4,－6 ＋5,－10

　　尺寸允許偏差 高度 ＋4,－6 ＋5,－10

　　寬度 ±3 ±6

　　表２ 砌塊的立方體抗壓強(qiáng)度、碳化后強(qiáng)度、抗凍性能和密度

　　項 目 指 標(biāo)

　　10級 13級

　　抗壓強(qiáng)度 3塊試件平均值不小于10.0 3塊試件平均值不小于13.0 MPa 單塊最小值8.0 單塊最小值10.0

　　人工碳化后強(qiáng)度 不小于6.0 不小于7.5 MPa

　　抗凍性 凍融循環(huán)結(jié)束后，外觀無明顯疏松、剝落或裂縫；強(qiáng)度損失不大于20％

　　密度 不超過設(shè)計密度10％ kg/m[3]

　　表３ 砌塊的干縮值mm/m

　　一等品（Ｂ） 合格品（Ｃ）

　　≤0.75 ≤0.90

　　5檢驗(yàn)方法

　　5．1外觀檢查和尺寸測量

　　5．1．1工具

　　5．1．1．1鋼尺和鋼卷尺、直角尺：精度1mm。

　　5．1．1．2鋼尺或木直尺：長度超過1m，精度1mm。

　　5．1．1．3小錘。

　　5．1．2外觀檢查

　　5．1．2．1砌塊各部位的名稱如圖1所示。

　　5．1．2．2表面疏松

　　目測或用小錘檢查砌塊表面有無膨脹、結(jié)構(gòu)松散等現(xiàn)象。

　　5．1．2．5裂縫

　　a．肉眼檢查有無貫穿一面二棱的裂縫。如圖2a中的任一條；

　　b．用尺測量各面上的裂縫長度，精確至lmm，如圖2b。

　　5．l．2．4石灰團(tuán)、石膏團(tuán)、粉煤灰團(tuán)、空洞、爆裂、局部突起

　　用肉眼觀察，并用尺測量其直徑的大小。

　　5．1．2．5翹曲

　　將直尺沿棱邊貼放，量出最大彎曲或突出處尺寸。精確至1mm，如圖3。

　　5．1．2．6缺棱掉角

　　測量砌塊破壞部分對砌塊長、高、寬三個方向的投影尺寸，精確至1mm，如圖4。

　　5：1．2．7高低差

　　砌塊長度方向的高低差值：測某一端面兩棱邊與相對應(yīng)的端面兩棱邊的高低差值， 如圖5a；

　　砌塊寬度方向的高低差值：測某一端面兩棱邊與相對應(yīng)的側(cè)面兩棱邊的高低差值， 如圖5b。

　　5．1．3尺寸測量

　　長度：立模砌塊在側(cè)面的中間測量，平模砌塊在坐漿面或鋪漿面的中間測量；

　　高度：在端面的兩側(cè)測量；寬度：在端面的中間測量。每項在對應(yīng)兩面各測一次，

　　取最大值，精確至1mm。

　　5．2密度

　　5．2．1設(shè)備

　　臺秤：最大稱量10kg，感量1g。

　　5．2．2試驗(yàn)步驟

　　5．2．2．1取做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)的3塊試件，經(jīng)蒸養(yǎng)結(jié)束出池后，稱其質(zhì)量，精確至0．01 kg。

　?。担?．2測量試件尺寸，精確至lmm，計算試件體積。

　　5．2．3結(jié)果計算與評定

　　密度r（kg／m3）按式（1）計算：

    W

r＝── ……………………………………… (1)

    v

式中：W——試件質(zhì)量，kg；

v一一試件體積，m3。

取3個試件計算結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至lkg。

　　5．3抗壓強(qiáng)度

　　5．3．1試驗(yàn)設(shè)備

　　5．3．1．1壓力試驗(yàn)機(jī)：精度（示值的相對誤差）應(yīng)小于2％，其量程應(yīng)能使試件的預(yù)期破壞荷載值不小于全量程的20％，也不大于全量程的80％。

　　5．3．1．2試模：邊長為200mm（或150mm，或100mm）的立方體試模3個，試模的質(zhì)量要求應(yīng)符合GBJ8l第2．0．4條的規(guī)定。 注：當(dāng)骨料最大粒徑≤30mm時，用邊長為100mm試模；當(dāng)骨料最大粒徑≤40mm時，用邊長為150mm試?；?00mm試模。

　　5．3．2試件制作

　　在生產(chǎn)過程中，每一蒸養(yǎng)池按隨機(jī)抽樣方法，抽取混合料，制作3個立方體試件與砌塊同池養(yǎng)護(hù)。

　　5．3．5試驗(yàn)步驟

　　抗壓試驗(yàn)時，將試件置于壓力機(jī)加壓板的中央，承壓面應(yīng)與成型時的頂面垂直，以每秒0．2－0．3MPa的加荷速度加荷至試件破壞。

　　5．3．4結(jié)果計算與評定

　　5．3．4．1每塊試件的抗壓強(qiáng)度（Ｒ）按式（2）計算，精確至0．1MPa。

    P

R＝── ………………………………………（2）

    F

　　式中：P一一破壞荷載，N；

　　F——承壓面積，mm2。

　　5．3．4．2抗壓強(qiáng)度取3個試件的算術(shù)平均值。以邊長為200mm的立方體試件為標(biāo)準(zhǔn)試件，當(dāng)采用邊長為150mm立方體試件時，結(jié)果須乘以0．95折算系數(shù)；采用邊長為100mm立方體試件時，結(jié)果須乘以0．90折算系數(shù)。

　　5．3．4．3試件須在蒸養(yǎng)結(jié)束后24－36h內(nèi)進(jìn)行抗壓試驗(yàn)；如在熱池揭蓋半小時內(nèi)進(jìn)行抗壓試驗(yàn)（熱壓），其結(jié)果須乘以1．12折算系數(shù)。

　　5．4人工碳化后強(qiáng)度

　　5．4．1試驗(yàn)儀器設(shè)備及試劑。

　　a．二氧化碳?xì)馄浚菏嚎s二氧化碳?xì)庥茫?

　　b．碳化箱：采用常壓密封容器，內(nèi)部有多層放試塊的擱板；

　　c．二氧化碳?xì)怏w分析儀；

　　d．1％酚酞乙醇溶液：用濃度為70％的乙醇配制；

　　e．碳化試驗(yàn)裝置：如圖6所示；

　　f．抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)設(shè)備同5．3．l，取邊長為100mm的立方體試模15個。

　　5．4．2試驗(yàn)步聚

　　5．4．2．1取實(shí)際生產(chǎn)的混合料，制作邊長為100mm的立方體試件15塊。

　　5．4．2．2蒸養(yǎng)拆模后24－36h內(nèi)取5塊試件做抗壓試驗(yàn)。

　　5．4．2．5其余10塊試件在室內(nèi)放置7天，然后放入二氧化碳（CO2）濃度為60％以上的碳化箱內(nèi)，試驗(yàn)期間，碳化箱內(nèi)的濕度始終控制在90％以下。

　　5．4．2．4從第4周開始，每周取1塊試件劈開，用l％酚酞乙醇溶液檢查碳化程度，當(dāng)試件中心不呈現(xiàn)紅色時，則認(rèn)為試件已全部碳化。

　　5．4．2．5將已全部碳化的5個試件，于室內(nèi)放置24－36h，按第5．3．3條的規(guī)定作抗壓試驗(yàn)，并按第5．3．4條的規(guī)定計算。

　　5．4．3結(jié)果計算與評定

　　5．4．3．1人工碳化系數(shù)Kc按式（3）計算：

    Rc

Kc＝── ……………………………………(3)

    R1

　　式中：Rc──試件人工碳化后強(qiáng)度，取5塊碳化后試件強(qiáng)度的算術(shù)平均值，MPa；

　　R1──對比試件強(qiáng)度，取5塊碳化前試件強(qiáng)度的算術(shù)平均值，MPa。

　　5．4．3．2砌塊的人工碳化后強(qiáng)度，是用人工碳化系數(shù)Kc，乘以每蒸養(yǎng)池試件的抗壓強(qiáng)度，取3塊試件的平均值，精確至0．1MPa。

　　5．5抗凍性

　　5．5．1設(shè)備

　　a．冷臧室或冰箱，最低溫度需達(dá)一20℃；

　　b．水池或水箱；

　　c．試模：邊長為100mm的立方體試模10個。

　　5．5．2試驗(yàn)步驟

　　5．5．2．1取實(shí)際生產(chǎn)的混合料，制作邊長為100mm的立方體試件10塊。

　　5．5．2．2蒸養(yǎng)拆模24h后將試件放入10－20℃的水中，其間距20mm，水面高出試件20mm以上。

　　5．5．2．3試件浸泡48h后取出，檢查并記錄外觀情況，然后將5塊做凍融試驗(yàn)，5塊進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。

　　5．5．2．4試件應(yīng)在冰箱或冷凍室達(dá)到－15℃以下時放入，其間距不小于20mm，試件在－15℃以下凍8h，然后取出放入10－20℃的水中融化4h，作為一次凍融循環(huán)。反復(fù)進(jìn)行15次。

　　5．5．2．5凍融循環(huán)結(jié)束后，取出試件檢查并記錄外觀情況，按本標(biāo)準(zhǔn)第5．3．3條的規(guī)定進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。

　　5．5．3結(jié)果計算。

　　抗壓強(qiáng)度損失率Km（％）按式（4）計算：

      R2－Rm

Km＝──── ×100 ………………………………(4)

       R2

式中：R2——浸泡48h的5塊對比試件抗壓強(qiáng)度平均值，MPa；

Rm——凍融循環(huán)15次后的5塊試件抗壓強(qiáng)度平均值，MPa。

　　5．6干縮值（快速試驗(yàn)方法）

　　5．6．1儀器、設(shè)備

　　a．收縮試模：臥式收縮膨脹儀；

　　b．收縮頭：見圖7；

　　c．水池、帶鼓風(fēng)的烘箱；

　　d．無水氯化鈣。

　　5．6．2試驗(yàn)步驟

　　5．6．2．1在收縮試模兩端設(shè)埋收縮頭的預(yù)留孔。

　　5．6．2．2取實(shí)際生產(chǎn)的混合料，制作尺寸為100mm×100mm×515min的試件3塊。

　　5．6．2．5蒸養(yǎng)拆模后，檢查收縮頭預(yù)留孔位置是否準(zhǔn)確，如果不符合要求，須作修理，或重新制作試用水泥凈漿或合成樹脂將收縮頭固定在預(yù)留孔中。

　　5．6．2．4 24h后將試件放入20±2℃的水池中，浸泡48h后取出，用濕布擦去表面水，擦凈收縮頭上的水分，立即用收縮膨脹儀測定初始長度，記下初始百分表讀數(shù)，精確至0．01mm。

　　5．6．2．5將上述試件放入溫度為20±2℃的帶鼓風(fēng)的烘箱中，干燥2天；然后在此烘箱中放入盛有氯化鈣飽和溶液的瓷盤（3塊試件需放無水氯化鈣1kg，水500mL，溶液的暴露面積為0．2m[2]以上），并應(yīng)保持瓷盤內(nèi)溶液中有氯化鈣固相存在，烘箱內(nèi)溫度應(yīng)保持50±2℃，相對濕度達(dá)到30％±2％。10天后，每隔1天取出試件一次，于20±3℃的室內(nèi)放置2h后，用收縮膨脹儀測定其長度，記下百分表讀數(shù)，直至兩次所測長度變化值小于0．01mm為止，此值即為試件干燥后長度（百分表讀數(shù)）。

　　5．6．2．6在每次測量前后，收縮膨脹儀必須用標(biāo)準(zhǔn)桿校對零位讀數(shù)。標(biāo)準(zhǔn)桿和試件放入收縮膨脹儀的位置，在每次測量時應(yīng)保持一致。

　　5．6．3結(jié)果計算與評定

　　干縮值S（mm／m）按式（5）計算：

　　式中：L1──試件初始長度（百分表讀數(shù)），mm；

　　L2──試件干燥后長度（百分表讀數(shù)），mm；

　　500──試件長度，mm。

　　取3個試件計算結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至0．01 mm／m。

　　6檢驗(yàn)規(guī)則

　　6．1型式檢驗(yàn)

　　6．1．1檢驗(yàn)條件

　　有下列情況之一時，進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

　　a．新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

　　b．正式生產(chǎn)后，原材料、工藝等有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

　　c．正常生產(chǎn)時，每半年應(yīng)進(jìn)行一次檢驗(yàn)；人工碳化后強(qiáng)度，每季度測一次；

　　d．產(chǎn)品停產(chǎn)3個月以上恢復(fù)生產(chǎn)時；

　　e．出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時；

　　f．國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)的要求時。

　　6．1．2檢驗(yàn)項目

　　型式檢驗(yàn)項目包括尺寸偏差、外觀質(zhì)量、密度、抗壓強(qiáng)度、人工碳化后強(qiáng)度、抗凍性和干縮值。

　　6．1．3抽樣與判定

　　在受檢的砌塊中，隨機(jī)抽取100塊砌塊，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)與尺寸偏差測量，其中不符合表1規(guī)定的砌塊數(shù)量不超過10塊時，判受檢產(chǎn)品外觀和尺寸偏差檢驗(yàn)合格，若不符合表1規(guī)定的砌塊數(shù)量超過10塊時，判受檢產(chǎn)品不合格。立方體抗壓強(qiáng)度、碳化后強(qiáng)度、抗凍性能、密度、干縮值的檢驗(yàn)按本標(biāo)準(zhǔn)第5章規(guī)定，并按表2、表3進(jìn)行判定。

　　6．2出廠檢驗(yàn)

　　6．2．1檢驗(yàn)項目

　　出廠檢驗(yàn)項目包括尺寸偏差、外觀質(zhì)量、密度、抗壓強(qiáng)度。

　　6。2．2抽樣與判定

　　6．2．2．1砌塊在出池時應(yīng)逐塊檢查。砌塊的外觀和尺寸偏差符合表1的相應(yīng)等級時，判為相應(yīng)等級，有一項不符合規(guī)定時，判為不符合相應(yīng)等級。

　　6．2．2．2以每一蒸養(yǎng)池為一批；制作3塊立方體試件。

　　6．2．2．3按第5．2條測定立方體試件的密度，作為該池砌塊的密度。

　　按第5．3．3條進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，所得3塊試件的立方體強(qiáng)度符合表2中13級規(guī)定的要求時，判該批砌塊的強(qiáng)度等級為13級；如果符合10級規(guī)定的要求，判該批砌塊的強(qiáng)度等級為10級；如果不符合10級規(guī)定的要求，則判該批砌塊不合格。

　　6．3復(fù)驗(yàn)

　　6．3．1當(dāng)用戶對生產(chǎn)廠的出廠檢驗(yàn)結(jié)果有異議時，可會同生產(chǎn)廠委托產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)項目可以是表1、表2和表3所列的全部或一部分。

　　6．3．2產(chǎn)品性能的復(fù)驗(yàn)，是以200m[3]為一批，抽樣檢測。

　　6．3．3外觀和規(guī)格尺寸偏差的復(fù)驗(yàn)，按隨機(jī)抽樣法抽取50塊砌塊，按表1中的各項逐塊進(jìn)行檢驗(yàn)。若其中不符合一等品的砌塊少于5塊時，判該批砌塊為一等品；如果不符合合格品規(guī)定要求的砌塊少于5塊，判該批砌塊為合格品；若超過5塊，判該批砌塊為不合格品。

　　6．3．4砌塊的立方體抗壓強(qiáng)度、碳化后強(qiáng)度、干縮值和抗凍性的復(fù)驗(yàn)，有三種方法：

　　a．立方體抗壓強(qiáng)度每池留3塊試件；碳化后強(qiáng)度、干縮值和抗凍性在每次型式檢驗(yàn)時，留下與型式檢驗(yàn)數(shù)量相同的試件；在所留的試件上注明成型日期，以便復(fù)驗(yàn)時進(jìn)行檢驗(yàn)；試樣保存半年；

　　b．從外觀檢驗(yàn)合格的砌塊中隨機(jī)抽取砌塊，按本標(biāo)準(zhǔn)中上述各項的規(guī)定切割成所需要的試件，進(jìn)行相應(yīng)的試驗(yàn)；

　　c．直接用外觀檢驗(yàn)合格的砌塊進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。

　　復(fù)驗(yàn)采用哪一種方法由廠方、用戶和質(zhì)量檢測監(jiān)督站共同協(xié)商決定。 復(fù)驗(yàn)結(jié)果符合表2和表3中該項規(guī)定的判為該項合格，反之則判該項不合格。

　　6．3．5已出廠砌塊的缺棱、掉角、斷裂，不予復(fù)驗(yàn)。

　　7產(chǎn)品質(zhì)量合格證、貯存和運(yùn)輸

　　7．1砌塊應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。合格證應(yīng)注明：生產(chǎn)廠名、商標(biāo)、產(chǎn)品標(biāo)記、產(chǎn)品等級、強(qiáng)度等級、生產(chǎn)日期等。

　　7．2砌塊必須有等級標(biāo)記、生產(chǎn)廠標(biāo)志和生產(chǎn)日期。

　　r．3砌塊從出池之日算起，須存放20天方能出廠。

　　7．4砌塊裝卸、運(yùn)輸時，應(yīng)避免碰撞、摔打，不許翻斗傾卸。

　　附加說明：

　　本標(biāo)準(zhǔn)由上海市建筑科學(xué)研究所、上海市民用建筑設(shè)計院、上海市硅酸鹽制品廠負(fù)責(zé)起草。

　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人李玉華、徐強(qiáng)、周鷹、顧夢煦、陳樹榮。

　　本標(biāo)準(zhǔn)委托上海市建筑科學(xué)研究所負(fù)責(zé)解釋。